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1、10申请公布号CN101975268A43申请公布日20110216CN101975268ACN101975268A21申请号200911000169222申请日20091218102008063868420081219DEF16H57/04201001F03D1/0020060171申请人温纳吉股份公司地址德国弗尔德72发明人RM丁特M莫勒斯H沙伊贝74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人曹若梁冰54发明名称风力发电装置的行星轮传动装置57摘要本发明涉及风力发电装置的行星轮传动装置，具有行星级，行星级包括行星架，所述行星架具有两个侧颚板4；多个行星轮，行星轮一方面与中央的太阳。
2、轮轴10啮合，另一方面与固定地和传动装置壳体连接的内轮啮合，其中第一油输送管道在一端与油入口连接，在另一端通过多个穿过行星架的侧颚板之一的第二油输送管道，与穿过所有行星轮的轴的第三、第四油输送管道连接，所述第三、第四油输送管道朝向行星轮轴承开口，其中第一油输送管道穿过装入式装置，该装入式装置固定地设置在传动装置壳体中。给第一行星级添加第二行星级，装入式装置由带有轴向的套筒的径向的定子构成，所述套筒在径向设置在第一行星架2和第二行星架之间。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN101975273A1/1页21用于设有转子的。
3、风力发电装置的行星轮传动装置，具有一在传动装置壳体1中旋转的行星级，其中行星级包括与转子连接的行星架2，所述行星架具有两个通过桥接件相互连接的侧颚板4；多个通过行星轮轴承6支承在行星架2中的行星轮5，这些行星轮一方面与中央的太阳轮轴10啮合，另一方面与固定地和传动装置壳体1连接的内轮8啮合，其中第一油输送管道18在所述一端与油入口17连接，在另一端通过多个穿过行星架2的侧颚板4之一的第二油输送管道20，与穿过所有行星轮5的轴7的第三、第四油输送管道22、23连接，所述油入口17与油输送泵连接并穿过传动装置壳体1的壁，所述第三、第四油输送管道22、23朝向行星轮轴承6开口，其中第一油输送管道18。
4、穿过装入式装置13，该装入式装置固定地设置在传动装置壳体1中且具有轴向区段和径向区段，其中第二油输送管道20在行星架2的侧颚板4中起始于第一环形槽19，并分别在行星架2和行星轮5的轴7之间的接触面上，在第三环形槽21中终止，所述第一环形槽19在侧颚板4的径向端面中和在装入式装置的轴向区段中开设，所述第三环形槽21与在所有行星轮5的轴7中的第三、第四油输送管道22、23连通，其特征在于给第一行星级添加具有第二行星架102、第二行星轮105和第二太阳轮轴109的第二行星级；装入式装置13由带有轴向的套筒15的径向的定子14构成，所述套筒15在径向设置在第一行星架2和第二行星架102之间；在轴向的套。
5、筒15中及在第二行星架102的径向的端面中，开设有第二环形槽24；第二行星架102被第五油输送管道25穿过，这些第五油输送管道25分别在第四环形槽26中终止；第四环形槽26在第二行星轮105的行星轴107的径向的端面中开设，并与第六、第七油输送管道27、28连通，所述第六、第七油输送管道27、28穿过第二行星轴107，并朝向行星轮轴承106开口。2如权利要求1所述的行星轮传动装置，其特征在于第二环形槽24与套筒15中的第一油输送管道18连接。3如权利要求1所述的行星轮传动装置，其特征在于第二环形槽24与第五油输送管道25连通，这些第五油输送管道25分别由轴向区段和倾斜伸展的区段构成，并穿过第二。
6、行星架102。4如权利要求1所述的行星轮传动装置，其特征在于第六油输送管道27轴向地穿过行星轮105的相应的行星轴107，并径向地通入到第七油输送管道28中，这些第七油输送管道28在第二行星轮轴承106之间开口地终止。5如权利要求1所述的行星轮传动装置，其特征在于通过在套筒15中和在行星架2的侧颚板4中的第一环形槽19、行星架2的第二油输送管道20和在行星轮5的行星轴7中的第三和第四油输送管道22、23，朝向第一行星级的行星轮轴承6建立用于第一油流的连接，通过在套筒15中和在行星架102的空心圆柱形的端部区段12中的第二环形槽24、行星架102的第五油输送管道25和在行星轮105的行星轴107。
