的冷却运转， 高效地进行冷却运转控制。 但是， 在上述传统的构造中， 在打开温度切换室 205 的门， 收纳热的食品时， 为了 防止因外界空气的流入， 暖空气滞留在温度切换室 205 的盒内， 检测出温度切换室 205 的门 打开， 用闸门机构堵塞凹部的开口， 防止暖空气流入凹部内。因此， 必须在温度切换室 205 中配备检测出门开关的开关 ； 以及与其联动的闸门机构， 于是就具有了复杂的构造。 特别是 因配置闸门机构与门的开关同时开关这样复杂的可动部分， 例如， 在异物和结露水及霜附 着在闸门周边的情况下， 有时闸门机构的可动部分发生操作不良。 对于这样的问题， 特别是 搭载在以平均使用年限为 10 年的长期使用为前提的冷藏库中的情况下， 存在因反复的开 关门， 发生操作不良的可能性增大， 导致冷藏库的可靠性下降这样的问题。
此外， 在使用如上述传统构造这样的复杂构造的情况下， 除了发生故障的可能性 增大之外， 也存在需要运转电动机和控制装置的电力， 难以按照节能的方式设置红外线传 感器这样的问题。
过去为了检测出在冷藏库内所设置的制冰盘的温度， 使用热敏电阻进行测定。例 如， 在测定积存在制冰盘中的水的温度的情况下， 用被配置在制冰盘下部的热敏电阻间接 地测定制冰盘的水的温度， 调整冷藏库的冷却量， 同时判断制冰盘的水是否已经冻上。但 是， 在这种冷藏库中， 实际上并不测定制冰盘中所积存的水的温度， 因此， 实际上并不知道 制冰盘中的水是否冻上， 一直冷却运转至制冰结束， 直至冷却至目标温度。因此， 存在到制 冰结束为止很费时这样的问题。 因此， 在制冰盘的正上方设置红外线传感器， 制冰盘中所积存的水的热能作为红 外线的辐射量， 通过红外线传感器检测出实际的水温， 进行冷却运转 ( 例如， 参照专利文献 2)。
下面， 参照附图说明专利文献 2 的冷藏库。
图 12 是专利文献 2 中所记载的传统的冷藏库的侧面纵剖面图。图 13 是传统的冷 藏库的一部分放大侧面剖面图。
如图 12、 图 13 所示， 在冷藏库主体 ( 图中未示 ) 内的一部分设置冷冻箱 ( 图中未 示 )， 在该冷冻箱内的一部分设置制冰室 301。此外， 有取出食品和冰等的冷冻箱的门 302， 在制冰室 301 内的背面设置风扇格栅 303， 从该风扇格栅 303 的吹出部 304 向箱内吹出冷 气， 在制冰室 301 内设置的制冰盘 305 中的水 306 被冷却。
下面， 在制冰室 301 内的顶部设置隔热材料 307， 在制冰盘 305 上方的隔热材料 307 内配置红外线检测装置 308。该红外线检测装置 308 通过覆盖红外线传感器 309 的圆 筒夹具 310 的导光部 311， 用红外线传感器 309 检测出从积存在制冰盘 305 内的水辐射的辐 射量。
红外线传感器 309 获取制冰盘 305 内的水 306 被冷却成冰时的热量变化， 判断制 冰结束， 结束冷冻箱的冷却操作， 同时显示制冰结束。
但是， 在上述传统的构造中， 在制冰室 301 内配置红外线检测装置 308， 因此， 例 如， 人体所带的静电的瞬间放电 (ESD) 以及清扫制冰室 301 内时因毛巾等的摩擦产生静电， 在该放电能量发生作用的情况下， 由于红外线传感器 309 的误操作和故障， 或者红外线传 感器 309 的原件本身损坏， 存在红外线传感器 309 的检测功能停止工作无法发挥作用， 导致 冷藏库的质量下降这样的问题。
