一种打桥形冲压模具技术领域
本发明涉及一种冲压模具，具体涉及一种打桥冲压模具。
背景技术
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计技术转变。模具生产制件所表现出的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现化工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
打桥形是现在生产中常见的一种生产工序，由于打桥形过程中精度的要求很高，普通的加工方式常常会造成尺寸和角度得不到保证，而导致产品的报废，从而增加了生产成本，而且，生产效率低，基本无法满足工件的生产工艺。
因此，针对上述问题，本发明提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高，稳定性强，保证生产精度的打桥形冲压模具。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种打桥形冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次连接的上托板、上垫块、上模座、上垫板、上夹板和内脱板，所述下模包括自下至上依次连接的下托板、下垫板、下模座、下垫板和下模板，所述下模板上公别设有下模板入块a，下模板入块b和下模板入块c，所述下模板入a下设有顶料销，所述下模入块b和下模块入块c下分别设有弹簧，所述内脱板上设有内脱板入块a，所述内脱板入块a和下模板入块c相配合。
进一步地，所述上夹板上固定安装有内定位块。
进一步地，所述下模座一侧固定安装有固定块，所述固定块一侧固定安装有外限位块。
进一步地，所述内脱板上设有内脱板入块b，所述内脱板入块b与下模板入块b相配合。
进一步地，所述上模座上设有内导套，所述内脱板上设有内导柱，所述内导柱与内导套相配合。
本发明的有益效果是：本发明所提出的冲压模具，工作过程中稳定性强，能够有效地完成对工件打桥形工序，并且保证工作成型的尺寸以及精度，满足工艺要求，降低了不良率，从而降低了生产成本，而且，工作效率高，具有很好的经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、上托板，2、上垫块，3、上模座，4、上垫板，5、上夹板，6、内脱板，7、下托板，8、下垫板，9、下模座，10、下垫板，11、下模板，12、下模板入块a，13、下模板入块b，14、下模板入块c，15、弹簧，16、顶料销，17、固定块，18、外限位块，19、内脱板入块a，20、内脱板入块b，21、内导柱，22、内导套，23、内定位板块。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。
如图1所示，一种打桥形冲压模具，包括上模和下模，上模包括自上至下依次连接的上托板1、上垫块2、上模座3、上垫板4、上夹板5和内脱板6，下模包括自下至上依次连接的下托板7、下垫板8、下模座9、下垫板10和下模板11，下模板上公别设有下模板入块a12，下模板入块b13和下模板入块c14，下模板入a12下设有顶料销16，下模入块b13和下模块入块c14下分别设有弹簧15，内脱板6上设有内脱板入块a19，内脱板入块a19和下模板入块c14相配合。上夹板5上固定安装有内定位块23，下模座9一侧固定安装有固定块17，固定块17一侧固定安装有外限位块18，内脱板6上设有内脱板入块b20，内脱板入块b20与下模板入块b13相配合，上模座3上设有内导套22，内脱板6上设有内导柱21，内导柱21与内导套22相配合。
本发明所提出的冲压模具，工作过程中稳定性强，能够有效地完成对工件打桥形工序，并且保证工作成型的尺寸以及精度，满足工艺要求，降低了不良率，从而降低了生产成本，而且，工作效率高，具有很好的经济效益。