7、中的第六、第七油输送管道27、28，朝向第二行星级的行星轮轴承106建立用于第二油流的连接。权利要求书CN101975268ACN101975273A1/3页3风力发电装置的行星轮传动装置技术领域0001本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的用于具有转子的风力发电装置的行星轮传动装置，其具有在壳体中旋转的行星级。背景技术0002这种行星轮传动装置由DE10260132A1已知。就已知的行星轮传动装置而言，行星轮的轴设有油输送管道，这些油输送管道与油通道通过传动装置相连。由此在行星轮轴承中实现强制输送装置的润滑油的穿流方向。通过这种强制输送装置，所有滚子列以及多列的轴承都被输送足够多的用。
8、于润滑的润滑油。穿流轴承的润滑油还冲刷可能存在的由于轴承磨损和轮啮合情况下轴承的摩擦而由轴承产生的磨损颗粒。因此产生了一种非常适合于风力发电装置的行星轮传动装置，这种行星轮传动装置的特点是，对行星轮轴承进行强制润滑，进而工作时间长。0003由DE10260132A1已知的行星轮传动装置设有行星级。在很多情况下，一个行星级尚不足以传递转矩，从而将第二行星级集成到行星轮传动装置中。这种第二行星级最好具有也给行星轮轴承强制输送润滑油的装置。为此当前针对第二行星级使用用于导入润滑油的自己的装入式装置。这种行星轮传动装置的结构成本比较大。发明内容0004本发明的目的在于，对所述类型的行星轮传动装置进行两。
9、级设计，在这里，将这两个行星级都纳入润滑油的强制输送，其技术成本较小。0005根据本发明，对所述类型的行星轮传动装置而言，所述目的通过权利要求1特征部分的特征得以实现。本发明的有利改进是从属权利要求的主题。0006就本发明的两级的行星轮传动装置而言，只使用一个唯一的由具有套筒的定子构成的装入式装置EINSATZVORRICHTUNG，通过该装入式装置给两个行星级的行星轮轴承同时及并行地被供应润滑油。由于对润滑油的输送通过油泵连续地强制进行，所以即使行星轮传动装置的转速较低也能给行星轮轴承恒定和足够地供应润滑油。行星架和行星轮可以以不同的转速旋转。附图说明0007附图中示出了本发明的实施例，下面。
10、对其予以详细说明。图中示出0008图1为两级的行星轮传动装置的局部纵剖视图；和0009图2示出根据图1的细节部分Z。具体实施方式0010所示的行星轮传动装置设置在未示出的风力发电装置的塔上，并用于通过带有叶片的转子来驱动发电机。轮传动装置安装在传动装置壳体1中，且包括被转子驱动的第一说明书CN101975268ACN101975273A2/3页4行星级。轮传动装置的第一行星级包括行星架2，行星架2与未示出的转子的转子轴连接。行星架2在传动装置壳体1中可转动地支撑在轴承3中，且由两个平行的侧颚板4构成，这些侧颚板4通过未示出的桥接件相互连接。0011在行星架2中，多个行星轮5可转动地支撑在行星轮。
11、轴承6上。行星轮轴承6要么是单列滚动轴承，要么是双列滚动轴承，且设置在行星轮5中，并通过行星轴7支撑在行星架2上。行星轮5一方面与固定地设置在传动装置壳体1上的内轮8啮合，另一方面与用作中央的太阳轮的、安装在太阳轮轴10上的轮圈啮合。太阳轮轴10通过第二行星级和圆柱轮传动级11驱动风力发电装置的发电机。0012第二行星级由与多个第二行星轮105啮合的第二太阳轮轴109构成，所述多个第二行星轮105本身与固定地设置在传动装置壳体1上的第二内轮108啮合。第二行星轮105通过第二行星轮轴承106支撑在第二行星架102上，并分别通过第二行星轴107支撑在第二行星架102上。第二行星架102具有空心圆。
