《一种木皮齿接设备及木皮齿接的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种木皮齿接设备及木皮齿接的方法.pdf（13页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102744750A43申请公布日20121024CN102744750ACN102744750A21申请号201210232718422申请日20120706B27D1/1020060171申请人深圳嘉汉林业科技有限公司地址518000广东省深圳市南山区大勘工业二路11号E栋101272发明人车炳雷梁一鸣74专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所普通合伙11411代理人郑自群54发明名称一种木皮齿接设备及木皮齿接的方法57摘要本发明提出了一种木皮齿接设备，包括压料机构以及与所述的压料结构相连的齿接热压机构,所述的压料机构包括放置第一木皮的第一压料机构及放置第二木皮的第二。
2、压料机构，所述的齿接热压机构将胶接后的第一木皮及第二木皮加热后加压成型。本发明还公开了一种木皮齿接的方法。实施本发明的一种木皮齿接设备及木皮齿接的方法时，木皮对接接口平整、接合强度高、生产效率高。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图6页1/1页21一种木皮齿接设备，包括压料机构以及与所述的压料结构相连的齿接热压机构,其特征在于，所述的压料机构包括放置第一木皮的第一压料机构及放置第二木皮的第二压料机构，所述的齿接热压机构将胶接后的第一木皮及第二木皮加热后加压成型。2根据权利要求1所述的木皮齿接设备，其特征在于，。
3、所述的木皮齿接设备包括设置于所述的齿接热压机构侧部的呈松驰状的薄金属片，所述的齿接热压机构通过所述的薄金属片传热至所述的第一木皮及第二木皮。3根据权利要求1或2所述的木皮齿接设备，其特征在于，所述第一木皮及第二木皮厚度为01MM5MM。4根据权利要求1所述的木皮齿接设备，其特征在于，所述的第一压料机构具有第一气缸及与所述的气缸连接的第一压料板，所述的第一气缸上下运动时可带动所述的第一压料板一起运动。5根据权利要求1所述的木皮齿接设备，其特征在于，所述的第二压料机构具有顺序连接的第二气缸、压料辊支架、压料辊，所述的第二气缸上下运动时可带动所述的压料辊支架、压料辊一起运动。6根据权利要求5所述的木。
4、皮齿接设备，其特征在于，所述的第二压料机构还具有手轮，安装于所述的压料辊上，转动所述的手轮时，可带动所述的压料辊一起运动。7根据权利要求1所述的木皮齿接设备，其特征在于，所述的齿接热压机构包括依次相连的油缸、上隔热板、齿接上压板，所述的上隔热板、齿接上压板可随油缸活塞杆一起运动。8根据权利要求7所述的木皮齿接设备，其特征在于，所述的齿接上压板具有用于加热第一木皮及第二木皮对接处的电加热管。9根据权利要求3所述的木皮齿接设备，所述的第一木皮及第二木皮胶接位置呈锯齿状，所述的锯齿状通过冲切机冲切而成，所述的冲切机包括油压机以及与所述的油压机连接在一起的齿口冲切模，所述的油压机具有油缸及与所述的油缸。
5、连接的便于与油缸一起运动的上压板，所述的齿口冲切模具有冲压木皮的上、下齿型刀块。10一种木皮齿接的方法，包括将初始的木材单板气动或皮带输送到权利要求9所述的木皮齿口的冲切机冲切，形成齿状木材单板；将所述的齿状木材单板喷涂施胶，并加以干燥；将干燥的齿状木材单板以气动或皮带输送至权利要求1所述的木皮齿接设备热压胶合。权利要求书CN102744750A1/5页3一种木皮齿接设备及木皮齿接的方法技术领域0001本发明涉及齿接设备，特别涉及一种木皮齿接设备及木皮齿接的方法。背景技术0002由于人类过度采伐造成森林覆盖率的降低，优质木材越发稀缺，现有的天然木材资源已难满足人们需求，釆用人工种植速生林的大面。
6、积种植及人造板材的开发成为取代天然森林、解决日益严重供需矛盾的主要途径。速生林具有生长周期短、自然资源破坏性小、低碳环保等优点。但人工种植树种大多数径级小、有效长度不够、纹理差、密度低硬度不够等木材的物理力学性质也有了一定程度的下降，这严重限制了速生材在结构材、家具、地面装饰等领域的应用，为使人工林在胶合板、细木工板、LVL结构板材及超长组合木应用上能充分利用，有必要对短薄木片实施接长。0003通常，为了获得符合要求的木材制品，需要对于原始的木材单板进行拼接，同时，这了充分利用木材资源，也需要对一些有虫洞的，节疤的初始木材剪掉瑕疵部分后进行拼装，而现有的木材加工板多以手工组件的方式进行，生产效。
