一种新型布料的制作工艺技术领域
本发明属于布料制作领域，尤其涉及一种新型布料的制作工艺。
背景技术
中国纺织的历史至少可上溯到新石器晚期，迄今已有六、七千年之久。纺织业在我国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤、服装等产量均居世界第一位，服装出口多年来也始终保持着世界第一位。随着改革开放和加入WTO以来，中国已成为全球纺织领域中最引人注目的国家之一。同时，纺织产业也是中国入世后的强势出口产业。在未来几年内，我国纺织工业总产值增长率仍将继续保持在6.3以上。但是，中国纺织产品质量、档次、品种与国际先进水平存在明显的差距，一些高水平、新技术产品的开发迟缓，不能适应国内外市场的需求，部分中低档产品出现过度竞争。因此，提高纺织品的质量和档次，是增强我国纺织品竞争力的必要手段。
中国专利CN201310281102.0公开了一种新型纺织布料，经线采用氨纶纤维，纬线采用对位芳香族聚酰胺纤维，其中氨纶纤维的直径为55.51μm，纤度为421dtex，对位芳香族聚酰胺纤维的直径为32.14μm，纤度为285dtex，经密度为26.9根/cm，纬密度为76.1根/cm。但是，该布料为化纤制品，产品档次不高，难以满足复杂的加工需求。
中国专利CN201410474549.4公开了一种美肤布料，包括基布层，基布层上设置有若干中药涂点，中药涂点与基布层之间粘接固定或者超声波焊接固定，基布层下方设置有经线层和纬线层，经线层与纬线层之间叠压编制在一起，基布层与经线层之间缝制固定连接，中药涂点的密度为每平方厘米2-4个，中药涂点的形状为圆形，椭圆形或圆环形中的任意一种，其中，中药涂点的组分按照如下质量比配制：木瓜10-15g、南瓜子10-15g、玫瑰花10-15g、榧子10-15g、辛夷10-15g，栀子10-15g，夏枯草10-15g，沸石粉10-15g。中药涂点通过超声波焊接粘接在布料的表面。但是该布料的中药涂点与布料容易脱落，进而影响布料的整体质量水平。
因此急需一种质量好、档次高的布料设计，以满足人们对于布料的品质需求。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种新型布料的制作工艺，采用天然植物料与动物纤维混编的方式编制，档次高，质量可靠，经久耐用，适合作为高档服装的面料使用，有着广泛的市场前景。工艺过程包括纤维制备、纺纱、增强处理和织造，纤维制备为：原材料混合→浸泡→煮练→漂酸洗→给油；原材料混合为：将新鲜的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹经过清洗后晾干混合备用；原材料的重量份包括：亚麻50份~70份、黄麻10份~15份、剑麻20份~25份、蕉麻1份~5份、罗布麻10份~15份、毛竹10份~15份。
进一步地，原材料还包括苎麻10份~15份。
更进一步地，浸泡为：将晾干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、苎麻在50℃~60℃条件下浸泡60min~90min。
进一步地，煮练为：在浓度为1.0％~2.0%的NaOH溶液中煮沸120min~150min，NaOH溶液为原材料总重量的5倍~8倍。
进一步地，漂酸洗为：在硫酸溶液中漂洗，硫酸浓度为60%~70%，温度为55℃~60℃，时间是1小时~2小时，硫酸溶液为原材料总重量的20倍。
进一步地，给油的步骤为：将酸漂洗后的材料烘干水分，然后抖松，浸入给油槽中，给油槽内的温度在85℃~90℃，焖煮时间为4小时~6小时，然后脱油烘干，至给油后材料的含油率为0.7%~1.5%，得到纤维材料。
更进一步地，纺纱为：将纤维材料与蚕丝、羊毛一起混纺，经纱支数设定为160Nm，纬纱支数设定为128Nm。
进一步地，增强处理为：将所纺纱线在1%~2%的HCl溶液中浸泡1小时~2小时，然后在1%~2%的羧甲基纤维素溶液中浸泡1小时~2小时，最后烘干处理。采用增强处理，制得的布料耐热性好，散热快，修饰易断裂的纤维，同时使得值得的纤维更加光滑，有弹性。
