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1、10申请公布号CN101974813A43申请公布日20110216CN101974813ACN101974813A21申请号201010553468522申请日20101122D02G3/04200601D01G13/0020060171申请人江苏大生集团有限公司地址226002江苏省南通市唐闸南市街14号72发明人马晓辉赵瑞芝汪吉艮程国磊74专利代理机构南通市永通专利事务所32100代理人葛雷54发明名称吸湿发热纱线及其生产加工方法57摘要本发明公开了一种吸湿发热纱线及其生产加工方法，由3040重量的抗起球中空仿高支毛纤维与6070重量的纤维素纤维盘混，并经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络。
2、筒步骤制成。发明原料易得，成本低，制作方便。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101974818A1/1页21一种吸湿发热纱线，其特征是由3040重量的抗起球中空仿高支毛纤维与6070重量的纤维素纤维盘混，并经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成。2一种吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是将3040重量的抗起球中空仿高支毛纤维与6070重量的纤维素纤维盘混，并依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成产品；其中清棉时，刺辊速度为820860RPM。3根据权利要求2所述的吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是清棉时，锡林与盖板间的。
3、隔距参数为10、9、9、9、10。4根据权利要求2或3所述的吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是清棉时，生条定量为22G/5M；清棉处理时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1100。5根据权利要求2或3所述的吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是细纱处理时，后区牵伸倍率为12倍。权利要求书CN101974813ACN101974818A1/2页3吸湿发热纱线及其生产加工方法技术领域0001本发明涉及一种吸湿发热纱线及其生产加工方法。背景技术0002自2005年以来，由于具有吸湿、主动发热升温的特性，发热内衣受到消费者的欢迎，这种发热内衣的原料是。
4、2000年左右由日本推出的一种特殊纤维材料，它通过吸收人体散发的水分，主动产生热量。这种纤维材料最早是为登山队员所用，后来推广到普通消费领域，主要用来生产内衣。目前国内厂家生产的发热内衣所用的材料基本是从日本进口的，但是昂贵的价格和资源垄断控制制约了该产品的推广。发明内容0003本发明的目的在于提供一种原料易得，成本低，制作方便的吸湿发热纱线及其生产加工方法。0004本发明的技术解决方案是一种吸湿发热纱线，其特征是由3040重量的抗起球中空仿高支毛纤维与6070重量的纤维素纤维盘混，并经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成。0005一种吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是将3040重量的。
5、抗起球中空仿高支毛纤维与6070重量的纤维素纤维盘混，并依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成产品；其中清棉时，刺辊速度为820860RPM。0006清棉时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10。0007清棉时，生条定量为22G/5M；清棉处理时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1100。0008细纱处理时，后区牵伸倍率为12倍。0009本发明采用抗起球中空仿高支毛纤维（POREL）与纤维素纤维混纺生产，抗起球中空仿高支毛纤维是一种新型改性聚酯纤维，属于一种超仿棉纤维，它具有仿动物毛细管结构的内腔，改善了传统聚酯中空纤维手。
6、感差、易起球、中空易破坏、染色必须在高温高压下进行的缺点，具有轻柔蓬松、皮肤接触无刺痒感，隔热调温、导湿透气、不易起球的特性，可与羊毛、腈纶、粘胶等纤维在常温常压下同浴染色，在节约染料的同时，起到了保护环境的作用。在清棉时，用加入防静电剂的水进行加湿处理，可有效改善原料的可纺性和减少纺纱过程的静电现象。本发明原料易得，成本低，制作方便。0010下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式0011将3040（例30、35、40）重量的抗起球中空仿高支毛纤维与6070（例60、65、70）重量的纤维素纤维盘混，并依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成产品；其中清棉时，刺辊速度为820860RPM（例820RPM、840RPM、860RPM）。说明书CN101974813ACN101974818A2/2页40012清棉时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10，可有效避免纤维充塞，提高棉网清晰度。0013清棉时，生条定量为22G/5M，可减小棉网张力，防止棉网下坠，保证成条顺利；清棉处理时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1100，可有效改善原料的可纺性和减少纺纱过程的静电现象。0014细纱处理时，后区牵伸倍率为12倍，使须条紧密，减少纤维扩散，保证面料的抗起球达到34级。说明书CN101974813A。