7、率低，人工成本高，对接后的效果差。发明内容0004本发明提出一种木皮齿接设备及木皮齿接的方法，解决了现有技术中木皮齿接生产效率低、人工成本高、对接后的效果差的问题。0005本发明的技术方案是这样实现的0006本发明公开了一种木皮齿接设备，包括压料机构以及与所述的压料结构相连的齿接热压机构,所述的压料机构包括放置第一木皮的第一压料机构及放置第二木皮的第二压料机构，所述的齿接热压机构将胶接后的第一木皮及第二木皮加热后加压成型。0007在本发明所述的木皮齿接设备中，所述的木皮齿接设备包括设置于所述的齿接热压机构侧部的薄金属片，所述的齿接热压机构通过所述的薄金属片传热至所述的第一木皮及第二木皮。000。
8、8在本发明所述的木皮齿接设备中，所述第一木皮及第二木皮厚度为01MM5MM。0009在本发明所述的木皮齿接设备中，所述的第一压料机构具有第一气缸及与所述的气缸连接的第一压料板，所述的第一气缸上下运动时可带动所述的第一压料板一起运动。0010在本发明所述的木皮齿接设备中，所述的第二压料机构具有顺序连接的第二气缸、压料辊支架、压料辊，所述的第二气缸上下运动时可带动所述的压料辊支架、压料辊一起运动。0011在本发明所述的木皮齿接设备中，所述的第二压料机构还具有手轮，安装于所述的压料辊上，转动所述的手轮时，可带动所述的压料辊一起运动。0012在本发明所述的木皮齿接设备中，所述的齿接热压机构包括依次相连。
9、的油缸、上说明书CN102744750A2/5页4隔热板、齿接上压板，所述的上隔热板、齿接上压板可随油缸活塞杆一起运动。0013在本发明所述的木皮齿接设备中，所述的齿接上压板具有用于加热第一木皮及第二木皮对接处的电加热管。0014在本发明所述的木皮齿接设备中，所述的第一木皮及第二木皮胶接位置呈锯齿状，锯齿状通过冲切机冲切而成，所述的冲切机包括油压机以及与所述的油压机连接在一起的齿口冲切模，所述的油压机具有油缸及与所述的油缸连接的便于与油缸一起运动的上压板，所述的齿口冲切模具有冲压木皮的上、下齿型刀块。0015本发明公开了一种木皮齿接的方法，包括0016将初始的木材单板气动或皮带输送到上述的木皮。
10、齿口的冲切机冲切，形成齿状木材单板；0017将所述的齿状木材单板喷涂施胶，并加以干燥；0018将干燥的齿状木材单板以气动或皮带输送至上述的木皮齿接设备热压胶合。0019实施本发明的一种木皮齿接设备及木皮齿接的方法，具有以下有益的技术效果0020木皮对接接口平整、接合强度高、生产效率高。附图说明0021为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0022图1A是冲切木皮齿口设备的正面主。
11、视图；0023图1B是冲切木皮齿口设备的左面侧视图；0024图1C是冲切的木皮齿口形状平面图；0025图2A是A型齿口木皮平面图；0026图2B是B型齿口木皮平面图；0027图2C是A型齿口木皮和B型齿口木皮对接后的平面图；0028图3A1是木皮齿接机设备热压时的整体正面视图；0029图3A2是木皮齿接机设备热压后的整体正面视图；0030图3B是木皮齿接机左压料机构左侧视图；0031图3C是木皮齿接机热压机构左侧视图；0032图3D是木皮齿接机右压料机构左侧视图。具体实施方式0033下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明。
12、一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0034本发明的实施例，一种木皮齿接设备，包括0035左压料机构（第一压料机构）、右压料机构（第二压料机构）以及齿接热压机构。说明书CN102744750A3/5页50036如图3A和图3B所示，左压料机构由左工作台1、左工作台面2、左压料板4、左压料支架5、螺钉6、气缸7等组成。左工作台1和左工作台面2用焊接连为一体。气缸7用螺钉6固定在左压料支架5上。左压料支架5焊接在左工作台面2上。气缸7活塞杆头部螺纹与左压料板4连接，气缸7活塞杆上下运动带。