专利文献 1 日本特开 2007-212053 号公报 专利文献 2 日本特开 2006-308504 号公报发明内容 本发明是一种冷藏库， 它包括 ： 由多个隔热区构成的隔热箱体 ； 分割隔热箱体的 隔热分割部 ； 被分割部分割的储藏室 ； 具有检测出从被收纳在储藏室中的收纳物辐射的红 外线量的温度检测部的红外线传感器 ； 在与红外线传感器相比更靠近储藏室内侧的位置配 置的红外线聚光部件， 红外线聚光部件的至少内壁面按照热保持力增大的方式形成。
对于这种构造的冷藏库， 为了抑制红外线传感器的视野范围的温度变化， 增大位 于红外线传感器的视野范围内的红外线聚光部件的内壁面的热保持力。结果， 能够缓和红 外线聚光部件对于因外界干扰引起的温度变化的温度跟踪性， 提高红外线传感器的视野范 围的温度稳定性。 采用更加简单的构造就能抑制因红外线传感器的温度检测部的周围温度 变化的影响 ( 例如开关门和热的食品 ) 而导致的检测精确度的下降， 并且能够提高红外线 传感器的检测精确度。
此外， 通过减少位于红外线传感器周围的红外线聚光部件的温度变化， 也能抑制 红外线传感器周围的温度变化， 而且能够提高红外线传感器的检测精确度。
附图说明 图 1 是本发明的实施方式 1 中的冷藏库的主要部分侧面剖面图。
图 2A 是该冷藏库的红外线传感器安装部的侧面剖面图。
图 2B 是图 2A 的主要部分放大图。
图 3 是表示本发明的实施方式 1 中的冷藏库开门时的红外线聚光部的温度比较的 示意图。
图 4 是本发明的实施方式 2 中的冷藏库的主要部分侧面剖面图。
图 5A 是本发明的实施方式 3 中的冷藏库的主要部分侧面剖面图。
图 5B 是该冷藏库的冷冻室的鸟瞰平面图。
图 6 是本发明的实施方式 4 中的冷藏库的主要部分侧面剖面图。
图 7 是本发明的实施方式 4 中的冷藏库的红外线传感器安装部的侧面剖面图。
图 8 是本发明的实施方式 4 中的冷藏库的红外线传感器安装部的侧面剖面 A 部的 放大图。
图 9 是本发明的实施方式 4 中的冷藏库的红外线传感器安装部的正上方 B 的鸟瞰 平面图。
图 10 是传统的冷藏库的侧面纵剖面图。
图 11 是图 10 的一部分的放大侧面剖面图。
图 12 是传统的冷藏库的侧面纵剖面图。
图 13 是传统的冷藏库的一部分放大侧面剖面图。
符号说明
1， 101 隔热箱体
2， 102 冷藏库主体
3， 103 冷冻室 ( 储藏室 ) 4， 104 上部隔热分割板 5， 105 下部隔热分割板 6， 106 冷藏室 ( 储藏室 ) 7， 107 蔬菜室 ( 储藏室 ) 8， 108 分割体 9， 109 冷气生成室 10， 110 蒸发器 11， 111， 送风机 12， 112 除霜用加热器 13， 113 红外线传感器 13a 第一红外线传感器 13b 第二红外线传感器 21， 33， 121， 122 冷气排出口 21a 第一冷气排出口 21b 第二冷气排出口 22， 133 冷气排出口 23， 24， 123， 124 门 25， 26， 125， 126 框体 27， 127 上段容器 28， 128 下段容器 29， 129 蓄冷材料 30， 130 冷气吸入口 31， 131 食品 32， 132 中段容器 40， 140 红外线受光部 40a 红外线受光部的配置面 41， 141 基板 42， 142 热敏电阻 42a 热敏电阻的配置面 43， 143， 红外线元件 44， 144， 连接器 45， 145， 配线 46， 146 金属线 47， 147 红外线安装盒 48， 148 红外线聚光部件 48a， 148a 红外线聚光部件的前端面 48b 红外线聚光部件的后端面 49， 149 凹部49a 凹部的前端面 50， 150 贯通口 50a 贯通口的内壁面 50b 贯通口的顶端部 51， 151 聚光开口部 147a 红外线安装盒在冷冻室中的外表面 152 突起部 152a 突起开口部 153 斜面部具体实施方式
