《针织绒线的生产工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《针织绒线的生产工艺.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102797090A43申请公布日20121128CN102797090ACN102797090A21申请号201210315369222申请日20120831D02G3/44200601D02G3/34200601D02G3/0420060171申请人绍兴文理学院地址312000浙江省绍兴市环城西路508号绍兴文理学院72发明人张新华张若煜74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人张谦54发明名称针织绒线的生产工艺57摘要本发明公开一种针织绒线的生产工艺，属于纺织纱线的技术领域，包括如下步骤原料选配和毛混合闷毛梳棉并条粗纱细纱络筒并捻后处理；其中，原料为桑蚕丝、牛。
2、奶丝和羊绒；闷毛工序的时间为6小时；并捻工序的捻度为26捻/10CM。通过本发明生产的针织绒线具有条干均匀，光泽自然，色泽鲜艳，弹性好，手感柔滑等特点,用该产品制成的面料及服饰既有柔滑的手感、蚕丝的光泽、羊毛的保暖等性能，又具有透气、导湿、爽身等生态保健功能，产品质量稳定。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页1/1页21一种针织绒线的生产工艺，其特征在于包括如下步骤原料选配和毛混合闷毛梳棉并条粗纱细纱络筒并捻后处理；其中，原料为桑蚕丝、牛奶丝和羊绒；闷毛工序的时间为6小时；并捻工序的捻度为26捻/10CM。2如权利要求1。
3、所述针织绒线的生产工艺，其特征在于所述和毛混合工序中，桑蚕丝均切成等长的短条。3如权利要求2所述针织绒线的生产工艺，其特征在于所述和毛混合工序中，桑蚕丝均切成2030MM的长度。4如权利要求1所述针织绒线的生产工艺，其特征在于所述梳棉工序的主锡林工作辊为100M/MIN，主锡林剥取辊为120M/MIN，主锡林转速800M/MIN。5如权利要求1所述针织绒线的生产工艺，其特征在于所述并条工序中，后牵伸小。权利要求书CN102797090A1/3页3针织绒线的生产工艺技术领域0001本发明公开一种针织绒线的生产工艺，属于纺织纱线的技术领域。背景技术0002针织绒线是指公称线密度在167TEX6公支。
4、以下的单股或双股专供针织横机加工使用的绒线有人习惯称开司米毛线，是羊毛衫使用量最大的纱线，常用的有精纺针织绒线、粗纺针织绒线、合纤针织绒线及特种针织绒线，而羊绒具有轻、暖、柔、滑糯等其他纤维所不及的特性，素有纤维之冠、软黄金、纤维宝石等美称，其产量不到世界羊毛总产量的1，是珍贵纤维和毛衫的原料。生产羊绒的国家主要有中国、蒙古、伊朗、巴基斯坦等，中国羊绒产量占世界总产量的50以上。羊绒具有天然颜色，如白绒、青绒青色羊的白绒带有色毛、紫绒黑色羊的深紫或浅紫绒毛，其中白绒最为名贵。一般纺制的粗纺针织绒线有称羊绒纱，用于羊绒衫、围巾等。随着生活水平的提高，目前的针织绒线的性能已经不能满足人们的需求，因。
5、此本案由此产生。发明内容0003本发明的目的是提供一种性能优越的针织绒线的生产工艺。0004为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为一种针织绒线的生产工艺，包括如下步骤原料选配和毛混合闷毛梳棉并条粗纱细纱络筒并捻后处理；其中，原料为桑蚕丝、牛奶丝和羊绒；闷毛工序的时间为6小时；并捻工序的捻度为26捻/10CM。0005所述和毛混合工序中，桑蚕丝均切成等长的短条。0006所述和毛混合工序中，桑蚕丝均切成2030MM的长度。0007所述梳棉工序的主锡林工作辊为100M/MIN，主锡林剥取辊为120M/MIN，主锡林转速800M/MIN。0008所述并条工序中，后牵伸小。0009具体工艺步骤解释如下。
6、原料选配选择优质的原料进行混合纺纱。0010和毛混合通过和毛机把各种原料混合均匀。0011闷毛通过一定时间的闷毛，使加在各种原料上的油水助剂能均匀地渗透到纤维中去。0012并条把梳理成的条子通过多次并条，使各种原料与色泽更加均匀，并控制好条子的重量。0013粗纱把并好的条子通过粗纱机牵伸得到供纺细纱用的粗纱条子，此时纱已经有少量捻度。0014细纱把粗纱通过细纱机牵伸捻纺成细纱，此纱已成半成品。说明书CN102797090A2/3页40015络筒把纺成的细纱倒出在纸筒管上供后道并捻用。0016并捻把落筒的纱并线加捻为成品纱，此纱可为多股纱。0017后处理把成品纱进一步处理，使其更稳定。0018本。