13、动左压料板4一起运动。0037如图3A和图3D所示，右压料机构由气缸14、螺钉15、右压料支架16、右上压料辊支架17、右上压料辊18、右工作台面20、右下压料辊21、右工作台22、手轮28、轴承29、螺钉30等组成。右工作台22和右工作台面20用焊接连为一体。气缸14用螺钉15固定在右压料支架16上。右压料支架16焊接在右工作台面20上。气缸14活塞杆头部螺纹与右上压料辊支架17连接、右上压料辊18安装在右上压料辊支架17上。气缸14活塞杆头部螺纹与上压料辊支架17连接，气缸14活塞杆上下运动时可带动上压料辊支架17和右上压料辊18一起运动。手轮28安装在右上压料辊18上，转动手轮28时右上。
14、压料辊18可一起转动。右下压料辊21用轴承29和螺钉30安装在右工作台（522）上。0038如图3A和图3C所示，齿接热压机构由齿接上压板08、上隔热板9、油缸10、螺钉11、齿接热压支架12、电加热管13、齿接压板台23、下横梁24、螺钉25、下隔热板26、齿接下压板27等组成。油缸10用螺钉11固定在齿接热压支架12上。齿接热压支架12与齿接压板台23焊接在一起。油缸10活塞杆头部螺纹将上隔热板9和齿接上压板8连接一体。上隔热板9和齿接上压板8可随油缸10活塞杆上、下一起运动。下隔热板26和齿接下压板27用螺钉25固定在齿接压板台23上。齿接压板台23与左工作台1和右工作台22焊接在一起。。
15、下横梁24与左工作台1和右工作台22焊接在一起，起到连接加固作用。齿接上压板8和齿接下压板27的内部都安装有电加热管13，电加热管13用于齿接上压板8和齿接下压板27加热。0039其中，请参阅图3A1及图3A2，木皮齿接设备还包括设置于齿接热压机构侧部的薄金属片35，齿接热压机构通过薄金属片35传热至如图2A的A型齿口木皮材料和如图2B的B型齿口木皮材料胶接处。0040薄金属片35可以采用不锈钢薄片、铜片，通过螺钉分别固定于齿接热压机构两侧，呈松驰状，当齿接热压机构向下压时，通过薄金属片35传热到木皮材料，当齿接热压机构向上运动时，薄金属片35呈锥形收缩状拉开木皮材料，从而防止木皮材料被带离。。
16、0041木皮齿接机工作实施方法0042下面结合附图对齿接机工作实施方法做进一步说明。0043一、首先先将如图2A的A型齿口木皮材料和如图2B的B型齿口木皮材料的齿型齿口部位涂上胶合剂。0044二、如图3A和图3C所示，接通电加热管13电源将齿接上压板8和齿接下压板27加热。0045三、如图3A、图3B、图3C和图3D所示，启动设备将气缸14、油缸10工作，活塞杆上行打开左压料板4、右上压料辊18和齿接上压板8。将涂有胶合剂的图2A的A型齿口木皮材料放入左工作台面2和左压料板4之间，即木皮材料3。木皮材料3的齿接齿口部位定位在齿接下压板27的左半侧。将气缸14工作下行，左压料板4将木皮材料3压稳。
17、固定。将涂有胶合剂的图2B的B型齿口木皮材料放入右下压料辊21和右上压料辊18之间，即木皮材料19。齿接齿口部位对准木皮材料3的齿接齿形。气缸14工作下行，右下说明书CN102744750A4/5页6压料辊21和右上压料辊18将木皮材料19压稳。顺时针转动右上压料辊18上的手轮28。右上压料辊18和右下压料辊21将木皮材料19向左推进，使木皮材料3和木皮材料19的齿接齿口完全贴紧吻合。油缸10工作下行，已加热的齿接上压板8和齿接下压板27将木皮材料3和木皮材料19的对接齿口部位进行热压。通过一定的时间，在温度和压力的作用下木皮材料3和木皮材料19的齿型接合部位的胶合剂固化后，木皮对接完成。将气。
18、缸14、油缸10工作，活塞杆上行打开左压料板4、右上压料辊18和齿接上压板8，将对接完成后的如图2C所示的木皮材料取出。0046本方法是将如图2A和图2B的端部冲切成凸凹齿口形状端面的木皮材料，进行对接加长成为如图2C的木皮材料，且对接接口平整，接合强度高，以满足生产的需求。0047本发明公开了一种用于冲切上述的木皮的冲切机，实施冲切木皮齿口的冲切机是由油压机和齿口冲切模组成。0048下面结合附图对冲切木皮齿口机做进一步详细说明。0049如图1A和图1B所示，油压机由下压板100、立板230、上横梁200、油缸210、上压板400组成。下压板100、立板230、上横梁200用焊接方式连接成为一。