12、柱形的端部区段12，该端部区段12包绕着太阳轮轴10，并被第一行星级的行星架2包围。0013在传动装置壳体1中固定地装有由带有套筒15的定子14构成的装入式装置。带有套筒15的定子14呈L形，且具有径向的边腿、定子14和轴向的边腿、由贵金属如青铜构成的套筒15。轴向的套筒15在径向位于第一行星级的行星架2和第二行星级的行星架102的空心圆柱形的端部区段12之间。在套筒15和第一行星级的行星架2之间，以及在套筒15和第二行星级的行星架102的空心圆柱形的端部区段12之间，分别留有径向间隙，所述径向间隙具有规定的较小的间隙宽度和规定的间隙长度。这些间隙确保套筒15不会承担行星架2、102的支撑功能。
13、。0014在传动装置壳体1上通过在外部布置的油管路16连接有油输送泵，其从位于传动装置壳体1中的油槽抽吸润滑油，并在过滤和必要时的冷却之后将处于压力下的润滑油输送回到传动装置壳体1中。油管路16与油入口17连接，其作为孔与径向的定子14同轴地穿过传动装置壳体1。0015油入口17与第一油输送管道18连通，第一油输送管道18作为孔穿过径向的定子14和轴向的套筒15。第一油输送管道18终止在第一环形槽19中，该第一环形槽19在轴向套筒15和行星架2的所述一个侧颚板SEITENWANGE4的径向的端面之间的边界面上，在该侧颚板4中开设。0016第一环形槽19与第二油输送管道20连通，第二油输送管道2。
14、0穿过行星架2的所述一个侧颚板4伸展至行星轮5的轴7。行星架2的第二油输送管道20的数量对应于行星轮5的数量。行星架2的每个第二油输送管道20都伸展至第三环形槽21，该第三环形槽21在行星轮5的每个轴7上开设。轴7的第三环形槽21与轴向的第三油输送管道22连通，第三油输送管道22穿过轴7。轴向的第三油输送管道22通到径向的第四油输送管道23中，第四油输送管道23开口地在两个双列的行星轮轴承6之间终止。0017在套筒15和第二行星架102的空心圆柱形的端部区段12之间的边界面上，在该套筒15上开设有第二环形槽24，第二环形槽24与第一油输送管道18连通。优选地，第二环形槽24伸展到在第二行星架1。
15、02的空心圆柱形的端部区段12上开设的环形槽中。第二环形槽24与第五油输送管道25连通，第五油输送管道25分别由轴向区段和倾斜伸展的区段构成，并穿过第二行星架102。第二行星架102的第五油输送管道25的数量对应于第二说明书CN101975268ACN101975273A3/3页5行星轮105的数量。行星架102的每个第五油输送管道25都通到第四环形槽26中，该第四环形槽26在行星轮105的每个轴107上开设。相应的轴107的第四环形槽26与轴向的第六油输送管道27连通，第六油输送管道27穿过相应的轴107。第六油输送管道27通到径向的第七油输送管道28中，第七油输送管道28开口地在第二行星轮。
16、轴承106之间终止。0018借助于油输送泵将规定量的润滑油通过在传动装置壳体1的壁上的油入口17馈入到在套筒15中的第一油输送管道18内。第一油流通过套筒15的和行星架2的侧颚板4的第一环形槽19、行星架2的第二油输送管道20和在行星轮5的轴7中的第三、第四油输送管道22、23到达第一行星级的行星轮轴承6。通过套筒15中的和行星架102的空心圆柱形的端部区段12中的第二环形槽24、行星架102的第五油输送管道25和在行星轴107中的第六、第七油输送管道27、28，第二油流到达第二行星级的行星轮轴承106。由此，通过一个唯一的定子14，同时给两个行星级的行星轴承6、106强制地且连续地输送预定量。
17、的润滑油。行星轮轴承6、106通过对润滑油的强制输送被持续地穿流，由此使得这些行星轮轴承同时被润滑和清洗。从行星轮轴承6、106排出的润滑油汇集在传动装置壳体1的底部上的油槽中。油输送泵从该油槽抽吸润滑油，经过过滤和必要时的冷却再将润滑油输送回到壳体中。0019在套筒15和第一行星架2之间的间隙以及在套筒15和第二行星架102的空心圆柱形的端部区段12之间的间隙具有规定的间隙厚度和规定的间隙长度，这些间隙可以实现在旋转的行星架2、102和不旋转的传动装置壳体1之间输送用于行星轮轴承6、106的润滑油。取决于间隙厚度、间隙长度以及在第一、第二环形槽19、24中的润滑油的粘稠度和润滑油的压力，只有较小的可预计的百分比的输送量泄漏到油槽中。说明书CN101975268ACN101975273A1/2页6图1说明书附图CN101975268ACN101975273A2/2页7图2说明书附图CN101975268A。