热交换装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010518758.6

申请日:

2010.10.21

公开号:

CN101975518A

公开日:

2011.02.16

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F28D 1/00申请公布日:20110216|||实质审查的生效IPC(主分类):F28D 1/00申请日:20101021|||公开

IPC分类号:

F28D1/00; F28F13/12; F28F9/00

主分类号:

F28D1/00

申请人:

陈立德

发明人:

陈立德

地址:

315040 浙江省宁波市高新区院士路66号创业大厦3-07室宁波高新区科莱尔节能设备有限公司

优先权:

专利代理机构:

宁波市天晟知识产权代理有限公司 33219

代理人:

张文忠

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内容摘要

本发明公开了热交换装置,包括导热壳体,在导热壳体上设置有介质入口和介质出口,导热壳体的内部构成热交换介质腔,在热交换介质腔内转动设置有旋转轴,旋转轴上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片。本发明的热交换装置,在导热壳体内设置有旋转叶片,当热交换介质从介质入口进入导热壳体后,受到旋转叶片的驱动,热交换介质的分子整体不停地与导热壳体的内壁发生碰撞并反弹,在热交换介质与导热壳体的快速碰撞中,将热交换介质的能量传递给导热壳体,从而加速热交换的速率,提高热交换效率。

权利要求书

1: 热交换装置, 包括导热壳体 (1), 在导热壳体 (1) 上设置有介质入口 (1a) 和介质出 口 (1b), 其特征是 : 所述的导热壳体 (1) 内部构成热交换介质腔 (1c), 在所述的热交换介质 腔 (1c) 内转动设置有旋转轴 (2), 所述的旋转轴 (2) 上设置有至少一个用于驱动热交换介 质的旋转叶片 (3)。
2: 根据权利要求 1 所述的热交换装置, 其特征是 : 所述的导热壳体 (1) 为长筒形, 介质 入口 (1a) 和介质出口 (1b) 位于导热壳体 (1) 的两端。
3: 根据权利要求 2 所述的热交换装置, 其特征是 : 所述的导热壳体 (1) 内壁固定有至 少一个带通孔 (11a) 的隔板 (11), 将所述的热交换介质腔 (1c) 分隔为至少二个隔室, 每个 所述的隔室里转动设置有至少一个旋转叶片 (3)。
4: 根据权利要求 3 所述的热交换装置, 其特征是 : 所述的导热壳体 (1) 的两端固定有 轴承 (4), 所述的旋转轴 (2) 的两端分别与轴承 (4) 相配合。
5: 根据权利要求 4 所述的热交换装置, 其特征是 : 所述的导热壳体 (1) 上固定有驱动 旋转轴 (2) 的电机 (5)。
6: 根据权利要求 5 所述的热交换装置, 其特征是 : 所述电机 (5) 的动力输出轴 (51) 与 旋转轴 (2) 之间连接有传动齿轮 (6)。
7: 根据权利要求 5 所述的热交换装置, 其特征是 : 所述电机 (5) 的动力输出轴 (51) 与 旋转轴 (2) 之间通过联轴器连接。