19、体。油缸210的底部用螺钉220固定在上横梁200上。油缸210的活塞杆头部螺纹与上压板400紧固连接成为一体。当油压机油缸210活塞杆上下工作运动时带动上压板400，一起上下运动。0050齿口冲切模由上部和下部两部份组成。0051齿口冲切模上部由上模板120、导套300、上齿型刀块110、上压料齿型板160、弹簧150组成。上模板120与导套300紧压配合固定在一起，上齿型刀块110用螺钉130与上模板120紧固连接成一体，上压料齿型板160用螺钉140吊挂连接在上模板120上。弹簧150安装在上模板120与上压料齿型板160之间，用于张紧上压料齿型板160固定定位。当上压料齿型板160的下。
20、平面上受到向上的压力时，弹簧150被压缩，上压料齿型板160和螺钉140可以一起向上移动。当上压料齿型板160的下平面上受到向上的压力逐渐消失时，弹簧150也逐渐张开使上压料齿型板160和螺钉140一起向下移动回位。上压料齿型板160回到位时的下平面凸出上齿型刀块110下平面2MM。0052齿口冲切模下部由下模板190、导柱201、下齿型刀块170、下压料齿型板90、弹簧80组成体。下模板190与导柱201紧压配合固定在一起，下齿型刀块170用螺钉180与下模板190紧固连接成一体，下压料齿型板90用螺钉70吊挂连接在下模板190上。弹簧80、安装在下模板190与下压料齿型板90之间，用于张紧。
21、下压料齿型板90固定定位。当下压料齿型板90的上平面上受到向下的压力时，弹簧80被压缩，下压料齿型板90和螺钉70可以一起向下移动。当下压料齿型板90的上平面上受到向下的压力逐渐消失时，弹簧80也逐渐张开使下压料齿型板90和螺钉70一起向上移动回位。下压料齿型板）回到位时的上平面凸出下齿型刀块170上平面2MM。0053齿口冲切模上部，用螺钉50将上模板120与油压机上压板400紧固连接成为一体。0054齿口冲切模下部，用螺钉60将下模板190与油压机下压板100紧固连接成为一体。0055导柱201与导套300之间可上下滑动，并起到齿口冲切模上、下部两部份的导向定位作用。说明书CN102744。
22、750A5/5页70056本设备的工作过程为如图1A和图1B所示，油压机上压板400在油缸210的作用下工作上行时。上压板400与齿口冲切模上部份一起上行。齿口冲切模下部份固定在油压机下压板100上。齿口冲切模上、下两部份随之分离打开。0057将要冲切齿口的木皮板材101送入木皮齿接齿口冲切模上、下两部份之间。即上齿型刀块110、上压料齿型板160的下平面和下齿型刀块170、下压料齿型板90的上平面之间。油压机上压板400在油缸210的作用下工作下行时。上压板400与齿口冲切模上部份一起下行，在下行中下压料齿型板90的上平面和上压料齿型板100的下平面先接触到木皮板材101的表面。在弹簧150。
23、、80的压缩作用下。上、下压料齿型板160、90将木皮板材101压紧防止移位。随着油压机上压板400和齿口冲切模上部继续下行，上、下齿型刀块110和170将木皮板材101冲切加工出齿口。0058当冲切加工完木皮板材101齿口后，油压机油缸210带动上压板400和齿口冲切模上部一起上行返程，此时弹簧150、80压缩消失回弹张开将上、下压料齿型板160、190推移至原位，同时上、下压料齿型板160、190也就将木皮板材101推出了上、下齿型刀块110、170。0059至此齿口冲切模加工木皮齿口过程完成。0060本方法是将木皮纵向端部冲切成如图1C所示的凸凹齿口形状端面。以作为木皮对接加长的材料。0。
24、061本发明公开了一种木皮齿接的方法，包括以下步骤0062将初始的木材单板气动或皮带输送到上述的木皮齿口的设备冲齿，形成齿状木材单板；0063将所述的齿状木材单板喷涂施胶，并加以干燥；0064将干燥的齿状木材单板以气动或皮带输送至上述的木皮齿接设备热压胶合。0065实施本发明的一种木皮齿接设备及木皮齿接的方法，具有以下有益的技术效果0066对接接口平整、接合强度高、生产效率高。0067以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN102744750A1/6页8图1A说明书附图CN102744750A2/6页9图1B图1C图2A图2B图2C说明书附图CN102744750A3/6页10图3A1说明书附图CN102744750A104/6页11图3A2说明书附图CN102744750A115/6页12图3B图3C说明书附图CN102744750A126/6页13图3D说明书附图CN102744750A13。