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1、10申请公布号CN102776339A43申请公布日20121114CN102776339ACN102776339A21申请号201210246395422申请日20120716C21D1/28200601C21D1/1820060171申请人张家港海锅重型锻件有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市南丰镇南丰村张家港海锅重型锻件有限公司72发明人王松林74专利代理机构张家港市高松专利事务所普通合伙32209代理人孙高54发明名称40CRNIMO钢锻件的制造工艺57摘要本发明涉及一种40CRNIMO钢锻件的制造工艺，包括如下步骤正火首先将工件升温至65010进行第一次保温，第一次保温一段时。
2、间后，将工件尽速加温至9005进行第二次保温，第二次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至工件温度不高于30；淬火将正火后的工件升温至65010进行第三次保温，第三次保温一段时间后，将工件尽速加温至8505进行第四次保温，第四次保温一段时间后，对工件进行油冷却，油的温度在6080之间；回火将淬火后的工件升温至6205进行第五次保温，第五次保温一段时间后，对工件进行空冷，得到锻件。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页2140CRNIMO钢锻件的制造工艺，其特征在于包括如下步骤正火首先将工件升温至。
3、65010进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第一次保温一段时间后，将工件尽速加温至9005进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第二次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至工件温度不高于30；淬火将正火后的工件升温至65010进行第三次保温，第三次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第三次保温一段时间后，将工件尽速加温至8505进行第四次保温，第四次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第四次保温一段时间后。
4、，对工件进行油冷却，油的温度在6080之间；回火将淬火后的工件升温至6205进行第五次保温，第五次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为115小时，第五次保温一段时间后，对工件进行空冷，得到锻件。权利要求书CN102776339A1/2页340CRNIMO钢锻件的制造工艺技术领域0001本发明涉及到一种40CRNIMO8630钢锻件的制造工艺。背景技术0002石油化工装备用锻件传统上一般使用4130合金结构钢，近年，随着应用环境不断向极端化发展，对锻件性能要求逐步提高，锻件截面尺寸要求也随之增大，4130合金结构钢的综合力学性能越来越不能适应石油化工、海洋工程等高速发展对。
5、材料提出的新的更高要求。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种能适应石油化工、海洋工程等行业的要求的40CRNIMO钢锻件的制造工艺。0004为解决上述问题，本发明采用的技术方案是40CRNIMO钢锻件的制造工艺，包括如下步骤0005正火首先将工件升温至65010进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第一次保温一段时间后，将工件尽速加温至9005进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第二次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至工件温度不高于30；0006淬火将正火后的。
6、工件升温至65010进行第三次保温，第三次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第三次保温一段时间后，将工件尽速加温至8505进行第四次保温，第四次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第四次保温一段时间后，对工件进行油冷却，油的温度在6080之间；0007回火将淬火后的工件升温至6205进行第五次保温，第五次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为115小时，第五次保温一段时间后，对工件进行空冷，得到锻件。0008本发明的有益效果是上述的40CRNIMO钢锻件的制造工艺，其开发了临界温度区域快速加热加速深。
7、冷淬火工艺技术，在临界温度区域快速加热，采用9005的正火，8505的快速深冷淬火，6205油冷回火，得到回火索氏体金相组织，使产品具有高的强度、韧度和良好的淬透性及抗过热等性能，能适应石油化工、海洋工程等行业的要求。附图说明0009图1是本发明的工艺曲线示意图；具体实施方式说明书CN102776339A2/2页40010下面通过具体实施例对本发明40CRNIMO钢锻件的制造工艺作进一步的详细描述。0011如图1所示，40CRNIMO钢锻件的制造工艺，包括如下步骤0012正火首先将工件升温至65010进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，。
8、第一次保温一段时间后，将工件尽速加温至9005进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第二次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至工件温度不高于30；0013淬火将正火后的工件升温至65010进行第三次保温，第三次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第三次保温一段时间后，将工件尽速加温至8505进行第四次保温，第四次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第四次保温一段时间后，对工件进行油冷却，油的温度在6080之间；0014回火将淬火后的工件升温至6205进行第五次保。
9、温，第五次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为115小时，第五次保温一段时间后，对工件进行空冷，得到锻件。0015上述的40CRNIMO钢锻件的制造工艺，其开发了临界温度区域快速加热加速深冷淬火工艺技术，在临界温度区域快速加热，采用9005的正火，8505的快速深冷淬火，6205油冷回火，得到回火索氏体金相组织，使产品具有高的强度、韧度和良好的淬透性及抗过热等性能，能适应石油化工、海洋工程等行业的要求。0016上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。说明书CN102776339A1/1页5图1说明书附图CN102776339A。