一种高性能UV清漆.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210219452.X

申请日:

2012.06.29

公开号:

CN102702936A

公开日:

2012.10.03

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C09D 163/10申请公布日:20121003|||实质审查的生效IPC(主分类):C09D 163/10申请日:20120629|||公开

IPC分类号:

C09D163/10; C09D167/06; C09D175/14; C09D7/12

主分类号:

C09D163/10

申请人:

惠州市长润发涂料有限公司

发明人:

李东林; 李兆国

地址:

516221 广东省惠州市惠阳区秋长镇新塘工业区

优先权:

专利代理机构:

广州粤高专利商标代理有限公司 44102

代理人:

任海燕

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内容摘要

本发明属于涂料技术领域,涉及一种UV清漆。一种高性能UV清漆,按质量百分比计由下述组分组成:树脂20%-60%;单体10%-60;纳米碳管5%-20%;助剂1%-6%;光引发剂4%-12%。本发明通过了大量的实验小试,成功的将纳米碳管引入到UV涂料体系中,明显的增强了漆膜的强度与韧性,并且在高温条件下不开裂,同时具有很好的防火性能。

权利要求书

1.一种高性能UV清漆,其特征在于,按质量百分比计由下述组分组成: 树脂20%-60%; 单体10%-60; 纳米碳管5%-20%; 助剂1%-6%; 光引发剂4%-12%。 2.根据权利要求1所述的高性能UV清漆,其特征在于:所述树脂选自环氧丙烯酸酯、改型环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种。 3.根据权利要求1所述的高性能UV清漆,其特征在于:所述单体选自TMPTA、TPGDA、HDDA、DPGDA、IBOA中的至少一种。 4.根据权利要求1所述的高性能UV清漆,其特征在于:所述助剂为分散剂、消泡剂、防沉剂。 5.根据权利要求1所述的高性能UV清漆,其特征在于:所述光引发剂选自184、1173、TPO、活性胺中的至少一种。

说明书

一种高性能UV清漆

技术领域

本发明属于涂料技术领域,涉及一种UV清漆。

背景技术

UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写,即紫外光固化油漆,也称光引发涂料,光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上,在紫外光的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树酯反应,瞬间固化成膜,是当前最环保的油漆。

现有的UV清漆不能具有高强度、高韧性,容易在高温下开裂、防火性能也不是很好。

发明内容

有鉴于此,本发明要解决的技术问题是提供一种高强度,高韧性,高温不开裂,并具有防火性能的UV清漆。

本发明解决上述技术问题的技术方案为:

一种高性能UV清漆,按质量百分比计由下述组分组成:

树脂20%-60%;

单体10%-60;

纳米碳管5%-20%;

助剂1%-6%;

光引发剂4%-12%。

所述树脂选自环氧丙烯酸酯、改型环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种。

所述单体选自TMPTA、TPGDA、HDDA、DPGDA、IBOA中的至少一种。

所述助剂为分散剂、消泡剂、防沉剂。

所述光引发剂选自184、1173、TPO、活性胺中的至少一种。

该高性能UV清漆的制备方法为:首先将树脂,单体搅拌混合均匀,然后加入纳米碳管,高速分散均匀,最后加入助剂、光引发剂,搅拌混合均匀即可。

与现有技术相比,本发明具有如下优点:

本发明通过了大量的实验小试,成功的将纳米碳管引入到UV涂料体系中,明显的增强了漆膜的强度与韧性,并且在高温条件下不开裂,同时具有很好的防火性能。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解,下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1

一种UV清漆,制备方法为:将环氧丙烯酸酯40份,TMPTA单体42份,在高速分散机中于500转/分钟的转速分散10分钟,分散均匀后,加入纳米碳管8份,在1200转/分钟的转速分散20分钟。最后加入分散剂1份、消泡剂1份、防沉剂1份、活性胺2份、184型引发剂2份、TPO引发剂3份,在1200转/分钟的转速分散20分钟后,制得成品。

所制备的UV清漆的技术指标为:

硬度:>6H(铅笔硬度);

附着力:1级(百格胶粘法);

韧性:>300次(漆膜180°到0°对折);

耐高温性:>150℃,放置48h不开裂;

防火性:涂覆与木质基材上,耐燃时间≥30min,失重比≤5%

实施例2

一种UV清漆,制备方法为:将聚氨酯丙烯酸酯45份,TPGDA单体20份,HDDA单体17份,在高速分散机中于500转/分钟的转速分散10分钟,分散均匀后,加入纳米碳管8份,在1200转/分钟的转速分散20分钟。最后加入分散剂1份、消泡剂1份、防沉剂1份、活性胺1份、184型引发剂3份、TPO引发剂3份,在1200转/分钟的转速分散20分钟后,制得成品。

所制备的UV清漆的技术指标为:

硬度:>6H(铅笔硬度);

附着力:1级(百格胶粘法);

韧性:>300次(漆膜180°到0°对折);

耐高温性:>150℃,放置48h不开裂;

防火性:涂覆与木质基材上,耐燃时间≥30min,失重比≤5%

实施例3

一种UV清漆,制备方法为:将聚酯丙烯酸酯35份,TMPTA单体40份,IBOA单体7份,在高速分散机中于500转/分钟的转速分散10分钟,分散均匀后,加入纳米碳管8份,在1200转/分钟的转速分散20分钟。最后加入分散剂1份、消泡剂1份、防沉剂1份、活性胺1份、184型引发剂3份、TPO引发剂3份,在1200转/分钟的转速分散20分钟后,制得成品。

所制备的UV清漆的技术指标为:

硬度:>5H(铅笔硬度);

附着力:1级(百格胶粘法);

