一种反击式破碎机用耐磨衬板技术领域
本发明涉及破碎机耐磨衬板技术领域，具体涉及一种反击式破碎
机用耐磨衬板。
背景技术
反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，能处理边长100-500
毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，适用于破碎中硬物料，
具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、
交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中。众所周知，衬板是反击式
破碎机的重要组成部分，在使用过程中由于经常受到强烈冲击，容易
产生严重的磨损。衬板磨损会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以
及能耗增大等问题。
国内外衬板材料的生产和应用经过了30多年的发展，先后经历了
高锰钢、普通白口铸铁、镍硬铸铁、高铬铸铁到改性高锰钢和各种通
过淬火回火工艺冶炼的中低合金钢等几种材质的发展阶段。在所述几
种材质中，高锰钢应用广泛，但多限于冲击大、应力高、磨料硬的情
况下而且其屈服强度低、易于变形。普通白口铸铁和低合金白口铸铁
碳化物硬度低，碳化物呈连续状分布，脆性大，使用中易剥落甚至开
裂。高铬铸铁组织中含有超过20％的高硬度共晶碳化物，具有优异的
耐磨性，但有合金元素含量高、生产成本高及高温热处理易变形和开
裂的不足。低、中合金耐磨钢是以硅、锰为基础，加入铬、钼、镍以
及其它微量元素而发展起来的，具有较好的强韧性，低、中冲击载荷
下的耐磨性优于高锰钢，但存在淬透性和淬硬性低的不足，耐磨性较
差。反击式破碎机衬板一般采取高锰钢和高铬铸铁，但同样存在上述
易变形、耐磨性差、使用寿命短等问题，因此，开发生产工艺简单、
成本低、强韧性高、淬透性与淬硬性好，且无污染的反击式破碎机耐
磨衬板，取代目前广泛使用的普通钢铁耐磨材料，具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种高硬度、高冲击韧性，以及良好耐磨性
的反击式破碎机用耐磨衬板。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种反击式破碎机用耐磨衬板，所述衬板各合金元素百分比构成
如下：C1.1-1.3％、Mn17-20％、Si0.3-0.6％、Cr1.7-2.4％、Ti
0.15-0.27％、Re0.02-0.14％、V0.25-0.40％、Cu0.32-0.47％、Rh
0.05-0.12％、B0.19-0.34％、余量为Fe及不可避免的杂质。
优选地，所述杂质中S元素的百分比含量小于等于0.03％，P元素
的百分比含量小于等于0.03％。
优选地，所述衬板各合金元素百分比构成如下：C1.2％、Mn19％、
Si0.4％、Cr2.2％、Ti0.21％、Re0.11％、V0.35％、Cu0.39％、Rh0.08％、
B0.27％、余量为Fe及不可避免的杂质。
反击式破碎机用耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)将含C、Mn、Si、Cr、Ti、Re、V、Cu、Rh、B、Fe元素的原
料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1670-1740℃，将熔炼后的钢水
浇铸于铸模内；
2)将衬板铸件以70-80℃/h的升温速度加热到650-700℃，保温1
小时，再以60-70℃/h的升温速度升温至950-1000℃，保温0.5h后，
再以20-30℃/h的升温速度升温至1130-1170℃，随炉冷却到920-940℃，
再将衬板铸件加热到960℃-980℃，保温1h后，取出水冷，将淬火后
的铸件回火加热到210℃-230℃，保温时间为2-3小时后空气冷却。
优选地，所述步骤1)中浇铸温度为1540-1570℃。
本发明有益效果：本发明通过合理的改善配方和加工工艺，让耐
磨衬板具有良好的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和韧性，远远达到了反击
式破碎机用耐磨衬板所需的综合性能，其表面HRC为≥54-58，抗拉
强度≥1482Mpa，屈服强度≥1170Mpa，延伸率≥6％，断面率≥8％，且
本发明耐磨衬板中贵重合金配比较低，降低了成本，使用寿命提高近
三倍，具有较高的性价比，符合当前国家低能耗、高产出的产业政策。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结
合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描
述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种反击式破碎机用耐磨衬板，所述衬板各合金元素百分比构成
如下：C1.1％、Mn20％、Si0.3％、Cr2.4％、Ti0.15％、Re0.14％、
V0.25％、Cu0.47％、Rh0.05％、B0.34％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量
为Fe。