7、发明以桑蚕丝、牛奶丝和羊绒为原料，经过混合、并条、纺纱、并捻、后处理等工艺纺制而成的中支产品，是生产高档内衣、T恤的针织绒线，是加工高档羊绒衫的理想原料，它具有条干均匀，光泽自然，色泽鲜艳弹性好，手感柔滑等特点,用该产品制成的面料及服饰既有柔滑的手感、蚕丝的光泽、羊毛的保暖等性能，又具有透气、导湿、爽身等生态保健功能，产品质量稳定，填补了国内空白。该产品具有羊绒的柔软、保暖性能和牛奶丝的保健性能，又具有桑蚕丝滑爽的性能。0019本发明针织绒线的主要技术经济指标1符合GB184012003国家纺织产品基本安全技术规范；2单根纱线断裂强力137CN，断裂强力变异系数100；3线密度偏差率30；4捻。
8、度偏差率60；捻度变异系数100。具体实施方式0020以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明不受以下实施例所限制。0021实施例1本发明针织绒线，以桑蚕丝、牛奶丝和羊绒为原料进行混纺而成，且桑蚕丝、牛奶丝、羊绒之间干重时的混纺比为701515。0022本发明针织绒线的生产工艺，包括如下步骤原料选配和毛混合闷毛梳棉并条粗纱细纱络筒并捻后处理；其中，和毛混合工序中，桑蚕丝均切成等长的短条，优选将桑蚕丝均切成20MM的长度；闷毛工序的时间为8小时；梳棉工序的主锡林工作辊为100M/MIN，主锡林剥取辊为120M/MIN，主锡林转速800M/MIN；并条工序中，后牵伸小；并捻工序的捻度为26。
9、捻/10CM。0023实施例2本发明针织绒线，以桑蚕丝、牛奶丝和羊绒为原料进行混纺而成，且桑蚕丝、牛奶丝、羊绒之间干重时的混纺比为602020。0024本发明针织绒线的生产工艺，包括如下步骤原料选配和毛混合闷毛梳棉并条粗纱细纱络筒并捻后处理；其中，和毛混合工序中，桑蚕丝均切成等长的短条，优选将桑蚕丝均切成30MM的长度；闷毛工序的时间为9小时；梳棉工序的主锡林工作辊为100M/MIN，主锡林剥取辊为120M/MIN，主锡林转速800M/MIN；并条工序中，后牵伸小；并捻工序的捻度为26捻/10CM。0025实施例3本发明针织绒线，以桑蚕丝、牛奶丝和羊绒为原料进行混纺而成，且桑蚕丝、牛奶丝、羊绒。
10、之间干重时的混纺比为651520。0026本发明针织绒线的生产工艺，包括如下步骤原料选配和毛混合闷毛梳棉并条粗纱细纱络筒并捻后处理；其中，和毛混合工序中，桑蚕丝均切成等长的短条，优选将桑蚕丝均切成25MM的长度；说明书CN102797090A3/3页5闷毛工序的时间为10小时；梳棉工序的主锡林工作辊为100M/MIN，主锡林剥取辊为120M/MIN，主锡林转速800M/MIN；并条工序中，后牵伸小；并捻工序的捻度为26捻/10CM。0027本发明中，所选原料的具体介绍如下A、桑蚕丝又称真丝或绢丝，具有柔和悦目的独特光泽，比重与羊毛相近，为13G/M3；强力和伸长较大，相对强度为3443G/D，。
11、断裂伸长率为1823；弹性及抗扭性较好，当伸长为1时，弹性复率为84，当伸长为5，弹性回复率为52；具有较好的吸湿性能，吸水量一般为90左右。B、牛奶丝，即牛奶纤维，是纺织品中特殊的“后现代”新颖纤维，是继第一代天然纤维和第二代合成纤维后的最新一代纤维。它的制作工艺是将液状牛奶去水、脱脂、添加揉合剂制成牛奶浆，再经湿法工艺科技处理制成牛奶丝。牛奶丝集天然纤维与化学纤维众多优良性能于一身，具有纤维纤度细、比重小、强伸度高的特点，耐酸碱、耐虫蛀、耐霉变。用其制成的面料及服饰有羊绒般柔滑的手感、蚕丝般的光泽、类似羊毛的保暖性能，优于棉纤维的吸湿性和透气性，质地轻盈、柔软，穿着透气、导湿、爽身，显现外。
12、观光泽优雅、华贵的特性，且其强度较棉、桑蚕丝要高。防霉变、防蛀性也要优于动物蛋白纤维。牛奶丝织物的最大特点是润肌养肤、纤巧爽滑，具有特殊的生物保健功能。该织物可以通过保湿因子作用，对皮肤的保养与皮肤机理的改进，有着神奇的效果。0028C、羊绒是山羊贴身的一层细绒，其平均长度为3045MM，平均细度为1416UM。原绒经过分绒、去除夹杂的粗毛和皮屑后所得的纯细绒称为无毛羊绒。由于纤维具有轻、暖、柔、滑等为其他纤维所不及的特性，因而有“纤维之冠”、“纤维宝石”之称。0029上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。说明书CN102797090A。