一种赤藓红对相变调温粘胶纤维的染色方法技术领域:
本发明涉及一种相变调温粘胶纤维的染色方法,更具体的是涉及
一种赤藓红对相变调温粘胶纤维的染色方法。
背景技术:
赤藓红是一种人工合成色素,色泽鲜艳,成本低廉,安全环保,
主要用做食品添加剂和化妆品着色剂。目前,尚未开发出将赤藓红用
于纺织品上的染色工艺,其原因是:由于赤藓红色素结构简单,分子
中缺乏较长的共轭双键体系,分子芳环共平面性不强,对纤维素纤维
的上染百分率低,染着性差,很难得到较好的染色性能。
因此,如何解决赤藓红色素在纤维素纤维上染色性差的问题,充
分利用其安全环保的优良性能,探索其对纺织品染色加工工艺和方法
已十分迫切。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种赤藓红对相变调温粘
胶纤维的染色方法。
本发明采取的技术方案如下:
一种赤藓红对相变调温粘胶纤维的染色方法,其特征在于,包括
如下步骤:
(1)首先采用阳离子醚化剂对相变调温粘胶纤维进行预处理,
使相变调温粘胶纤维表面呈阳荷性;
(2)采用赤藓红色素对上述预处理后的相变调温粘胶纤维进行
染色。
采用以下优选的方案,可以获得更好的上染率和染色牢度:
步骤(1)的预处理工艺为:阳离子醚化剂用量2-8%owf,纯碱
或烧碱用量1-5g/L,渗透剂用量1g/L,浴比1:30,60-90℃下处理
20-50min,水洗,烘干。
所述的阳离子醚化剂优选为改性剂LD-8202(杭州绿典化工有限
公司),所述的渗透剂优选为JFC。
步骤(2)的染色工艺为:(1)工艺处方:赤藓红用量1-7%owf,
pH=7,浴比1:30;(2)工艺条件:室温下入染,1℃/min升温到60-100
℃,保温60分钟,水洗,烘干。
最佳的方案为:
(1)预处理:采用改性剂LD-8202用量6%owf,纯碱4g/L,渗透
剂JFC1g/L,浴比1:30,80℃条件下处理40min,水洗,烘干;
(2)染色工艺:赤藓红用量1-7%owf(根据所需颜色深浅而定),
pH=7,浴比1:30,室温下入染,1℃/min升温到80℃,保温60分
钟,水洗,烘干。
本发明的有益效果如下:
(1)本发明将安全环保的赤藓红色素用于相变调温粘胶纤维染
色加工,实现了相变调温粘胶纤维的生态染色,同时扩大了赤藓红色
素的应用领域,且由于赤藓红色素安全环保,在染色质量及环保性方
面具有十分显著的效果。
(2)本发明先用阳离子醚化剂对相变调温粘胶纤维进行预处理,
再采用赤藓红对预处理后的相变调温粘胶纤维进行染色,由于赤藓红
是一种酸性红色素,阳离子醚化剂处理使相变调温粘胶纤维表面呈阳
荷性,对赤藓红色素的吸附能力大大增强,同时对色素负离子有静电
吸引力,提高了赤藓红色素的上染百分率和染色牢度,经试验证实,
其K/S值和染料牢度均达到工业要求。
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述:
具体实施方式:
实施例1:改性剂LD-8202用量对染色性能的影响。
一种赤藓红对相变调温粘胶纤维的染色方法,方法如下:
步骤a.预处理工艺:改性剂LD-8202用量0-8%owf,纯碱4g/L,
渗透剂JFC1g/L,浴比1:30,80℃条件下处理40min,水洗,烘干。
步骤b.染色工艺:赤藓红用量3%owf,pH=7,浴比1:30,室
温下入染,1℃/min升温到80℃,保温60分钟,水洗,烘干。
采用上述工艺,调整改性剂LD-8202用量,测试其对染色性能的
影响,如表1所示。
表1、改性剂LD-8202用量对染色性能的影响。
改性剂用量(%owf)
K/S
0
0.2652
2
0.4753
