一种自紧固PCB板周转车技术领域
本发明涉及物流运输领域，特别涉及一种自紧固PCB板周转车。
背景技术
目前，电子产品在工厂内的转运一般都是用周转箱或运输带来完成,在生产车间里PCB板存放一般是放置于专门的置物架或者贮存箱中，而PCB板的转运，多釆用以下两种方式：一是利用放置于平板推车上的转运箱，但是转运箱上、下平板推车不方便，浪费人力物力，在转运过程中易损坏PCB板，造成报废；二是利用转运车架，但是这种转运车架与支撑柱之间采用螺丝紧固方式，其不足之处在于调节不够方便，紧固不牢固，当载重较大时，会出现托架与支撑柱之间的相对滑动，从而会产生不安全隐患。
在运输PCB板的周转车中，周转车必须喷涂防静电涂料或者进行其他形式的防静电处理，现有用的防静电涂料中，导电介质多为导电炭黑或石墨粉。由于导电炭黑或石墨粉的电极电位高于钢材，与钢材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀；且由于其吸油量高，当导电性要求高时，加入量较大，漆膜较疏松，屏蔽性、抗渗透性下降，引起膜下腐蚀，防锈性不佳。而且由此制成的涂料，防腐性与导电性不能兼顾，使用寿命短。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种自紧固PCB板周转车，本发明的周转车由于设置了滑板和弹簧，可以任意调节定位立柱和滑板之间间距，进而适合各种尺寸的PCB板的存储，达到自抱紧PCB板，无需人工紧固，装卸方便，同时，还提供一种特制的防静电涂料，使防静电效果和防腐蚀效果更长久，延长防静电涂料的使用周期。
本发明采用的技术方案如下：一种自紧固PCB板周转车，包括支撑架，所述支撑架由两根短横梁、两根长横梁和四根定位立柱组成，所述短横梁、长横梁和定位立柱组装成一长方体框架，支撑架内竖直设置有两根中间立柱，所述中间立柱的上端连接于所述支撑架上部的长横梁的中部，所述中间立柱的下端连接于所述支撑架下部的长横梁的中部；支撑架的外侧框的底端和顶端均设置有沿长横梁方向上的导轨，所述导轨上设置有水平的开槽；所述支撑架内设置有可沿长横梁方向滑动的滑板一和滑板二，所述滑板一和滑板二分别位于中间立柱的两侧，滑板一和滑板二之间均匀分布有若干个压力弹簧。
进一步，所述定位立柱朝支撑架内的侧面上均匀设置有多个对称的角钢，所述滑板一和滑板二与定位立柱的角钢相对的侧面上也设置有角钢，所述角钢上安装有导槽，所述支撑架的底部的四个角部分别安装有安装板，所述安装板的底面上安装有万向滚轮。
进一步，所述压力弹簧的一端固定连接所述滑板一，另一端固定连接所述滑板二，所述滑板一与同侧定位立柱之间的间距小于PCB板的长宽尺寸，所述滑板二与同侧定位立柱之间的间距也小于PCB板的长宽尺寸。
由于上述结构的设置，由于设置了压力弹簧，在将PCB板搬运中，只需人工将定位立柱和滑板之间间距变大，并将PCB板置于导槽中，此时压力弹簧处于压缩状态，当人工操作去除时，压力弹簧释放压力推动滑板滑动，其结果是滑板上的导槽紧紧抱住PCB板，PCB板被紧固在周转车上，使PCB板不会发生滑落和剧烈振动，具有很好的搬运效果，而当需要卸载PCB板时，只需人工压缩压力弹簧即可，因而装卸方便。
进一步，所述滑板一或滑板二与同侧定位立柱之间的设有若干个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧分布于支撑架上部的长横梁和下部的长横梁上。
在本发明的进一步替选方案中，可以将弹簧设置于定位立柱和滑板之间，通过弹簧的拉伸作用也能达到紧固PCB板的作用，即带来装卸方便的效果。
进一步，所述万向滚轮上设有制动装置。
进一步，所述支撑架、滑板一、滑板二、导槽和导轨表面均喷涂有特制防静电涂料，所述特制防静电涂料由以下质量百分比的原料组成：端环氧基改性聚氨酯树脂11-20%，钛白粉5-10%，环氧树脂11-20%，导电氧化锌10-16%，超细硅酸铝5-7%，助剂3-7%和颜料5-10%，余量为水及不可避免的杂质。
进一步，所述颜料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉0.5-1%，云母粉1-2%，膨润土1.5-3%，纳米二氧化钛基复合颗粒0.5-1%，硅铝基空心微珠1.5-3%，稀释剂0.5-1.0%，分散剂0.5-1.0%，消泡剂0.5-1.0%，流平剂0.5-1.0%，固化剂1-3%。
进一步，所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。
进一步，所述特制防静电涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、将导电氧化锌、超细硅酸铝、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15-20min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15-20min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌20-30min，搅拌速度1000r/min，得到组分C；
