油泵叶轮转阀装置的制备方法 一、技术领域
本发明涉及一种转阀装置的制备方法，尤其涉及一种油泵叶轮转阀装置的制备方法。
二、背景技术
油泵叶轮转阀是一种用于油泵叶轮上控制流量的装置，目前常用塑胶、金属等材料制成，存在不耐磨、强度低、易腐蚀等缺点，降低了产品的使用寿命。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种密封性好，高强度，耐磨，耐高温，耐腐蚀，使用寿命长的油泵叶轮转阀装置的制备方法。
本发明为一种油泵叶轮转阀装置的制备方法，包括转阀、座，转阀、座皆采用陶瓷制成，制备方法为氧化铝粉末经吸铁、球磨后与石蜡快速搅拌制成蜡饼，蜡饼经慢搅、真空后加入压注机进行稳压开关成型，制成的蜡坯经装钵、排蜡、清灰后放入素烧窑内素烧，烧制成的瓷体再经震磨、研磨抛光后制成成品，球磨时间为32-40小时，快速搅拌时间为1-3小时，慢搅时间为7-9小时，真空时温度控制在50℃--70℃之间，稳压开关成型时口温控制在58℃--60℃，料温控制在68℃--70℃，排蜡温度控制在800℃--1000℃，推速控制在90分钟-140分钟，素烧温度控制在1600℃--1700℃，推速控制在15分钟-20分钟，震磨时间为50分钟-70分钟。
本发明采用上述技术方案后，其优点在于：
(1)本产品采用陶瓷制成，具有密封性好、高强度、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优点，延长了产品使用寿命，节省了产品的生产成本。
(2)球磨时间由原来的20小时左右延长为32-40小时，这样粉末的粒度就更小，从而使产品的密度增大，强度增加。
(3)排蜡时采用干燥的高岭土控制坯体内的石蜡在800℃--1000℃的温度下均匀挥发干净，有效地控制了坯体在脱蜡时发生脱层、开裂等副反应。
(4)素烧时通过延长推速，产品晶体排列规则，填充气孔致密，从而有效地控制了产品易出现变形、开裂等现象。
四、附图说明
图1为本发明结构示意图。
五、具体实施方式
氧化铝粉末经过吸铁设备吸铁后，再到球磨车间进行工艺配方，然后装入球磨机球磨36小时，放好不锈钢筛网，将粉料放出，再把石蜡在快搅机内熔化，与粉料一起搅拌2小时，放出制成蜡饼。蜡饼加入慢搅机内搅拌8小时，加入真空机，在70℃以下的温度下真空45分钟，加入压注机进行稳压开关成型，稳压开关成型时口温控制在58℃--60℃，料温控制在68℃--70℃。成型后的坯体要放在玻璃上，保持蜡坯平面平整，冷却后，放入木箱，再经修检工进行筛选和修坯。装钵工将蜡坯装入钵子，装钵粉料要完全覆盖坯体，然后进行排蜡，排蜡时采用干燥的高岭土控制坯体内的石蜡在800℃--1000℃的温度下均匀挥发干净，此时推速宜控制在90分钟-140分钟，排蜡后坯体待冷却后，由清灰工进行汽枪吹粉清灰，粉料要吹净，合格品由素烧工将装有产品的钵子放在素烧窑的推板上一钵钵紧挨进窑烧结，素烧窑内地温度控制在1650℃，推速控制在18分钟。烧结成型的瓷体放入震磨机内，加入牙签式磨料或和阀片混磨，震磨1小时后，用清水洗净，再经数控研磨机、抛光机进行精加工，最后，由质检人员采用平镜检测，符合企业标准后再入库。本制造方法适用于油泵叶轮转阀装置中所指的转阀1、座2。
本发明产品成品后，要达到以下标准：
(A)外观：项目质量要求上、下面无杂色、斑点、气泡、缺损、凹陷切浆口无开裂、变形、破损
(B)性能： 序号性能项目 检测结果有关标准规定值 1体积密度g/cm3 3.69-3.70 3.6 2开口空隙率％ 0 0 3抗折强度Hpa 280-302 ＞250 4硬度Hpa 86-87 ＞82 5维氏硬度kg/mm2 1100-1200 6坯体Al2O3 ＞95