更进一步地，纤维材料与蚕丝、羊毛的重量比为7:2:1。采用植物纤维与蚕丝、羊毛混纺编织而成，编织而成的布料具有强力的吸水性能，散湿也快，布料本身材质柔软，具有优良的抗静电效果。
进一步地，织造为：将纺好的纱线进行织布，温度控制为25℃~3l℃，相对湿度控制为85％~91％，采用采用平纹双踏盘有梭织机，开口时间较一般平纹织物稍早，减少三跳织疵和提高布面匀整度，布机开台效率控制85％以上。
本发明的优点是：
1.本发明布料的制作工艺，采用天然植物料与动物纤维混编的方式编制，档次高，质量可靠，经久耐用，适合作为高档服装的面料使用，有着广泛的市场前景；
2.本发明布料的制作工艺，在纺纱后增强处理，修饰易断裂的纤维，同时使得值得的纤维更加光滑，有弹性；
3.本发明制作工艺制作的布料采用亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、苎麻的纤维与蚕丝、羊毛混纺编织而成，编织而成的布料具有强力的吸水性能，散湿也快，布料本身材质柔软，具有优良的抗静电效果；
4.本发明制作工艺制作的布料在制作时，采用增强处理，制得的布料耐热性好，散热快。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式，对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种新型布料的制作工艺
具体步骤为：将新鲜的亚麻50份、黄麻10份、剑麻20份、蕉麻1份、罗布麻10份、毛竹10份、苎麻10份经过清洗后晾干混合备用，然后将晾干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、苎麻在50℃条件下浸泡60min，接着在浓度为1.0％的NaOH溶液中煮沸120min，NaOH溶液为原材料总重量的5倍，再然后在硫酸溶液中漂洗，硫酸浓度为60%，温度为55℃，时间是1小时，硫酸溶液为原材料总重量的20倍；将酸漂洗后的材料烘干水分，然后抖松，浸入给油槽中，给油槽内的温度在85℃，焖煮时间为4小时，然后脱油烘干，至给油后材料的含油率为0.7%，得到纤维材料。将纤维材料与蚕丝、羊毛一起混纺，纤维材料与蚕丝、羊毛的重量比为7:2:1，经纱支数设定为160Nm，纬纱支数设定为128Nm。然后将所纺纱线在1%的HCl溶液中浸泡1小时，然后在1%的羧甲基纤维素溶液中浸泡1小时，最后烘干处理。最后将纺好的纱线进行织布，温度控制为25℃，相对湿度控制为85％，采用采用平纹双踏盘有梭织机，开口时间较一般平纹织物稍早，减少三跳织疵和提高布面匀整度，布机开台效率控制85％以上。
实施例2
一种新型布料的制作工艺
具体步骤为：将新鲜的亚麻70份、黄麻15份、剑麻25份、蕉麻5份、罗布麻15份、毛竹15份，苎麻15份经过清洗后晾干混合备用，然后将晾干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、苎麻在60℃条件下浸泡90min，接着在浓度为2.0%的NaOH溶液中煮沸150min，NaOH溶液为原材料总重量的8倍，再然后在硫酸溶液中漂洗，硫酸浓度为70%，温度为60℃，时间是2小时，硫酸溶液为原材料总重量的20倍；将酸漂洗后的材料烘干水分，然后抖松，浸入给油槽中，给油槽内的温度在90℃，焖煮时间为4小时~6小时，然后脱油烘干，至给油后材料的含油率为1.5%，得到纤维材料。将纤维材料与蚕丝、羊毛一起混纺，纤维材料与蚕丝、羊毛的重量比为7:2:1，经纱支数设定为160Nm，纬纱支数设定为128Nm。然后将所纺纱线在2%的HCl溶液中浸泡2小时，然后在2%的羧甲基纤维素溶液中浸泡2小时，最后烘干处理。最后将纺好的纱线进行织布，温度控制为3l℃，相对湿度控制为91％，采用采用平纹双踏盘有梭织机，开口时间较一般平纹织物稍早，减少三跳织疵和提高布面匀整度，布机开台效率控制85％以上。