步骤4、将得到的组分C加入研磨机中研磨2-3h，然后过500目的滤网过滤，即得到特制防静电涂料。
在本发明的防静电涂料中，添加的滑石粉、云母粉和膨润土，可相对的减少树脂的用量，降低成本，同时也可改善涂料的机械性能，增加弹性模量，减小固化收缩率；纳米二氧化钛基复合颗粒具有的表面能纳米尺度效应，更易分散在涂料中，减小了团聚的现象，使防静电涂料具有良好的耐冲刷性、柔韧性，在涂层中，还会使涂层的附着力、防水性、柔韧性和流平性得到增强；硅铝基空心微珠其内部呈微小的多孔性空心结构，表面由纤维空心网状结构构成坚硬的外壳，抗压强度为4000-7000kg/cm2，导热系数为0.07-0.12W/（m·K），具有超细、流动好、多孔、润滑、易填充、阻燃、隔热和防腐等特点，是一种多功能低成本的体质颜料，在防静电涂料中，随着硅铝基空心微珠用量的增加，涂层的导热系数相应减少，热阻提高，保温隔热性能越好，使防静电涂料不仅具有防静电功能，还具有一定的隔热能力；超细硅酸铝不仅能大幅度降低防静电涂料的生产成本，还能提高涂料的分散性及细度指标，使得涂料外观、光泽度、丰满度、硬度及分散性都有良好的效果。
在使用的助剂中，流平剂有机基改性硅氧烷能促使防静电涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，降低涂料与基材之间的表面张力，使涂料与基材具有最佳的润湿性，调整溶剂的挥发速度，降低粘度，提高涂料的流动性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的周转车由于设置了滑板和弹簧，可以任意调节定位立柱和滑板之间间距，进而适合各种尺寸的PCB板的存储，达到自抱紧PCB板，无需人工紧固，装卸方便，同时，还提供一种特制的防静电涂料，使防静电效果和防腐蚀效果更长久，延长防静电涂料的使用周期。
附图说明
图1是本发明的一种自紧固PCB板周转车结构示意图。
图中标记：1为支撑架，2为端横梁，3为开槽，4为定位立柱，5为中间立柱，6为导轨，7为滑板一，8为滑板二，9为压力弹簧，10为角钢，11为导槽，12为安装板，13为万向滚轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1所示，一种自紧固PCB板周转车，包括支撑架1，所述支撑架1由两根短横梁2、两根长横梁和四根定位立柱4组成，所述短横梁2、长横梁（图中未标出）和定位立柱4组装成一长方体框架，支撑架1内竖直设置有两根中间立柱5，所述中间立柱5的上端连接于所述支撑架1上部的长横梁的中部，所述中间立柱5的下端连接于所述支撑架1下部的长横梁的中部；支撑架1的外侧框的底端和顶端均设置有沿长横梁方向上的导轨6，所述导轨6上设置有水平的开槽3；所述支撑架1内设置有可沿长横梁方向滑动的滑板一7和滑板二8，所述滑板一7和滑板二8分别位于中间立柱5的两侧，滑板一7和滑板二8之间均匀分布有若干个压力弹簧9（作为一种替选方案，所述滑板一7或滑板二8与同侧定位立柱4之间的设有若干个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧分布于支撑架1上部的长横梁3和下部的长横梁上）。
在本实施例中，所述定位立柱4朝支撑架1内的侧面上均匀设置有多个对称的角钢10，所述滑板一7和滑板二8与定位立柱4的角钢10相对的侧面上也设置有角钢10，所述角钢10上安装有导槽11，所述支撑架1的底部的四个角部分别安装有安装板12，所述安装板12的底面上安装有万向滚轮13；所述压力弹簧9的一端固定连接所述滑板一7，另一端固定连接所述滑板二8，所述滑板一7与同侧定位立柱4之间的间距小于PCB板的长宽尺寸，所述滑板二8与同侧定位立柱4之间的间距也小于PCB板的长宽尺寸，所述万向滚轮13上设有制动装置。
本发明的工作过程是：将PCB板放置在定位立柱4和滑板一7或者滑板二8之间的导槽11上，可根据PCB板不同大小压缩（或拉伸）弹簧以调节滑板位置，然后撤去外力，滑板上的导槽11自动抱紧PCB板，保证运输PCB板的过程中，不会发生滑移，损坏PCB板，卸载时，只需人工压缩（或拉伸）弹簧即可。
在本实施例中，所述支撑架1、滑板一7、滑板二8、导槽11和导轨6表面均喷涂有特制防静电涂料，所述特制防静电涂料由以下质量百分比的原料组成：端环氧基改性聚氨酯树脂15%，钛白粉8%，环氧树脂18%，导电氧化锌13%，超细硅酸铝6%，稀释剂0.8%，分散剂0.8%，消泡剂0.8%，流平剂0.8%，固化剂1.5%，滑石粉0.7%，云母粉1.3%，膨润土2.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒0.7%，硅铝基空心微珠2.5%，余量为水及不可避免的杂质；所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。
