一种浆纱机自动显示浆位装置技术领域
本发明涉及浆纱机机械设备领域，尤其涉及一种浆纱机自动显示浆位装
置。
背景技术
在纺织工艺流程中，浆纱是一道关键的工序，上浆率是体现上浆质量的一
个重要指标，因此保证浆纱机稳定的供浆率是提高织造效率和坯布质量的关键
因素。现有的浆纱机一般是采用交流电机带动齿轮泵来供浆，虽然供浆效果尚
可，但因其安装在小浆锅与烘房之间，位置狭小，工作人员检修不便；且因其
正处于回汽管出口上，温度高、水汽大，电机、减速箱等经常因高温、锈蚀等
原因损坏，故障率高，维修费用大。另外，在供浆的同时，常常因为没有对浆
源的剩余量进行实时监控，而导致因为浆源的缺失而不能及时供浆的现象的发
生。
发明内容
本发明的目的在于提出一种浆纱机自动显示浆位装置，在实现自动补浆的
同时可自动显示浆桶内剩余浆液量，结构简单、故障率低，占用空间小且实用
性强。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种浆纱机自动显示浆位装置，包括浆桶，所述浆桶内嵌套浆槽，浆槽底
部低于浆桶的浆液面，浆槽开口部与浆桶开口部平齐或高于浆桶开口部，所述
浆槽底部设置补浆通孔，补浆通孔的外壁设置橡胶层，所述浆槽内设置定位
框，所述定位框和浆槽上下连通，所述定位框的框壁上设置高度基本等于定位
框高度的镂空结构，所述定位框内设置浮块，所述浮块和连接杆的一端连接，
所述连接杆的另一端穿过补浆通孔和阀门连接，所述阀门靠近补浆通孔的上端
设置橡胶层，所述浮块随定位框内的浆液面上下浮动，当浮块上升至预设正常
高度，浮块通过连接杆带动阀门向上运动堵住补浆通孔，当浮块下降到预设缺
浆高度，浮块通过连接杆带动阀门向下运动松开补浆通孔；
所述浆桶的浆液面上设置浮球，所述浮球上设置磁性结构，所述浆桶的底
部和带刻度的透明柱连通，透明柱和浆桶等高，透明柱的外部设置滑轨，滑轨
内设置可沿滑轨上下滑动的磁性体，磁性体和所述磁性结构紧密相吸，磁性体
上固定凸透镜，所述凸透镜正对所述刻度,所述浮球随浆桶内的浆液面上下浮
动时带动磁性结构上下运动，磁性结构上下运动时带动磁性体上下滑动，磁性
体上下滑动时带动凸透镜上下移动。
其中，所述阀门为锥形结构，所述阀门的上端的口径小于所述补浆通孔的
口径，所述阀门远离补浆通孔的下端的口径大于所述上端的口径，当浮块上升
至预设正常高度，浮块通过连接杆带动阀门向上运动挤入补浆通孔内。
其中，所述镂空结构为竖向长通孔。
其中，所述浆桶的桶壁设置溢流管，所述溢流管一端连接于桶壁的预设安
全高度位置处，所述溢流管另一端连接浆液收集装置。
其中，所述浆桶的桶壁外还设置蒸汽保温层，所述蒸汽保温层的外部还设
置硅酸盐保温棉层，蒸汽保温层分别连接蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽保温层底
部设有排污口，排污口的底盖穿过硅酸盐保温棉层和蒸汽保温层螺纹连接。
其中，所述定位框固定于浆槽的边缘位置处。
其中，所述浆桶设置预留浆槽开口部空位的顶盖。
其中，所述浆桶底部设置脚轮。
本发明的有益效果在于：一种浆纱机自动显示浆位装置，包括浆桶，所述
浆桶内嵌套浆槽，此结构设计相对于浆槽和浆桶的分离式结构设计而言减少了
一定的占用空间，浆槽底部设置补浆通孔，浆槽内设置定位框，定位框和浆槽
上下连通，定位框的框壁上设置高度基本等于定位框高度的镂空结构，使浆槽
和定位框形成连通器，浆槽的浆液面和定位框内的浆液面平齐，所述定位框内
设置浮块，浮块只能在定位框中移动，不影响浆纱的正常工作，实用性强；浮
块通过连接杆穿过补浆通孔和阀门连接，所述浮块随定位框内的浆液面上下浮
动以控制补浆通孔的开闭，实现对浆槽的自动补浆，且纯机械结构的简单设计
使装置不易产生故障。所述浆桶的浆液面上设置浮球，所述浮球上设置磁性结
构，所述浆桶的底部和带刻度的透明柱连通，透明柱和浆桶等高，透明柱的外
部设置滑轨，滑轨内设置可沿滑轨上下滑动的磁性体，磁性体和所述磁性结构
紧密相吸，磁性体上固定凸透镜，所述凸透镜正对所述刻度,所述浮球随浆桶