韧性:>300次(漆膜180°到0°对折);

耐高温性:>150℃,放置48h不开裂;

防火性:涂覆与木质基材上,耐燃时间≥30min,失重比≤5%。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102702936A43申请公布日20121003CN102702936ACN102702936A21申请号201210219452X22申请日20120629C09D163/10200601C09D167/06200601C09D175/14200601C09D7/1220060171申请人惠州市长润发涂料有限公司地址516221广东省惠州市惠阳区秋长镇新塘工业区72发明人李东林李兆国74专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人任海燕54发明名称一种高性能UV清漆57摘要本发明属于涂料技术领域,涉及一种UV清漆。一种高性能UV清漆,按质量百分比计由下述组分组。

2、成树脂2060;单体1060;纳米碳管520;助剂16;光引发剂412。本发明通过了大量的实验小试,成功的将纳米碳管引入到UV涂料体系中,明显的增强了漆膜的强度与韧性,并且在高温条件下不开裂,同时具有很好的防火性能。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页1/1页21一种高性能UV清漆,其特征在于,按质量百分比计由下述组分组成树脂2060;单体1060;纳米碳管520;助剂16;光引发剂412。2根据权利要求1所述的高性能UV清漆,其特征在于所述树脂选自环氧丙烯酸酯、改型环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种。

3、。3根据权利要求1所述的高性能UV清漆,其特征在于所述单体选自TMPTA、TPGDA、HDDA、DPGDA、IBOA中的至少一种。4根据权利要求1所述的高性能UV清漆,其特征在于所述助剂为分散剂、消泡剂、防沉剂。5根据权利要求1所述的高性能UV清漆,其特征在于所述光引发剂选自184、1173、TPO、活性胺中的至少一种。权利要求书CN102702936A1/2页3一种高性能UV清漆技术领域0001本发明属于涂料技术领域,涉及一种UV清漆。背景技术0002UV漆是ULTRAVIOLETCURINGPAINT的英文缩写,即紫外光固化油漆,也称光引发涂料,光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家。

4、具板面上,在紫外光的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树酯反应,瞬间固化成膜,是当前最环保的油漆。0003现有的UV清漆不能具有高强度、高韧性,容易在高温下开裂、防火性能也不是很好。发明内容0004有鉴于此,本发明要解决的技术问题是提供一种高强度,高韧性,高温不开裂,并具有防火性能的UV清漆。0005本发明解决上述技术问题的技术方案为一种高性能UV清漆,按质量百分比计由下述组分组成树脂2060;单体1060;纳米碳管520;助剂16;光引发剂412。0006所述树脂选自环氧丙烯酸酯、改型环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种。0007所述单体选自TMPTA、TPGDA、HD。

5、DA、DPGDA、IBOA中的至少一种。0008所述助剂为分散剂、消泡剂、防沉剂。0009所述光引发剂选自184、1173、TPO、活性胺中的至少一种。0010该高性能UV清漆的制备方法为首先将树脂,单体搅拌混合均匀,然后加入纳米碳管,高速分散均匀,最后加入助剂、光引发剂,搅拌混合均匀即可。0011与现有技术相比,本发明具有如下优点本发明通过了大量的实验小试,成功的将纳米碳管引入到UV涂料体系中,明显的增强了漆膜的强度与韧性,并且在高温条件下不开裂,同时具有很好的防火性能。具体实施方式0012为了便于本领域技术人员理解,下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。0013实施例1一种UV清漆,制备。

6、方法为将环氧丙烯酸酯40份,TMPTA单体42份,在高速分散机中于500转/分钟的转速分散10分钟,分散均匀后,加入纳米碳管8份,在1200转/分钟的说明书CN102702936A2/2页4转速分散20分钟。最后加入分散剂1份、消泡剂1份、防沉剂1份、活性胺2份、184型引发剂2份、TPO引发剂3份,在1200转/分钟的转速分散20分钟后,制得成品。0014所制备的UV清漆的技术指标为硬度6H(铅笔硬度);附着力1级(百格胶粘法);韧性300次(漆膜180到0对折);耐高温性150,放置48H不开裂;防火性涂覆与木质基材上,耐燃时间30MIN,失重比5实施例2一种UV清漆,制备方法为将聚氨酯丙。

7、烯酸酯45份,TPGDA单体20份,HDDA单体17份,在高速分散机中于500转/分钟的转速分散10分钟,分散均匀后,加入纳米碳管8份,在1200转/分钟的转速分散20分钟。最后加入分散剂1份、消泡剂1份、防沉剂1份、活性胺1份、184型引发剂3份、TPO引发剂3份,在1200转/分钟的转速分散20分钟后,制得成品。0015所制备的UV清漆的技术指标为硬度6H(铅笔硬度);附着力1级(百格胶粘法);韧性300次(漆膜180到0对折);耐高温性150,放置48H不开裂;防火性涂覆与木质基材上,耐燃时间30MIN,失重比5实施例3一种UV清漆,制备方法为将聚酯丙烯酸酯35份,TMPTA单体40份,IBOA单体7份,在高速分散机中于500转/分钟的转速分散10分钟,分散均匀后,加入纳米碳管8份,在1200转/分钟的转速分散20分钟。最后加入分散剂1份、消泡剂1份、防沉剂1份、活性胺1份、184型引发剂3份、TPO引发剂3份,在1200转/分钟的转速分散20分钟后,制得成品。0016所制备的UV清漆的技术指标为硬度5H(铅笔硬度);附着力1级(百格胶粘法);韧性300次(漆膜180到0对折);耐高温性150,放置48H不开裂;防火性涂覆与木质基材上,耐燃时间30MIN,失重比5。说明书CN102702936A。

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