一种色棉纺纱循环式混棉机技术领域
一种色棉纺纱循环式混棉机，属于纺织技术领域。
技术背景
近年来，在我国东南沿海地区，涌现出了一大批新兴的色棉纺纱厂，它是中国当今棉纺
行业中的又一技术深加工类型的纺纱厂，更是中国棉纺织技术创新进步的又一个体现。
色棉纺纱厂纱线产品定单的特点是：定单种类多，一般是常规白坯纱的几十倍以上，100
公斤左右及以下的版单、小量型定单等，占总定单数近一半还要多，而50公斤类小量型的品
种占到小单量的65％，但面对如此之多的小单量生产，混棉生产方法目前还是非常原始的，
劳动强度很大，一般地，是在一个专用的棉箱混棉喂给机的前部混棉帘槽上，采用人力手工
撕扯并均匀铺成等面积色棉铺层，一种色棉一个等面积色棉层，多个色棉全成分铺层垂直累
迭，使一个成份组色棉变成一个全成份色棉长方六面体后，开动输棉帘槽进行多棉层喂给直
取，统一由专用的深度混棉机进行慢喂直取翻滚、抓混输出，各个品种成份色棉得到充分的
均匀混合后，输送喂给到打包机进行混色棉的打包生产，所打的混色棉包，一般要再入库存
储，以备供应清花工序，进行清、梳、并、粗、细、络的流水化生产；或是先将色棉成份手
工散开分层铺在地上，然后人力手持叉杆挑空反复翻混，再将其放在和毛机的输棉帘上输喂、
经打手打击混合，再由风机吸抽输送，将其输送吹入和毛仓内，继而打包或装车备供清花人
工喂入生产；然而，采用以上任何一种人工精细作业的混棉方法不仅效率低、劳动强度大、
而且费工耗时、浪费大，是色棉纺纱厂生产中的一个难以克服的瓶颈工序过程。
发明内容
为了克服以上不足，本发明提供了一种色棉纺纱循环式混棉机，并以此机为基础，形成
了一套新的色棉纺纱加工生产工艺流程。
一种色棉纺纱循环式混棉机，与当前人力手撕层铺的原始混棉方法相比，其创新之处在
于：生产中，在混棉机加装了输棉风机及三通输棉装置、风管及气动活塞装置的控制联合，
专用于小单量型混棉生产，使一个色棉小单量全成分的多个色棉，在同一混棉机内，实现色
棉全成分循环往复式的机器混合，基本替代人工实现全机械化生产，效率高，色棉混合质量
高，速度快，大幅降低了生产劳动强度。
色棉纺纱循环式混棉机的结构包括了：集收输送喂给棉箱装置、混棉及均匀输出装置、
循环回流集收伺服装置三大部分；其创新之处是增加安装了混棉的循环回流集收伺服装置，
包括了输棉风管、吸棉风机三通装置、两套组滤袋集收色棉装置，它们可将已被循环往复进
行混合棉的棉花吸回与释放给原有混棉区进行再混合，并分别交替有序地灌入两只滤棉袋内，
两组滤袋底部均有一只气动活门板，在电控装置的控制下，气动活门板可适时地将滤袋所集
收的色棉成分棉花重新释放给混棉机的喂给棉箱混棉装置，进行再循环混棉，并要按人的指
令往复不断地进行。
具体地：色棉纺纱循环式混棉机的工作过程为：值车工将一个几十公斤小单量色纺全成
份的多个色棉，通过棉箱活门用手工投入色纺循环变向混棉机的水平输棉帘上，关闭棉箱活
门，将三通气动活门板打到循环混棉位置，开机生产，水平输棉帘向斜钉帘输送色棉，斜钉
帘倾斜向上抓混翻滚混合色棉的同时，向斜上输送混合色棉，在均棉罗拉均匀控制、剥棉罗
拉的剥取作用下，混合的色棉块向下方的聚棉斗掉落，在输棉风机及三通输棉装置的风力作
用下，将色棉气纤流由输出端再次吸回输入到一只色棉滤袋内，气流通过滤袋、泄气窗网排
出，被混合的色棉存留在色棉滤袋内，当色棉滤袋内的色棉达到某一量值、水平输棉帘上的