说明书


热交换装置

    【技术领域】
     本发明涉及不同温度介质间的热量交换的设备, 具体地说是热交换装置。背景技术 现有技术中的热交换器, 采用的热交换原理都是通过将热交换介质通入构成环路 的热交换管道, 为了提高热交换的效率, 一方面尽量延长热交换管道的长度, 另一方面为缩 小体积, 将热交换管道盘成环形回路。 通常还采用多个热交换管道单元相连接的方式, 使热 交换更充分。为了提高热交换效率, 在热交换管道外还制有散热翅片等元件。
     发明专利名称 : 热交换器, 专利号申请号 : 200780047622.8 公开了一种热交换器, 包括多个串联连接的板热交换器元件, 横向于所述热交换器元件的至少一个稳定元件设有 多个槽, 热交换器元件接合在每个槽中。热交换器元件之间的串联连接可分别通过一管形 成, 其中所述管作为单个部件横贯各热交换元件并在热交换器元件之间延伸。
     发明专利名称 : 热交换器, 专利号申请号 : 97192070.2, 其公开的技术方案具有第 一和第二热交换器, 构成第一热交换器 A 的管 4 和构成第二热交换器 B 的管 5 配置在通风 方向的上流和下流, 在两管 4、 5 之间配设翅片 6, 各管 4、 5 的端部插入各水箱 2、 3 内连接 ; 在翅片 6 上形成百叶 7A、 7B, 同时, 上述翅片的百叶中, 形成在第 1 热交换器 A 的翅片部分上 的百叶群 7A、 7A 与形成在第 2 热交换器 B 的翅片部分上的百叶群 7B、 7B 互不相同。
     如上述两专利公开的热交换器, 现有技术中的热交换器为了提高热交换效率, 都 存在体积大、 成本高、 热交换效率低等缺点。
     发明内容 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状, 而提供结构新颖、 热交换 效率高的热交换装置。
     本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 : 热交换装置, 包括导热壳体, 在导 热壳体上设置有介质入口和介质出口, 导热壳体的内部构成热交换介质腔, 在热交换介质 腔内转动设置有旋转轴, 旋转轴上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片。
     为优化上述技术方案, 采取的措施还包括 :
     上述的导热壳体为长筒形, 介质入口和介质出口位于导热壳体的两端。
     上述的导热壳体内壁固定有至少一个带通孔的隔板, 将热交换介质腔分隔为至少 二个隔室, 每个隔室里转动设置有至少一个旋转叶片。
     上述的导热壳体的两端固定有轴承, 旋转轴的两端分别与轴承相配合。
     上述的导热壳体上固定有驱动旋转轴的电机。
     上述的电机的动力输出轴与旋转轴之间连接有传动齿轮。
     上述的电机的动力输出轴与旋转轴之间通过联轴器连接。
     在现有技术中, 热交换介质进入热交换介质腔后, 都是单纯依靠自身分子的热运 动与导热壳体内壁进行碰撞从而进行热交换, 由于热交换介质分子是处于杂乱无章的运动
     中, 热交换介质分子很难与导热壳体内壁进行定向的碰撞, 所以热交换效率很低。与现有 技术相比, 本发明的热交换装置从分子运动学和能量转换的角度, 改变了现有热交换器的 换热原理, 通过外力使热交换介质的分子大量不停的与导热壳体进行碰撞, 将分子能量传 递给导热壳体, 将现有的热介质分子被动传热转变为热介质分子主动与导热壳进行能量传 递, 大大提高了热转换效率。 在导热壳体内设置有旋转叶片, 当热交换介质从介质入口进入 导热壳体后, 受到旋转叶片的驱动, 热交换介质的分子整体不停地与导热壳体的内壁发生 碰撞并反弹, 在热交换介质与导热壳体的快速碰撞中, 将热交换介质的能量传递给导热壳 体, 从而加速热交换的速率, 提高热交换效率。 附图说明
     图 1 是本发明实施例 1 的剖视结构示意图 ;
     图 2 是图 1 的 A-A 向剖视图 ;
     图 3 是图 1 的 B-B 向剖视图 ;
     图 4 是本发明实施例 2 的剖视结构示意图 ;
     图 5 是图 4 的 C-C 向剖视图。 具体实施方式 以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