反击式破碎机用耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)将含C、Mn、Si、Cr、Ti、Re、V、Cu、Rh、B、Fe元素的原
料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1670-1740℃，将熔炼后的钢水
浇铸于铸模内，浇铸温度为1540-1570℃；
2)将衬板铸件以70-80℃/h的升温速度加热到650-700℃，保温1
小时，再以60-70℃/h的升温速度升温至950-1000℃，保温0.5h后，
再以20-30℃/h的升温速度升温至1130-1170℃，随炉冷却到920-940℃，
再将衬板铸件加热到960℃-980℃，保温1h后，取出水冷，将淬火后
的铸件回火加热到210℃-230℃，保温时间为2-3小时后空气冷却。
实施例2：
一种反击式破碎机用耐磨衬板，所述衬板各合金元素百分比构成
如下：C1.3％、Mn17％、Si0.6％、Cr1.7％、Ti0.27％、Re0.02％、
V0.40％、Cu0.32％、Rh0.12％、B0.19％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量
为Fe。
反击式破碎机用耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)将含C、Mn、Si、Cr、Ti、Re、V、Cu、Rh、B、Fe元素的原
料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1670-1740℃，将熔炼后的钢水
浇铸于铸模内，浇铸温度为1540-1570℃；
2)将衬板铸件以70-80℃/h的升温速度加热到650-700℃，保温1
小时，再以60-70℃/h的升温速度升温至950-1000℃，保温0.5h后，
再以20-30℃/h的升温速度升温至1130-1170℃，随炉冷却到920-940℃，
再将衬板铸件加热到960℃-980℃，保温1h后，取出水冷，将淬火后
的铸件回火加热到210℃-230℃，保温时间为2-3小时后空气冷却。
实施例3：
一种反击式破碎机用耐磨衬板，所述衬板各合金元素百分比构成
如下：C1.2％、Mn19％、Si0.4％、Cr2.2％、Ti0.21％、Re0.11％，
V0.35％、Cu0.39％、Rh0.08％、B0.27％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量
为Fe。
反击式破碎机用耐磨衬板的制备方法，包括以下步骤：
1)将含C、Mn、Si、Cr、Ti、Re、V、Cu、Rh、B、Fe元素的原
料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1670-1740℃，将熔炼后的钢水
浇铸于铸模内，浇铸温度为1540-1570℃；
2)将衬板铸件以70-80℃/h的升温速度加热到650-700℃，保温1
小时，再以60-70℃/h的升温速度升温至950-1000℃，保温0.5h后，
再以20-30℃/h的升温速度升温至1130-1170℃，随炉冷却到920-940℃，
再将衬板铸件加热到960℃-980℃，保温1h后，取出水冷，将淬火后
的铸件回火加热到210℃-230℃，保温时间为2-3小时后空气冷却。
综上，本发明实施例具有如下有益效果：本发明制备的耐磨衬板
具有良好的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和韧性，远远达到了反击式破碎
机用耐磨衬板所需的综合性能，其表面HRC为≥54-58，抗拉强度≥
1482Mpa，屈服强度≥1170Mpa，延伸率≥6％，断面率≥8％，且本发明
耐磨衬板中贵重合金配比较低，降低了成本，使用寿命提高近三倍，
具有较高的性价比，符合当前国家低能耗、高产出的产业政策。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅
仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定
要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺
序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性
的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅
包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括
为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的
情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要
素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员
应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，
或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不
使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。