4
0.9567
6
1.3443
8
1.4116
10
1.4307
由表1可以看出:在一定范围内,随着改性剂LD-8202用量的增
加,K/S值增大,得色量增加;当改性剂LD-8202用量大于8%owf时,
继续增加改性剂用量,K/S值变化不大,综合考虑经济因素,当改性
剂LD-8202用量6~8%owf时,效果为最佳。
实施例2:不同赤藓红用量对染色性能的影响。
一种赤藓红对相变调温粘胶纤维的染色方法,方法如下:
步骤a.预处理工艺:改性剂LD-8202用量6%owf,纯碱4g/L,
渗透剂JFC1g/L,浴比1:30,80℃条件下处理40min,水洗,烘干。
步骤b.染色工艺:赤藓红用量1-7%owf,pH=7,浴比1:30,
室温下入染,1℃/min升温到80℃,保温60分钟,水洗,烘干。
采用上述工艺,调整赤藓红用量,测试其对染色性能的影响,如
表2所示。
表2、赤藓红用量对染色性能的影响。
赤藓红用量(%owf)
K/S
1
0.4296
3
1.3443
5
1.9521
7
2.1842
由表2可以看出:随着赤藓红用量的增加,K/S值增大,得色量
增大。染色时具体用量依据所需颜色深浅而定,染浅色时,所需赤藓
红用量小;染深色时,所需赤藓红用量大。
实施例3:不同染色温度对染色性能的影响。
一种赤藓红对相变调温粘胶纤维的染色方法,方法如下:
步骤a.预处理工艺:改性剂LD-8202用量6%owf,纯碱4g/L,
渗透剂JFC1g/L,浴比1:30,80℃条件下处理40min,水洗,烘干。
步骤b.染色工艺:赤藓红用量3%owf,pH=7,浴比1:30,室
温下入染,1℃/min分别升温到40,60,80,100℃,保温60分钟,
水洗,烘干。
采用上述工艺,调整不同温度,测试其对染色性能的影响,如表
3所示。
表3、染色温度对染色性能的影响。
染色温度(℃)
K/S
40
0.3574
60
1.1845
80
1.3443
100
1.3169
由表3可以看出:随着染色温度的升高,K/S值进一步升高,至
80℃染色条件下,K/S值最大,继续升高温度,得色量略有下降。
实施例4:染色牢度对比。
工艺过程:
步骤a.预处理工艺:改性剂LD-8202用量6%owf,纯碱4g/L,
渗透剂JFC1g/L,浴比1:30,80℃条件下处理40min,水洗,烘干。
步骤b.染色工艺:赤藓红用量3%owf,pH=7,浴比1:30,室
温下入染,1℃/min升温到80℃,保温60分钟,皂洗,烘干。
将上述实施例与未进行预处理样品的染色牢度进行对比,结果见
表4。
表4、皂洗牢度
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从表4可以看出,相变调温粘胶纤维经过阳离子醚化剂预处理、
再进行染色,可将染色样品皂洗牢度提高1级左右。
分析总结:
1.本发明首先用阳离子醚化剂对相变调温粘胶纤维进行预处理,
再采用赤藓红对改性后的相变调温粘胶纤维进行染色,从而有效地提
高了赤藓红在相变调温粘胶纤维上的上染百分率和色牢度。
2.通过对于阳离子醚化剂、赤藓红的用量、染色温度等工艺控
制,可以有效提高赤藓红的上染率及色牢度,最终实现了赤藓红对于
相变调温粘胶纤维的生态染色。
3.综合最优的实施例为:
(1)阳离子醚化剂预处理:采用改性剂LD-8202用量6%owf,纯
碱4g/L,渗透剂JFC1g/L,浴比1:30,80℃条件下处理40min,水
洗,烘干。
(2)染色工艺:赤藓红用量1-7%owf(根据染色所需颜色深浅
而定),pH=7,浴比1:30,室温下入染,1℃/min升温到80℃,保
温60分钟,水洗,烘干。