     图 1 至图 5 所示为本发明的结构示意图。
     其中的附图标记为 : 导热壳体 1、 介质入口 1a、 介质出口 1b、 热交换介质腔 1c、 隔板 11、 通孔 11a、 旋转轴 2、 旋转叶片 3、 轴承 4、 电机 5、 动力输出轴 51、 传动齿轮 6。
     本发明的热交换装置, 包括导热壳体 1, 在导热壳体 1 上设置有介质入口 1a 和介质 出口 1b。导热壳体 1 内部构成热交换介质腔 1c, 在热交换介质腔 1c 内转动设置有旋转轴 2, 该旋转轴 2 上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片 3。
     本发明的热交换装置, 在导热壳体 1 内设置有旋转叶片 3, 当热交换介质从介质入 口 1a 进入导热壳体 1 后, 受到旋转叶片 3 的驱动, 热交换介质的分子不停地与导热壳体 1 的内壁发生碰撞并反弹, 在热交换介质分子与导热壳体 1 的快速碰撞中, 将热交换介质的 能量传递给导热壳体 1, 从而加速热交换的速率, 提高热交换效率。
     实施例 1
     如图 1 所示, 本实施例的热交换装置, 包括导热壳体 1, 在导热壳体 1 上设置有介质 入口 1a 和介质出口 1b。导热壳体 1 内部构成热交换介质腔 1c, 在热交换介质腔 1c 内转动 设置有旋转轴 2, 旋转轴 2 上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片 3。
     本实施例中, 导热壳体 1 为长筒形, 介质入口 1a 和介质出口 1b 位于导热壳体 1 的 上下两端。
     在导热壳体 1 的内壁固定有至少一个带通孔 11a 的隔板 11, 将热交换介质腔 1c 分 隔为至少二个隔室。根据导热壳体 1 的长度, 可通过隔板 11 将热交换介质腔 1c 分隔为多 个隔室。隔板 11 上的通孔 11a 用于穿过旋转轴 2 和通过热交换介质, 在隔板 11 上可以设 置多个通孔 11a。
     如本实施例中图 2 和图 3 所示的剖视结构示意图, 每个隔室里转动设置有至少一
     个旋转叶片 3。热交换介质从介质入口 1a 进入后, 依图 1 中热交换介质腔 1c 内箭头所示 流经各个隔室。每个隔室内的旋转叶片 3 快速旋转, 促使热交换介质不停地碰撞导热壳体 1 内壁, 将能量与导热壳体 1 外的热交换介质快速交换。
     在导热壳体 1 的两端分别固定有轴承 4, 旋转轴 2 的两端分别与轴承 4 相配合。旋 转叶片 3 沿旋转轴 2 的轴向间隔分布固定, 每一隔室内的旋转叶片 3, 可以是多片, 沿旋转轴 2 的周向分布固定。
     在导热壳体 1 上固定有驱动旋转轴 2 的电机 5, 电机 5 的动力输出轴 51 与旋转轴 2 相连接。为优化技术方案, 在动力输出轴 51 与旋转轴 2 之间还可连接有联轴器。
     实施例 2
     如图 2 所示, 本实施例的热交换装置, 包括导热壳体 1, 导热壳体 1 为长筒形, 介质 入口 1a 和介质出口 1b 位于导热壳体 1 的两端。
     在导热壳体 1 上设置有和介质出口 1b, 导热壳体 1 内部构成热交换介质腔 1c, 在 热交换介质腔 1c 内转动设置有旋转轴 2。
     导热壳体 1 的两端固定有轴承 4, 旋转轴 2 的两端分别与轴承 4 相配合。旋转轴 2 上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片 3。本实施例中, 旋转轴 2 和旋转叶片 3 的截面如图 5 所示。
     在导热壳体 1 上固定有驱动旋转轴 2 的电机 5, 电机 5 的动力输出轴 51 与旋转轴 2 之间连接有传动齿轮 6。
     本实施例的热交换介质腔 1c 为一个整体的内腔, 热交换介质从介质入口 1a 进入 导热壳体 1 内后, 经旋转叶片 3 的驱动, 使热交换介质快速不停地与导热壳体 1 内壁发生碰 撞, 从而快速进行热交换。
     本发明的最佳实施例已阐明, 由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不 会脱离本发明的范围。