内的浆液面上下浮动时带动磁性结构上下运动，磁性结构上下运动时带动磁性
体上下滑动，磁性体上下滑动时带动凸透镜上下移动，凸透镜上下移动时正对
的浆液面刻度即为浆桶内目前剩余浆液量。可见，本发明提供的浆纱机自动显
示浆位装置，在实现自动补浆的同时可自动显示浆桶内剩余浆液量，结构简
单、故障率低，占用空间小且实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描
述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是
本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的
前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的浆纱机自动显示浆位装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1-浆桶；2-浆槽；3-补浆通孔；4-定位框；5-镂空结构；6-浮块；
7-连接杆；8-阀门；9-浮球；10-透明柱；11-凸透镜。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清
楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发
明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，其是本发明实施例提供的浆纱机自动显示浆位装置的结构示
意图。本发明实施例的浆纱机自动显示浆位装置，可应用于各类浆纱机。
一种浆纱机自动显示浆位装置，包括浆桶1，所述浆桶1内嵌套浆槽2，浆
槽2底部低于浆桶1的浆液面，浆槽2开口部与浆桶1开口部平齐或高于浆桶1
开口部，所述浆槽2底部设置补浆通孔3，补浆通孔3的外壁设置橡胶层，所述
浆槽2内设置定位框4，所述定位框4和浆槽2上下连通，所述定位框4的框壁
上设置高度基本等于定位框4高度的镂空结构5，所述定位框4内设置浮块6，
所述浮块6和连接杆7的一端连接，所述连接杆7的另一端穿过补浆通孔3和
阀门8连接，所述阀门8靠近补浆通孔3的上端设置橡胶层，所述浮块6随定
位框4内的浆液面上下浮动，当浮块6上升至预设正常高度，浮块6通过连接
杆7带动阀门8向上运动堵住补浆通孔3，当浮块6下降到预设缺浆高度，浮块
6通过连接杆7带动阀门8向下运动松开补浆通孔3；
所述浆桶1的浆液面上设置浮球9，所述浮球9上设置磁性结构，所述浆桶
1的底部和带刻度的透明柱10连通，透明柱10和浆桶1等高，透明柱10的外
部设置滑轨，滑轨内设置可沿滑轨上下滑动的磁性体，磁性体和所述磁性结构
紧密相吸，磁性体上固定凸透镜11，所述凸透镜11正对所述刻度,所述浮球9
随浆桶1内的浆液面上下浮动时带动磁性结构上下运动，磁性结构上下运动时
带动磁性体上下滑动，磁性体上下滑动时带动凸透镜11上下移动。
一种浆纱机自动显示浆位装置，包括浆桶1，所述浆桶1内嵌套浆槽2，此
结构设计相对于浆槽2和浆桶1的分离式结构设计而言减少了一定的占用空
间，浆槽2底部低于浆桶1的浆液面，以保证阀门8打开之后，随时都有浆液
通过补浆通孔3流入浆槽2，浆槽2底部的高度在预留阀门8的可活动空间后需
尽量靠近浆桶1底部。浆槽2开口部与浆桶1开口部平齐或高于浆桶1开口部，
防止浆桶1内的浆液通过浆槽2开口部流入浆槽2，所述浆槽2底部设置补浆通
孔3，补浆通孔3的大小可以根据浆槽2的大小而定，只要保证补浆通孔3可被
阀门8紧密封闭即可。补浆通孔3的外壁设置橡胶层，该橡胶层和阀门8上端
的橡胶层配合使用，两者紧密贴合，封闭浆槽2。所述浆槽2内设置定位框4，
所述定位框4和浆槽2上下连通，即定位框4和浆槽2基本等高，所述定位框4
的框壁上设置高度基本等于定位框4高度的镂空结构5，使浆槽2和定位框4形
成连通器，浆槽2的浆液面和定位框4内的浆液面平齐，所述定位框4内设置
浮块6，浮块6只能在定位框4中移动，不影响浆纱的正常工作，实用性强；所