本发明的冷藏库包括 ： 由多个隔热区构成的隔热箱体 ； 分割隔热箱体的隔热分割 部； 被分割部分割的储藏室 ； 具有检测出从被收纳在储藏室内的收纳物发出的红外线量的 温度检测部的红外线传感器 ； 在与红外线传感器相比更靠近储藏室内侧的位置配备的红外 线集光部件， 红外线聚光部件的至少内壁面按照热保持力增大的方式形成。 对于这种构造的冷藏库， 为了抑制红外线传感器的视野范围的温度变动， 增大位 于红外线传感器的视野范围内的红外线聚光部件的内壁面的热保持力。结果， 能够缓和红 外线聚光部件对于因外界干扰引起的温度变化的温度跟踪性， 提高红外线传感器的视野范 围的温度稳定性。 采用更加简单的构造就能抑制因红外线传感器的温度检测部的周围温度 变化的影响 ( 例如， 门开关和热的食品 ) 而引起的检测精度的下降， 并且能够提高红外线传 感器的检测精度。
此外， 通过减少位于红外线传感器周围的红外线集光部件的温度变化， 也能抑制 红外线传感器周围的温度变化， 还能够提高红外线传感器的检测精度。
本发明的冷藏库包括收纳红外线传感器的红外线安装盒， 在红外线安装盒的一部 分上配备按照与红外线聚光部件的侧面相同的形状贯通而成的聚光开口部， 在隔热分割部 中形成的凹部中埋设红外线安装盒。 通过用热容量更大的树脂部件围绕红外线聚光部件的 侧面来提高热容量， 而且， 通过减少红外线聚光部件的温度变化， 能够进一步抑制红外线传 感器的周围温度变化， 并且能够进一步提高红外线传感器的检测精确度。
本发明的冷藏库的红外线聚光部件的前端面埋入与凹部的前端面相同的面中。 使 因开关门流入的暖空气过红外线聚光部件的前端面， 形成没有凹凸的同一平面， 从而来消 除因开关门引起的暖空气的流入和收纳食品等时从该食品中散发的蒸汽的滞留。结果， 在 打开门的情况下温度变化也小， 因此， 能够抑制因周围温度的急剧变化而引起的上升和下 降等原因导致的误检测， 能够提高红外线传感器的检测精确度的稳定性。
本发明的冷藏库的红外线聚光部件由以铝为主要成分的金属构成。这样， 即使因 开关门暖空气流入， 因使用以兼具热传导性好的铝为主要成分的金属， 从而加快热响应性。 能够提高红外线传感器的检测精确度。
本发明的冷藏库的红外线聚光部件具有混合树脂和粉体氧化物， 混合 85％以上的 粉体氧化物而构成的电绝缘性。 这样， 不会使红外线传感器的检测精确度下降， 能够确保家 电产品的各种相关法令所规定的电绝缘性。
在本发明的冷藏库的红外线聚光部件中设置的贯通口具有距离红外线传感器的 前端面 3 毫米以上的高度。这样， 如果角度扩大， 那么， 红外线传感器所检测的温度检测面 也会增大， 很可能检测出设置面以外的温度， 以及想要检测食品以外的食品很可能存在于 温度检测面中。这样， 将贯通口的高度设定在 3 毫米以上， 这样就限制了视野角度， 缩小温 度检测面， 从而能够最大限度地抑制红外线传感器的误检测， 进一步提高检测精确度的稳 定性。
本发明的冷藏库包括 ： 由多个隔热区构成的隔热箱体 ； 分割隔热箱体的隔热分割 部； 被隔热分割部分割的储藏室 ； 具有检测出从被收纳在储藏室内的收纳物发出的辐射量 的温度检测部的红外线传感器 ； 在红外线传感器中配备的具有贯通口的红外线聚光部件， 并且配备与红外线聚光部件的贯通口连通的突起开口部， 同时在突起开口部的周围设置多 个突起的突起部。根据这种构造的冷藏库， 能够防止清扫储藏室内时的摩擦静电而引起的 红外线传感器的误操作和故障、 以及红外线传感器元件本身的损坏。
