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1、10申请公布号CN102776334A43申请公布日20121114CN102776334ACN102776334A21申请号201210245983622申请日20120716C21D1/18200601C21D1/28200601C21D11/0020060171申请人张家港海锅重型锻件有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市南丰镇南丰村张家港海锅重型锻件有限公司72发明人王松林74专利代理机构张家港市高松专利事务所普通合伙32209代理人孙高54发明名称消除锻件魏氏组织的热处理工艺57摘要本发明涉及一种消除锻件魏氏组织的热处理工艺，包括如下步骤正火首先将工件升温至65010进行第一次。
2、保温，第一次保温一段时间后，将工件尽速加温至8205进行第二次保温，第二次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至工件温度不高于30；淬火将正火后的工件升温至65010进行第三次保温，第三次保温一段时间后，将工件尽速加温至8805进行第四次保温，第四次保温一段时间后，对工件进行水冷却；回火将淬火后的工件升温至6505进行第五次保温，第五次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为115小时，第五次保温一段时间后，对工件进行空冷，得到锻件。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21。
3、消除锻件魏氏组织的热处理工艺，其特征在于包括如下步骤正火首先将工件升温至65010进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第一次保温一段时间后，将工件尽速加温至8205进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第二次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至工件温度不高于30；淬火将正火后的工件升温至65010进行第三次保温，第三次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第三次保温一段时间后，将工件尽速加温至8805进行第四次保温，第四次保温时间与工件的厚度。
4、成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第四次保温一段时间后，对工件进行水冷却；回火将淬火后的工件升温至6505进行第五次保温，第五次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为115小时，第五次保温一段时间后，对工件进行空冷，得到锻件。权利要求书CN102776334A1/2页3消除锻件魏氏组织的热处理工艺技术领域0001本发明涉及到一种消除20MNMO钢锻件魏氏组织的热处理工艺。背景技术0002在大型锻件制造过程中，由于锻件晶粒粗大和锻后冷却不当，有时会出现魏氏组织，当魏氏组织缺陷严重时，会严重影响锻件的力学性能，特别是冲击韧性下降明显。发明内容0003本发明所。
5、要解决的技术问题是提供一种能有效地消除锻件在锻造过程中产生魏氏组织的热处理工艺。0004为解决上述问题，本发明采用的技术方案是消除锻件魏氏组织的热处理工艺，包括如下步骤0005正火首先将工件升温至65010进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第一次保温一段时间后，将工件尽速加温至8205进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第二次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至工件温度不高于30；0006淬火将正火后的工件升温至65010进行第三次保温，第三次保温时间与工件的厚度成正比，。
6、工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第三次保温一段时间后，将工件尽速加温至8805进行第四次保温，第四次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第四次保温一段时间后，对工件进行水冷却；0007回火将淬火后的工件升温至6505进行第五次保温，第五次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为115小时，第五次保温一段时间后，对工件进行空冷，得到锻件。0008本发明的有益效果是上述的消除锻件魏氏组织的热处理工艺，采用快速加热和冷却的新工艺，使锻件的晶粒细化，晶粒度可达到8级，过热和魏氏组织消失，金相组织细小均匀，为调制处理奠定了前期基础，调制。
7、后锻件的力学性能明显改善。附图说明0009图1是本发明的工艺曲线示意图；具体实施方式0010下面通过具体实施例对本发明消除锻件魏氏组织的热处理工艺作进一步的详细描述。0011如图1所示，消除锻件魏氏组织的热处理工艺，包括如下步骤说明书CN102776334A2/2页40012正火首先将工件升温至65010进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第一次保温一段时间后，将工件尽速加温至8205进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第二次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至工件温度不高。
8、于30；0013淬火将正火后的工件升温至65010进行第三次保温，第三次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第三次保温一段时间后，将工件尽速加温至8805进行第四次保温，第四次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为051小时，第四次保温一段时间后，对工件进行水冷却；0014回火将淬火后的工件升温至6505进行第五次保温，第五次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为115小时，第五次保温一段时间后，对工件进行空冷，得到锻件。0015上述的消除锻件魏氏组织的热处理工艺，采用快速加热和冷却的新工艺，使锻件的晶粒细化，晶粒度可达到8级，过热和魏氏组织消失，金相组织细小均匀，为调制处理奠定了前期基础，调制后锻件的力学性能明显改善。0016上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。说明书CN102776334A1/1页5图1说明书附图CN102776334A。