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1、10申请公布号CN101975518A43申请公布日20110216CN101975518ACN101975518A21申请号201010518758622申请日20101021F28D1/00200601F28F13/12200601F28F9/0020060171申请人陈立德地址315040浙江省宁波市高新区院士路66号创业大厦307室宁波高新区科莱尔节能设备有限公司72发明人陈立德74专利代理机构宁波市天晟知识产权代理有限公司33219代理人张文忠54发明名称热交换装置57摘要本发明公开了热交换装置,包括导热壳体,在导热壳体上设置有介质入口和介质出口,导热壳体的内部构成热交换介质腔,在热。

2、交换介质腔内转动设置有旋转轴,旋转轴上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片。本发明的热交换装置,在导热壳体内设置有旋转叶片,当热交换介质从介质入口进入导热壳体后,受到旋转叶片的驱动,热交换介质的分子整体不停地与导热壳体的内壁发生碰撞并反弹,在热交换介质与导热壳体的快速碰撞中,将热交换介质的能量传递给导热壳体,从而加速热交换的速率,提高热交换效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN101975523A1/1页21热交换装置,包括导热壳体1,在导热壳体1上设置有介质入口1A和介质出口1B,其特征是所述的导热壳体1内部构成热交换介。

3、质腔1C,在所述的热交换介质腔1C内转动设置有旋转轴2,所述的旋转轴2上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片3。2根据权利要求1所述的热交换装置,其特征是所述的导热壳体1为长筒形,介质入口1A和介质出口1B位于导热壳体1的两端。3根据权利要求2所述的热交换装置,其特征是所述的导热壳体1内壁固定有至少一个带通孔11A的隔板11,将所述的热交换介质腔1C分隔为至少二个隔室,每个所述的隔室里转动设置有至少一个旋转叶片3。4根据权利要求3所述的热交换装置,其特征是所述的导热壳体1的两端固定有轴承4,所述的旋转轴2的两端分别与轴承4相配合。5根据权利要求4所述的热交换装置,其特征是所述的导热壳体1。

4、上固定有驱动旋转轴2的电机5。6根据权利要求5所述的热交换装置,其特征是所述电机5的动力输出轴51与旋转轴2之间连接有传动齿轮6。7根据权利要求5所述的热交换装置,其特征是所述电机5的动力输出轴51与旋转轴2之间通过联轴器连接。权利要求书CN101975518ACN101975523A1/3页3热交换装置技术领域0001本发明涉及不同温度介质间的热量交换的设备,具体地说是热交换装置。背景技术0002现有技术中的热交换器,采用的热交换原理都是通过将热交换介质通入构成环路的热交换管道,为了提高热交换的效率,一方面尽量延长热交换管道的长度,另一方面为缩小体积,将热交换管道盘成环形回路。通常还采用多个。

5、热交换管道单元相连接的方式,使热交换更充分。为了提高热交换效率,在热交换管道外还制有散热翅片等元件。0003发明专利名称热交换器,专利号申请号2007800476228公开了一种热交换器,包括多个串联连接的板热交换器元件,横向于所述热交换器元件的至少一个稳定元件设有多个槽,热交换器元件接合在每个槽中。热交换器元件之间的串联连接可分别通过一管形成,其中所述管作为单个部件横贯各热交换元件并在热交换器元件之间延伸。0004发明专利名称热交换器,专利号申请号971920702,其公开的技术方案具有第一和第二热交换器,构成第一热交换器A的管4和构成第二热交换器B的管5配置在通风方向的上流和下流,在两管4。

6、、5之间配设翅片6,各管4、5的端部插入各水箱2、3内连接;在翅片6上形成百叶7A、7B,同时,上述翅片的百叶中,形成在第1热交换器A的翅片部分上的百叶群7A、7A与形成在第2热交换器B的翅片部分上的百叶群7B、7B互不相同。0005如上述两专利公开的热交换器,现有技术中的热交换器为了提高热交换效率,都存在体积大、成本高、热交换效率低等缺点。发明内容0006本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状,而提供结构新颖、热交换效率高的热交换装置。0007本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为热交换装置,包括导热壳体,在导热壳体上设置有介质入口和介质出口,导热壳体的内部构成热交换介质腔,在热交。

7、换介质腔内转动设置有旋转轴,旋转轴上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片。0008为优化上述技术方案,采取的措施还包括0009上述的导热壳体为长筒形,介质入口和介质出口位于导热壳体的两端。0010上述的导热壳体内壁固定有至少一个带通孔的隔板,将热交换介质腔分隔为至少二个隔室,每个隔室里转动设置有至少一个旋转叶片。0011上述的导热壳体的两端固定有轴承,旋转轴的两端分别与轴承相配合。0012上述的导热壳体上固定有驱动旋转轴的电机。0013上述的电机的动力输出轴与旋转轴之间连接有传动齿轮。0014上述的电机的动力输出轴与旋转轴之间通过联轴器连接。0015在现有技术中,热交换介质进入热交换介质。

8、腔后,都是单纯依靠自身分子的热运动与导热壳体内壁进行碰撞从而进行热交换,由于热交换介质分子是处于杂乱无章的运动说明书CN101975518ACN101975523A2/3页4中,热交换介质分子很难与导热壳体内壁进行定向的碰撞,所以热交换效率很低。与现有技术相比,本发明的热交换装置从分子运动学和能量转换的角度,改变了现有热交换器的换热原理,通过外力使热交换介质的分子大量不停的与导热壳体进行碰撞,将分子能量传递给导热壳体,将现有的热介质分子被动传热转变为热介质分子主动与导热壳进行能量传递,大大提高了热转换效率。在导热壳体内设置有旋转叶片,当热交换介质从介质入口进入导热壳体后,受到旋转叶片的驱动,热。

