《丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102728185A43申请公布日20121017CN102728185ACN102728185A21申请号201210182728122申请日20120528B01D53/1820060171申请人中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院地址132001吉林省吉林市昌邑区通潭大路吉化经贸中心A座72发明人初宇红刘清娟孙玉净王佳杰于春梅张丽华蔡金亮李克伟王涛秦宁娄喜营方雪74专利代理机构吉林市达利专利事务所22102代理人郑殿贵54发明名称丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置57摘要本发明涉及一种有机化学品的生产装置。涉及一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置，其特征在于，设有丙酮泵，将。
2、新鲜丙酮经丙酮冷却器冷却后，送入尾气吸收塔，废尾气排放至大气本发明的有益效果在于利用丙酮氰醇装置中已有的丙酮罐、丙酮泵、丙酮冷却器为基础，增设尾气吸收塔，治理的丙酮氰醇装置尾气，解决了丙酮氰醇装置尾气排放问题，尾气排放的指标达到国际标准，减少废水量，节能减排，经济效益好，解除氰类危害，现场操作人员的安全得到保证，保护环境，利国利民。经济上仅此一项，每年可节约因焚烧含氰废水运行经费200万元以上，其经济和社会效益是显著的。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页1/1页21一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置，包括。
3、丙酮罐1，其特征在于，设有丙酮泵2，将新鲜丙酮经丙酮冷却器3冷却后，送入尾气吸收塔4，吸尾气收塔4的气、液比为1100，气体流速1000KG/时2000KG/时，洗涤后的丙酮重力流回到丙酮储罐1，作为原料使用；尾气中的丙酮、氢氰酸、有机物有害气体，被丙酮充分吸收，废尾气排放至大气；设有尾气吸收塔4，尾气吸收塔4上部设有阻火器9，阻火器9上部设有排气管11，尾气吸收塔4下部设有液封管10，液封管10下部设有管口12连接丙酮罐1；丙酮作为洗涤液操作温度02操作压力绝对压力015025MPA尾气来自丙酮氰醇装置的真空泵，尾气成份丙酮1318HCN1622有机物0612空气6065操作温度36操作压力。
4、绝对压力009012MPA。2按照权利要求1所述丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置，其特征在于，所述尾气吸收塔4为一填料塔，填料采用鲍尔环填料，设备材质316L。权利要求书CN102728185A1/3页3丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置技术领域0001本发明涉及一种有机化学品的生产装置，特别涉及一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置。背景技术0002丙酮氰醇属于高毒化学物质，其生产方法一直采用氢氰酸和丙酮反应制得，在生产过程中会产生含氰尾气，对现场操作人员有毒害，对大气环境污染有很大危害。丙酮氰醇生产的含氰尾气治理，一直是困扰生产企业多年的技术难题。0003目前，国内丙酮氰醇生产装置所产生的尾气，通常采用喷。
5、淋水进行洗涤，洗涤后的喷淋水中含氰根，含氰根的喷淋水收集后，送至焚烧炉焚烧，随着丙酮氰醇生产装置规模的不断扩大，导致废水量的增加，成本生产的上升。发明内容0004本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置。0005丙酮氰醇生产中原料为丙酮、HCN、有机物，有机物主要成分为有机碱，有机碱作为装置催化剂，丙酮氰醇生产中的尾气主要成分为丙酮、HCN、有机物，含氰物属于高毒化学物质。0006一种丙酮氰醇生产中的尾气吸收装置，包括丙酮罐，其特征在于，设有丙酮泵，将新鲜丙酮经丙酮冷却器冷却后，送入尾气吸收塔，尾气吸收塔的气、液比为1100，气体流量为1000KG/时2000K。