在突起开口部的周边配备多个突起部， 这样就能减少因红外线传感器的周围温度 变化的影响 ( 例如开关门和热的食品等 ) 而引起的突起部周边的暖空气的滞留， 提高红外 线传感器的检测精确度。 本发明的冷藏库在收纳红外线传感器的红外线安装盒的表面形成突起部， 在突起 部的外侧设置按照没有直角部的形状而形成的斜面部。这样， 确保安全性防止因突起部的 挂住部位而引起的损伤等， 并且沿着斜面部向红外线传感器前端面引导对流。这样就能抑 制红外线传感器周边的暖空气的滞留， 减少和红外线传感器的温度梯度， 而且能够提高红 外线传感器的检测精确度。
此外， 本发明的冷藏库的红外线聚光部件的前端面与红外线安装盒的储藏室一侧 的外表面大致在同一平面上。 这样， 去掉红外线安装盒与红外线聚光部件的台阶， 消除因开 关门引起的暖空气流入和收纳食品等时从该食品中散发的蒸汽的滞留现象。结果， 在打开 门的情况下温度变化也小， 因此， 能够抑制因周围温度的急剧变化而引起的上升和下降等 原因导致的误检测， 能够提高红外线传感器的检测精确度的稳定性。
下面， 参照附图说明本发明的实施方式。此外， 本发明并非局限于本实施方式。
( 实施方式 1)
图 1 是本发明的实施方式 1 的冷藏库的主要部分侧面剖面图， 图 2A 是该冷藏库的 红外线传感器安装部的侧面剖面图， 图 2B 是图 2A 的主要部放大图。
在图 1、 图 2A 中， 作为由隔热箱体 1 构成的冷藏库主体 2 的储藏室的一部分的冷 冻室 3 被上方的上部隔热分割体 4 和下方的下部隔热分割体 5 划分成温度带各异的冷藏室 6 和蔬菜室 7。此外， 在冷冻室 3 的开口部 ( 图中未示 ) 设有连接其开口部的左右两端的分 割体 8。
在本实施方式中， 分割体 8 仅连接开口部的左右两端， 但是， 在将冷冻室 3 分成上 下两部分， 将其中任意一个部分用作例如能够设定成其它的温度带的储藏室的情况下， 分 割体 8 也可以按照上下分割的方式， 如分割成上部隔热分割体 4 和下方的下部隔热分割体 5 那样， 沿着整个剖面形成隔热分割体。
在被设置在冷冻室 3 背面的冷气生成室 9 中配置生成冷气的蒸发器 10 ； 以及分别 向冷藏室 6、 冷冻室 3 和蔬菜室 7 供给冷气并且使其循环的送风机 11， 在蒸发器 10 的下部
空间配置除霜时被通电的除霜用加热器 12。此外， 在冷冻室 3 的背面设有冷气分配室 19， 并且作为与冷气分配室 19 相连的多个冷气排出口， 设有冷气排出口 21、 冷气排出口 22 以及 冷气排出口 33。
在冷冻室 3 的开口部设有门 23 和门 24， 用来关闭冷冻室 3 以使冷冻室 3 的冷气不 会流出。门 23 和门 24 均是抽拉门， 在取放食品时， 它朝着冷藏库的近身一侧， 即图 1 中所 示位置的左侧方向被拉出。此外， 在门 23 和门 24 的后方分别设有框体 25、 26。在该框体 25、 26 上分别载放上段容器 27 和下段容器 28。
在作为上段容器 27 底面的与红外线传感器 13 相对的一面的检测面上载放蓄冷材 料 29。一般情况下， 该蓄冷材料 29 的熔化温度被设定成比冷冻食品的冻结温度低、 且比冷 冻室 3 的温度高的零下 15℃。此外， 蓄冷材料 29 的填充量被设定成在蓄冷材料 29 上投放、 配置食品的情况下也不会完全熔化的量。作为安装了红外线传感器 13 的壁面的上部隔热 分割体 4 的箱内侧的壁面采用 ABS 树脂形成。此外， 冷冻室 3 的其它箱内壁面也同样采用 ABS 树脂形成， 上段容器 27 和下段容器 28 采用热特性与 ABS 树脂相似的普通树脂构成的 PP 树脂形成。