棉量少到某一量值时，气动活塞装置就打开对应的底部活门板，同时，输棉风机及三通输棉
装置自动导换向至另一只色棉滤袋，向其灌入气纤流，被打开的对应底部活门板的色棉滤袋
中所集存的色棉，因色棉滤袋下口直径稍大于入口直径，且在重力及上部气压抖动共同作用
下，所集存的色棉自动坠落在水平输棉帘上，随水平输棉帘进入翻滚的混棉区，参与并被重
复混合、输出；如此混棉生产不断往复地地交替进行，两只色棉滤袋也不断交替工作、输棉
风机及三通输棉装置和气动活塞装置、棉箱开关活门同步工作，使色棉的混合质量很快得到
均匀改善，当值车工从观察窗看到色棉混合质量达到规定要求时，适时将三通气动活门板打
到混棉输出位置，所混合均匀的色棉成分气纤流就改变路线，从三通管的另一路输入后工序
进行生产。
附图说明
图1：色棉纺纱循环式混棉机示意图。
图2：色棉纺纱循环式混棉机的侧视结构示意图。
图3：色棉纺纱循环式混棉机的应用流程示意图
上述多图中包括了水平输棉帘1，气动活塞驱动装置2，棉袋开关活门3，色棉滤袋4，
泄气窗网5，进棉三通活门板6，输棉风机及三通输棉装置7，输棉风管8，手工投棉活门9，
观察窗10，均棉罗拉11，剥棉罗拉12，斜钉帘13，三通气动活门板14，循环混棉机15，棉
花打包机16，储棉车17，抓棉机18，开松机19，多仓混棉机20，清棉机21，梳棉机22。
以下通过实施例进一步说明循环式混棉机的作用功能及工作过程。
实施例一：色棉纺纱简式循环混棉的工作过程。
见图1、图2，图3。
图1是色棉纺纱循环式混棉机示意图，值车工将一个几十公斤小单量色纺全成份的多种
色棉，通过棉箱活门9，采用手工投入，将一个色纺品种全成分色棉倒进入循环变向混棉机
的水平输棉帘1上，然后，关闭棉箱活门9，将三通气动活门板14打到循环混棉位置，开机
生产，水平输棉帘1向斜钉帘13输送色棉，斜钉帘13倾斜向上抓混翻滚混合色棉的同时，
向斜上输送混合色棉，在均棉罗拉11均匀控制、剥棉罗拉12的剥取作用下，混合的色棉块
向下方的聚棉斗掉落，在输棉风机7及三通输棉装置6的风力作用下，将色棉气纤流由输出
三通管被重新吸回输入到一只色棉滤袋4内，气流通过滤袋4、泄气窗网5排出，被混合的
色棉存留在色棉滤袋内，当色棉滤袋4内的色棉达到某一量值、水平输棉帘1上的棉量少到
某一量值时，气动活塞装置2就打开对应的底部活门板3，同时，输棉风机7及三通输棉装
置6自动切换向至另一只色棉滤袋4，向其灌入气纤流，继续集收色棉花，被打开的对应底
部活门板3的色棉滤袋中所集存的色棉，因色棉滤袋4下口直径稍大于入口直径，且在重力
及上部气压抖动共同作用下，所集存的色棉自动坠落在水平输棉帘1上，随水平输棉帘1重
新进入混棉区，参与被重复混合及向外输送的再输出过程；如此混棉生产不断往复地进行，
两只色棉滤袋4不断交替、输棉风机7及三通输棉装置6和气动活塞装置2、棉箱开关活门3
同步工作，色棉的混合质量很快得到均匀改善，当值车工从观察窗10看到色棉混合质量达到
规定要求时，将三通气动活门板14打到混棉输出位置，所混合均匀的色棉成分气纤流就改变
路线，从三通管的另一路输入后工序进行生产。
实施例二：色棉纺纱的工作过程。
见图1、图2，图3。
很多老厂，清花工序原有很多纺白棉的混棉设备，只是缺少了回收集棉循环的回路管线
设备，可参照图1、图2进行升级改造，即可变成为升级版的循环式混棉机，其输出可参照
图3，进行灵活的工艺流程生产，详细情况可参照实施例1，这里就不再重述了。