9、交换介质的分子整体不停地与导热壳体的内壁发生碰撞并反弹,在热交换介质与导热壳体的快速碰撞中,将热交换介质的能量传递给导热壳体,从而加速热交换的速率,提高热交换效率。附图说明0016图1是本发明实施例1的剖视结构示意图;0017图2是图1的AA向剖视图;0018图3是图1的BB向剖视图;0019图4是本发明实施例2的剖视结构示意图;0020图5是图4的CC向剖视图。具体实施方式0021以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。0022图1至图5所示为本发明的结构示意图。0023其中的附图标记为导热壳体1、介质入口1A、介质出口1B、热交换介质腔1C、隔板11、通孔11A、旋转轴2、旋转叶片3。

10、、轴承4、电机5、动力输出轴51、传动齿轮6。0024本发明的热交换装置,包括导热壳体1,在导热壳体1上设置有介质入口1A和介质出口1B。导热壳体1内部构成热交换介质腔1C,在热交换介质腔1C内转动设置有旋转轴2,该旋转轴2上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片3。0025本发明的热交换装置,在导热壳体1内设置有旋转叶片3,当热交换介质从介质入口1A进入导热壳体1后,受到旋转叶片3的驱动,热交换介质的分子不停地与导热壳体1的内壁发生碰撞并反弹,在热交换介质分子与导热壳体1的快速碰撞中,将热交换介质的能量传递给导热壳体1,从而加速热交换的速率,提高热交换效率。0026实施例10027如图1。

11、所示,本实施例的热交换装置,包括导热壳体1,在导热壳体1上设置有介质入口1A和介质出口1B。导热壳体1内部构成热交换介质腔1C,在热交换介质腔1C内转动设置有旋转轴2,旋转轴2上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片3。0028本实施例中,导热壳体1为长筒形,介质入口1A和介质出口1B位于导热壳体1的上下两端。0029在导热壳体1的内壁固定有至少一个带通孔11A的隔板11,将热交换介质腔1C分隔为至少二个隔室。根据导热壳体1的长度,可通过隔板11将热交换介质腔1C分隔为多个隔室。隔板11上的通孔11A用于穿过旋转轴2和通过热交换介质,在隔板11上可以设置多个通孔11A。0030如本实施例中。

12、图2和图3所示的剖视结构示意图,每个隔室里转动设置有至少一说明书CN101975518ACN101975523A3/3页5个旋转叶片3。热交换介质从介质入口1A进入后,依图1中热交换介质腔1C内箭头所示流经各个隔室。每个隔室内的旋转叶片3快速旋转,促使热交换介质不停地碰撞导热壳体1内壁,将能量与导热壳体1外的热交换介质快速交换。0031在导热壳体1的两端分别固定有轴承4,旋转轴2的两端分别与轴承4相配合。旋转叶片3沿旋转轴2的轴向间隔分布固定,每一隔室内的旋转叶片3,可以是多片,沿旋转轴2的周向分布固定。0032在导热壳体1上固定有驱动旋转轴2的电机5,电机5的动力输出轴51与旋转轴2相连接。。

13、为优化技术方案,在动力输出轴51与旋转轴2之间还可连接有联轴器。0033实施例20034如图2所示,本实施例的热交换装置,包括导热壳体1,导热壳体1为长筒形,介质入口1A和介质出口1B位于导热壳体1的两端。0035在导热壳体1上设置有和介质出口1B,导热壳体1内部构成热交换介质腔1C,在热交换介质腔1C内转动设置有旋转轴2。0036导热壳体1的两端固定有轴承4,旋转轴2的两端分别与轴承4相配合。旋转轴2上设置有至少一个用于驱动热交换介质的旋转叶片3。本实施例中,旋转轴2和旋转叶片3的截面如图5所示。0037在导热壳体1上固定有驱动旋转轴2的电机5,电机5的动力输出轴51与旋转轴2之间连接有传动齿轮6。0038本实施例的热交换介质腔1C为一个整体的内腔,热交换介质从介质入口1A进入导热壳体1内后,经旋转叶片3的驱动,使热交换介质快速不停地与导热壳体1内壁发生碰撞,从而快速进行热交换。0039本发明的最佳实施例已阐明,由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。说明书CN101975518ACN101975523A1/3页6图1说明书附图CN101975518ACN101975523A2/3页7图2图3说明书附图CN101975518ACN101975523A3/3页8图4图5说明书附图CN101975518A。

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