此外， 在冷冻室 3 的背面下部设有用来吸入冷气， 将其引导至蒸发器 10 的冷气吸 入口 30。
食品 31 被使用者的手载放、 保存在蓄冷材料 29 上。
红外线传感器 13 一般由红外线元件部 43 构成， 它内置检测出从视野范围内的物 体发出的红外线量， 将其转换成电信号的红外线受光部 40 ； 以及测定红外线受光部 40 的周 围温度的基准温度， 将其转换成电信号的热敏电阻 42。
在本实施方式中， 以检测食品 31 的温度为目的， 但是， 红外线传感器 13 在检测食 品 31 的温度的同时， 也检测红外线传感器 13 的视野范围内的物品的温度， 因此， 检测出从 冷冻室 4 的壁面和被收纳在冷冻室 4 内的食品 31 以及蓄冷材料 29 等发出的红外线量。此 时， 测定红外线受光部 40 的周围温度作为基准温度。
与红外线元件部 43 电连接的金属线 46、 连接器 44、 以及被印刷配线 ( 图中未示 ) 的基板 41 被电连接， 控制冷藏库的控制基板 ( 图中未示 ) 的配线 45 与连接器 44 电连接。
红外线元件部 43 向控制基板 ( 图中未示 ) 输出热敏电阻 42 的基准温度的电压和 红外线受光部 40 的红外线量的电压， 从而算出所检测的测定物的温度， 根据算出的检测温 度在控制装置 ( 图中未示 ) 中进行判断。
红外线聚光部件 48 按照在与红外线元件部 43 热接触的状态下覆盖红外线元件部 43 的周围， 且以与基板 45 之间没有缝隙的方式设置， 为了剔除从食品 31 和蓄冷材料 29 以 外的物品发出的外界干扰的红外线， 提高检测强度， 设置限制视野角度 θ°的贯通口 50， 以向红外线受光部 40 引导。这样， 由于具有聚光功能， 因此， 在本实施方式中， 红外线聚光 部件 48 的贯通口的顶端部 50b 至贯通口的后端部 50c 的高度为 3 毫米以上， 这样， 视野角 度就变成 30°～ 60°。此处， 在上段容器 27 的高度大约为 110 毫米的情况下， 视野角度最 好大约为 50°。
此处， 贯通口 50 在检测范围的圆内部， 中心的红外线检测强度最强， 越向端部检 测强度越弱。因此， 通过进一步缩小红外线传感器的视野角度， 从而能够提高红外线传感 器视野范围内的食品 31 等检测物的红外线量的强度， 能够更加切实精确地检测出对象物的温度。但是， 由于视野角度的一部分与贯通口的内壁面 50a 及贯通口的顶端部 50b 重叠， 因此， 受贯通口的内壁面 50a 及贯通口的顶端部 50b 的温度影响， 成为误检测的主要原因。 这样， 对于位于红外线传感器的视野范围内的红外线聚光部件 48 的至少贯通口的内壁面 50a， 例如最好使其在因开关门时流入暖空气的干扰而引起温度变化的情况下， 也能缓和对 这种干扰的温度跟踪性， 进行稳定的检测。在本实施方式中， 为了增大红外线聚光部件 48 的贯通口的内壁面 50a 的热保持力， 通过提高热传导性， 增大热容量， 使红外线聚光部件 48 本身的热保持力增加。