在本实施例中，所述特制防静电涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、将导电氧化锌、超细硅酸铝、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15-20min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15-20min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌20-30min，搅拌速度1000r/min，得到组分C；
步骤4、将得到的组分C加入研磨机中研磨2-3h，然后过500目的滤网过滤，即得到特制防静电涂料。
实施例二
该实施例与实施例一相同，其不同之处在于，所述特制防静电涂料由以下质量百分比的原料组成：端环氧基改性聚氨酯树脂13%，钛白粉6%，环氧树脂17%，导电氧化锌13%，超细硅酸铝6.5%，助剂4.4%和颜料6.1%，余量为水及不可避免的杂质；所述颜料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉0.7%，云母粉0.7%，膨润土1.8%，纳米二氧化钛基复合颗粒0.6%，硅铝基空心微珠2.3%，所述助剂按质量百分比由以下组分组成：稀释剂0.6%，分散剂0.6%，消泡剂0.6%，流平剂0.6%，固化剂2%，所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。
在本实施例中，所述特制防静电涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、将导电氧化锌、超细硅酸铝、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌18min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌17min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌25min，搅拌速度1000r/min，得到组分C；
步骤4、将得到的组分C加入研磨机中研磨2.5h，然后过500目的滤网过滤，即得到特制防静电涂料。
实施例三
该实施例与实施例一和实施例二相同，其不同之处在于，所述特制防静电涂料由以下质量百分比的原料组成：端环氧基改性聚氨酯树脂11%，钛白粉5%，环氧树脂11%，导电氧化锌10%，超细硅酸铝5%，助剂3%和颜料5%，余量为水及不可避免的杂质；所述颜料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉0.5%，云母粉1%，膨润土1.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒0.5%，硅铝基空心微珠1.5%，所述助剂按质量百分比由以下组分组成：稀释剂0.5%，分散剂0.5%，消泡剂0.5%，流平剂0.5%，固化剂1%，所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。
在本实施例中，所述特制防静电涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、将导电氧化锌、超细硅酸铝、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌20min，搅拌速度1000r/min，得到组分C；
步骤4、将得到的组分C加入研磨机中研磨2h，然后过500目的滤网过滤，即得到特制防静电涂料。
实施例四
该实施例与实施例一、实施例二和实施例三相同，其不同之处在于，所述特制防静电涂料由以下质量百分比的原料组成：端环氧基改性聚氨酯树脂20%，钛白粉10%，环氧树脂20%，导电氧化锌16%，超细硅酸铝7%，助剂7%和颜料10%，余量为水及不可避免的杂质；所述颜料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉1%，云母粉2%，膨润土3%，纳米二氧化钛基复合颗粒1%，硅铝基空心微珠3%，所述助剂按质量百分比由以下组分组成：稀释剂1.0%，分散剂1.0%，消泡剂1.0%，流平剂1.0%，固化剂3%，所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。
在本实施例中，所述特制防静电涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、将导电氧化锌、超细硅酸铝、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌20min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌20min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌30min，搅拌速度1000r/min，得到组分C；
步骤4、将得到的组分C加入研磨机中研磨3h，然后过500目的滤网过滤，即得到特制防静电涂料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。