6、G/时，洗涤后的丙酮依靠本身的重力流回到丙酮储罐，作为原料继续使用；尾气中的丙酮、氢氰酸、有机物的有害气体，被丙酮充分吸收，废尾气排放至大气。0007设有尾气吸收塔，尾气吸收塔为一个填料塔，填料采用鲍尔环填料，设备材质316L，尾气吸收塔上部设有阻火器，阻火器上部设有排气管，尾气吸收塔下部设有液封管，即水封，液封管下部设有管口连接丙酮罐；0008丙酮作为洗涤液0009操作温度020010操作压力绝对压力015025MPA0011密度812KG/M30012粘度004PAS0013尾气来自丙酮氰醇装置的真空系统，尾气成份0014丙酮13160015HCN16200016有机物06120017空气。
7、6287040018操作温度36说明书CN102728185A2/3页40019操作压力绝对压力009012MPA0020密度155KG/M30021粘度0016PAS0022处理后尾气参数尾气中丙酮、HCN、有机物全部溶到洗涤液中，进入丙酮罐作为原料使用，尾气排放大气，排放高度15米以上。0023生产装置中的实测结果，处理后尾气成份空气8275，丙酮1727，处理后尾气参数基本稳定。对产品质量没有任何影响。0024本发明的有意效果在于利用丙酮氰醇装置中已有的丙酮罐、丙酮泵、丙酮冷却器为基础，增设尾气吸收塔，治理的丙酮氰醇装置尾气，解决了丙酮氰醇装置尾气排放问题，尾气排放的指标达到国际标准，减。
8、少废水量，节能减排，经济效益好，解除氰类危害，对现场操作人员的安全得到保证，保护环境，利国利民。附图说明0025图1为本发明工艺流程示意图。0026图2为尾气吸收塔结构示意图。0027图中有丙酮罐1、丙酮泵2、丙酮冷却器3、尾气吸收塔4、尾气入口5、废气出口6、丙酮喷淋吸收液入口7、丙酮喷淋吸收液出口8、阻火器9、液封管10、排气管11、管口12。具体实施方式0028下面结合附图和具体实例对本发明作出进一步地详细描述。0029本发明利用某地十万吨/年丙酮氰醇装置进行改进，已有的丙酮罐1、丙酮泵2、丙酮冷却器3为基础，增设尾气吸收塔4，改造而成的。0030如图所示，包括丙酮罐1、丙酮泵2、丙酮冷。
9、却器3，设有尾气吸收塔4，尾气吸收塔4为一填料塔，填料采用鲍尔环填料，设备材质316L，尾气吸收塔4上部设有阻火器9，阻火器9上部设有废气的排气管11，尾气吸收塔4下部设有液封管10，即水封10，液封管10下部设有管口12，管口12连接丙酮罐1。0031丙酮为尾气吸收液，利用丙酮泵2，将新鲜丙酮经换热器3冷却后，送入尾气喷淋吸收塔4，尾气吸收塔的气、液比为186，气体流速1750KG/时，液封管10的水柱高度为1200MM，洗涤后的丙酮，依靠重力流回到丙酮储罐1，作为原料使用；尾气中的丙酮、氢氰酸、有机物有害气体，被丙酮充分吸收，废尾气排放至大气。0032尾气成份丙酮160033HCN2000。
10、34有机物10035空气630036操作温度50037操作压力绝对压力011MPA0038密度155KG/M30039粘度0016PAS0040丙酮作为洗涤液说明书CN102728185A3/3页50041操作温度00042操作压力绝对压力02MPA0043密度812KG/M30044粘度004PAS。0045本发明的技术方案，在某地十万吨/年丙酮氰醇装置中实施，所用设备很少，费用很低，尾气吸收塔4的高度为1800MM，塔直径400MM，塔填料高500MM，液封管11的差压值为1200MM水柱，工艺生产操作稳定，事实证明，本发明的技术改进能够治理丙酮氰醇装置的尾气，尾气排放的指标达到国际标准，解决了一直困扰着生产企业多年的技术难题，深受企业职工的欢迎，节能减排，经济效益好，解除氰类危害，对现场操作人员的安全得到保证，保护环境，利国利民。说明书CN102728185A1/1页6图1图2说明书附图CN102728185A。