述浮块6和连接杆7的一端连接，所述连接杆7的另一端穿过补浆通孔3和阀
门8连接，所述阀门8靠近补浆通孔3的上端设置橡胶层，所述浮块6随定位
框4内的浆液面上下浮动，当浮块6上升至预设正常高度，浮块6通过连接杆7
带动阀门8向上运动堵住补浆通孔3，浆液无法流入浆槽2；当浮块6下降到预
设缺浆高度，浮块6通过连接杆7带动阀门8向下运动松开补浆通孔3，浆液流
入浆槽2。预设正常高度和预设缺浆高度都是根据浆槽2的大小而定。通过浮块
6的上下浮动以控制补浆通孔3的开闭，实现对浆槽2的自动补浆，且纯机械结
构的简单设计使装置不易产生故障。所述浆桶1的浆液面上设置浮球9，所述浮
球9上设置磁性结构，所述浆桶1的底部和带刻度的透明柱10连通，透明柱10
和浆桶1等高，透明柱10的外部设置滑轨，滑轨内设置可沿滑轨上下滑动的磁
性体，磁性体和所述磁性结构紧密相吸，磁性体上固定凸透镜11，所述凸透镜
11正对所述刻度,所述浮球9随浆桶1内的浆液面上下浮动时带动磁性结构上
下运动，磁性结构上下运动时带动磁性体上下滑动，磁性体上下滑动时带动凸
透镜11上下移动，凸透镜11上下移动时正对的浆液面刻度即为浆桶1内目前
剩余浆液量。
工作人员通过凸透镜11可实时、清楚的观察到浆桶1内目前剩余浆液量，
以便及时的对浆桶1内的浆液进行补充，解决因为浆桶1内浆液量的不足而导
致的浆槽2内浆液得不到及时补充的问题，维持长期稳定的浆纱工作。
可见，本发明提供的浆纱机自动显示浆位装置，在实现自动补浆的同时可
自动显示浆桶1内剩余浆液量，结构简单、故障率低，占用空间小且实用性
强。
其中，所述阀门8为锥形结构，所述阀门8的上端的口径小于所述补浆通
孔3的口径，所述阀门8远离补浆通孔3的下端的口径大于所述上端的口径，
当浮块6上升至预设正常高度，浮块6通过连接杆7带动阀门8向上运动挤入
补浆通孔3内。
锥形结构使阀门8和补浆通孔3的接触紧密，小口径的上端挤入补浆通孔3
内更加保证了浆槽2的封闭。
其中，所述镂空结构5为竖向长通孔。
竖向长通孔保证了定位框4和浆槽2形成一个连通器，浆槽2的浆液面和
定位框4内的浆液面基本平齐。
其中，所述浆桶1的桶壁设置溢流管，所述溢流管一端连接于桶壁的预设
安全高度位置处，所述溢流管另一端连接浆液收集装置。
浆液收集装置还可以直接连接浆槽2，以保证浆液的回收利用，降低生产
成本。预设安全高度是根据浆桶1的大小而定。
其中，所述浆桶1的桶壁外还设置蒸汽保温层，所述蒸汽保温层的外部还
设置硅酸盐保温棉层，蒸汽保温层分别连接蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽保温层
底部设有排污口，排污口的底盖穿过硅酸盐保温棉层和蒸汽保温层螺纹连接。
蒸汽保温层通过输入温度恒定的蒸汽对浆桶1内的浆液进行保温，为了防
止蒸汽的温度烫伤工作人员，所述蒸汽保温层的外部还设置硅酸盐保温棉层，
硅酸盐保温棉层憎水性好，长期保温性能佳。
其中，所述定位框4固定于浆槽2的边缘位置处。
浆纱工作一般在浆槽2内的中间位置操作，所述定位框4固定于浆槽2的
边缘位置处，则浮块6被限制在浆槽2的边缘位置处移动，防止浮块6移动至
浆槽2内的中间位置而影响浆纱工序的正常工作，实用性强。
其中，所述浆桶1设置预留浆槽2开口部空位的顶盖。
所述浆桶1设置预留浆槽2开口部空位的顶盖，不影响浆纱工作，又能保
证浆桶1内浆液的清洁度。
其中，所述浆桶1底部设置脚轮。
本发明提供的浆纱机自动显示浆位装置，可以将浆槽2和浆桶1合二为一
做成一套移动式浆纱机自动补浆设备，利用浆桶1底部的脚轮方便地进行转
移，便于安装和检修。
一种浆纱机自动显示浆位装置，在实现自动补浆的同时可自动显示浆桶1
内剩余浆液量，结构简单、故障率低，占用空间小且实用性强。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本
发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不
应理解为对本发明的限制。