环氧树脂刮刀制造方法及其产品 【技术领域】
本发明涉及一种环氧树脂刮刀制造方法及其产品，属于造纸设备设计制造技术领域。
背景技术
目前，造纸机械所用刮刀是带锯钢片刮刀或磷青铜板刮刀，由于带锯钢片和磷青铜板坚硬，在生产过程中对造纸机内的烘缸、压光辊划磨严重，使烘缸、压光辊表面出现径向沟纹，缩短了烘缸和压光辊的使用寿命，并使生产的纸幅软硬不匀，生产中纸张经常断头，影响产品的质量和生产。另有一种粘接式刮刀，超过2.5m，必须粘接，粘接处不结实，整体性差。还有一种布质酚醛刮刀，虽克服了划磨烘缸、压光辊的问题，但因强度低，使刮刀厚度增加，在生产过程中磨擦力加大，费工费力，不经济。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种环氧树脂刮刀制造方法，该方法合理、实用，可以获得平整度高、强度高、耐磨性强、柔韧性好、耐高温的环氧树脂刮刀。
本发明的目的是通过如下技术方案而实现的。一种环氧树脂刮刀制造方法，其特征是，
a)配制液体树脂胶，其组分重量份数比为：
501环氧树脂 40-55份 电子极二氰胺 4-15份 甲酰胺 8-12份
石墨粉 1.5-3份 石英粉 2-7份 珍珠粉 1-5份；
b)将多层纤维布浸胶，进行加热、加压制作和固化；
c)按尺寸要求进行机加工。
上述方法中，所述纤维布是玄武岩纤维布、碳纤维布或无碱玻璃纤维布。
上述方法中，所述加热温度为220-240℃，压力为3000吨。
本发明的另一个目的是提供一种采用上述制造方法获得的环氧树脂刮刀，用以取代带锯钢片刮刀或磷青铜板刮刀。它强度高，耐高温，为一体式结构，具有耐磨性和柔韧性。
本发明的目的是通过如下技术方案而实现的。设计一种环氧树脂刮刀，其刮刀沿长度方向一侧或两侧设置刃口，刃口与水平面夹角为25-55°。
上述方案中，所述刮刀厚度为2-10mm，优选厚度为3-5mm。
上述方案中，所述刮刀宽度为80-150mm。
本发明的制造方法获得的环氧树脂刮刀具有以下优点：
1、耐高温，能达到300℃不变形。
2、刮刀超长，可6.5-20m无接头。
3、平整度高，10米误差不超过10毫米丝。
4、强度高，它质地细密实，与造纸机烘缸、压光辊间的摩擦系数小，不损伤辊面，减少停机换辊次数，高强耐磨，硬度一致，加工时不起层、不起毛，刃口易加工成型。
5、刮刀刃口角度、厚度尺寸设计合理，适用于生产。
【附图说明】
图1是环氧树脂刮刀的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例，进一步说明本发明。
实施例1
a)用41份501环氧树脂、5份电子极二氰胺、8份甲酰胺、1.5份石墨粉、2份石英粉、1份珍珠粉，配制液体树脂胶；
b)将多层玄武岩纤维布浸胶，经加热到240℃、加压到3000吨制作，并固化；
c)按尺寸要求进行机加工，制得一刮刀刃口的α角为25°，厚度为3mm，宽度为80mm，长度为6.5m。
实施例2
a)用47份501环氧树脂、9份电子极二氰胺、9份甲酰胺、2份石墨粉、5份石英粉、3份珍珠粉，配制液体树脂胶；
b)将多层碳纤维布浸胶，经加热到240℃、加压到3000吨制作，并固化；
c)按尺寸要求进行机加工，制得一刮刀刃口的α角为55°，厚度为3mm，宽度为140mm，长度为15m。
实施例3
a)用55份501环氧树脂、13份电子极二氰胺、11份甲酰胺、3份石墨粉、7份石英粉、5份珍珠粉，配制液体树脂胶；
b)将多层无碱玻璃纤维布浸胶，经加热到240℃、加压到3000吨制作，并固化；
c)按尺寸要求进行机加工，制得一刮刀刃口的α角为45°，厚度为5mm，宽度为100mm，长度为20m。
参照图1，本发明的环氧树脂刮刀，刮刀1沿长度方向一侧设置刃口2，刃口2与水平面夹角α为25-55°。刮刀1厚度为2-10mm，常用厚度为3-5mm。刮刀1宽度一般在80-150mm之间，可以根据长度尺寸调整。刮刀长度可2-20m无接头，为一体结构。
本发明的环氧树脂刮刀在造纸机上使用不损伤烘缸、压光辊，可延长烘缸和压光辊的使用寿命，减少停机换辊次数，每台3150型造纸机每年可节约200万元左右。