实施例3
一种新型布料的制作工艺
具体步骤为：将新鲜的亚麻60份、黄麻12.5份、剑麻22.5份、蕉麻3份、罗布麻12.5份、毛竹12.5份、苎麻12.5份经过清洗后晾干混合备用，然后将晾干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、苎麻在55℃条件下浸泡75min，接着在浓度为1.5%的NaOH溶液中煮沸135min，NaOH溶液为原材料总重量的6.5倍，再然后在硫酸溶液中漂洗，硫酸浓度为65%，温度为57.5℃，时间是1.5小时，硫酸溶液为原材料总重量的20倍；将酸漂洗后的材料烘干水分，然后抖松，浸入给油槽中，给油槽内的温度在87.5℃，焖煮时间为5小时，然后脱油烘干，至给油后材料的含油率为1.1%，得到纤维材料。将纤维材料与蚕丝、羊毛一起混纺，纤维材料与蚕丝、羊毛的重量比为7:2:1，经纱支数设定为160Nm，纬纱支数设定为128Nm。然后将所纺纱线在1.5%的HCl溶液中浸泡1.5小时，然后在1.5%的羧甲基纤维素溶液中浸泡1.5小时，最后烘干处理。最后将纺好的纱线进行织布，温度控制为28℃，相对湿度控制为88％，采用采用平纹双踏盘有梭织机，开口时间较一般平纹织物稍早，减少三跳织疵和提高布面匀整度，布机开台效率控制85％以上。
实施例4
一种新型布料的制作工艺
具体步骤为：将新鲜的亚麻57份、黄麻12份、剑麻23份、蕉麻4份、罗布麻13份、毛竹12份、苎麻13份经过清洗后晾干混合备用，然后将晾干的亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、毛竹、苎麻在56℃条件下浸泡69min，接着在浓度为1.2%的NaOH溶液中煮沸125min，NaOH溶液为原材料总重量的5.8倍，再然后在硫酸溶液中漂洗，硫酸浓度为67%，温度为57℃，时间是1.2小时，硫酸溶液为原材料总重量的20倍；将酸漂洗后的材料烘干水分，然后抖松，浸入给油槽中，给油槽内的温度在88℃，焖煮时间为4.6小时，然后脱油烘干，至给油后材料的含油率为0.8%，得到纤维材料。将纤维材料与蚕丝、羊毛一起混纺，纤维材料与蚕丝、羊毛的重量比为7:2:1，经纱支数设定为160Nm，纬纱支数设定为128Nm。然后将所纺纱线在1.2%的HCl溶液中浸泡1.2小时，然后在1.2%的羧甲基纤维素溶液中浸泡1.2小时，最后烘干处理。最后将纺好的纱线进行织布，温度控制为29℃，相对湿度控制为87％，采用采用平纹双踏盘有梭织机，开口时间较一般平纹织物稍早，减少三跳织疵和提高布面匀整度，布机开台效率控制85％以上。
实验例
在本实验例中，通过实验测试本发明1~4布料的性能。
1.试验材料
实验组：本发明实施例1~4布料；
对照组：用普通方法、同样的材质制备的布料。
2.试验方法
测试本发明实施例1~4布料、用普通方法同样的材质制备的布料的各项指标性能。
3.试验结果
将本发明实施例1~4布料、用普通方法同样的材质制备的布料的各项指标性能测试后进行分析，实验结果见表1。
表1.测试结果
材料布料性能使用范围平均使用寿命/年
实施例1布料光滑、有弹性，吸水性好，散湿快，抗静电效果佳，耐热性好，散热快高档服饰面料5
实施例2布料光滑、有弹性，吸水性好，散湿快，抗静电效果佳，耐热性好，散热快高档服饰面料5
实施例3布料光滑、有弹性，吸水性好，散湿快，抗静电效果佳，耐热性好，散热快高档服饰面料5
实施例4布料光滑、有弹性，吸水性好，散湿快，抗静电效果佳，耐热性好，散热快高档服饰面料5
普通方法制备的布料不光滑、弹性一般，吸水性一般，散热较慢中低档服饰面料2
实验结果表明，与普通方法制备的布料相比，本发明实施例1~4布料在同等情况下的布料性能、平均使用寿命的性能结果测定优于普通方法制备的布料，制备的面料更高档，适用范围更高端，制备方法适合推广，产品质量更佳。
以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。