此处， 本发明中的热保持力是指， 在温度变化等的热负荷作用在周边空气的情况 下， 表示对于这些温度变化的温度跟踪性的响应性， 即， 在热负荷作用的情况下， 温度跟踪 性差的方向是热保持力增加的方向， 跟踪性好的方向是热保持力小减少的方向。该热容量 可以用例如部件暴露在空气中的一面的单位表面积的热辐射量来表示。 具体来讲， 例如， 即 使红外线聚光部件 48 暴露在空气中的表面积相同， 红外线聚光部件 48 的体积大， 热保持力 也会增加， 此外， 即使体积相同， 如果使用热容量大的材料， 那么， 其热保持力也会增加。
下面， 对采用上述方式构成的冷藏库的操作和作用进行说明。
首先， 接通电源后， 开始冷冻循环 ( 图中未示 ) 的运转， 制冷剂流经蒸发器 10， 然后 生成冷气。所生成的冷气被送风机 11 送往冷气分配室 19， 从冷气排出口 21 和冷气排出口 22 被分配然后向冷冻室 3 内排出。 冷冻室 3 被排出至冷冻室 3 内的冷气冷却至规定的温度， 同时， 蓄冷材料 29 也被 冷却。 此时， 冷冻室 3 被调节至能够将食品冷冻保存一定时间的温度， 例如零下 20℃， 但是， 由于蓄冷材料 29 使用熔化温度设定在零下 15℃的材料， 因此， 在冷冻室 3 被完全冷却并经 过一定时间后， 蓄冷材料 29 变成完全冻结的状态， 冷却冷冻室 3 内的冷气从冷气吸入口 30 进入冷气生成室 9， 再次被蒸发器 10 冷却。
例如， 当作为基准温度的红外线传感器 13 的周围温度为 25℃时， 如果从红外线传 感器 13 输出的电压为 V， 在热敏电阻 42 中测定的周围温度为 S， 在测定范围内在红外线受 光部 40 中测定红外线量的红外线量的平均温度为 B， 那么， 红外线传感器 13 的温度检测用 关系式 “V ＝ α(B4-S4)” 表示。此处的 α 是系数。
因此， 如果没有周围温度 S 和红外线量的平均温度 B 的温差， 那么， 红外线传感器 13 所输出的电压 V 的数值接近 0， 成为基准的温度是测定范围的温度 S， 如果温差大， 那么， 在红外线受光部 40 中检测出来的红外线量就会增多， 所输出的电压也会增大。
于是， 在投放温的食品的情况下， 在作为基准温度的红外线传感器 13 的周围温度 S 也随之增大的情况下， 周围温度 S 和平均温度 B 的温差变小， 在投放温的食品的情况下也 无法检测出已经放入了温度相对高的食品， 红外线传感器 13 的检测精确度下降。
如上所述， 如果热敏电阻 42 的温度不会因外界干扰发生变化而能够保持稳定的 温度， 那么， 在放入温的食品等情况下， 红外线传感器 13 就能检测出正确的温度。
其次， 门 23 关闭时红外线传感器 13 的检测温度包括作为在红外线传感器 13 的相 对一侧配备的检测面的上段容器 27 的底面配置的蓄冷材料 29 的表面温度。这样， 采用具 有蓄冷功能的蓄冷材料 29 形成红外线传感器 13 的检测面， 这样检测面中的热保持力也能 增强。 例如， 在受到暖空气流入等外界干扰的情况下， 红外线传感器的检测面的热保持力也 会增加， 能够缓解对外界干扰的温度跟踪性， 因此， 不易受到外界干扰引起的温度变化的影
响， 能够保持稳定的温度， 因此， 能够获得更高的检测精确度。 在此情况下， 配置了蓄冷材料 29 的检测面与未配置蓄冷材料 29 的部分的上段容器 27 的表面相比， 周围温度的变化的热 跟踪性差， 这样就能缓和对外界干扰的温度跟踪性。换言之， 配置了蓄冷材料 29 的检测面 与未配置蓄冷材料 29 的部分的上段容器 27 的表面相比， 单位面积的热辐射量小， 从而能够 增强热保持力。
于是， 在本实施方式中， 作为位于红外线传感器 13 的视野范围内的红外线聚光部 件 48 的贯通口的内壁面 50a 和作为在红外线传感器 13 的相对一侧所配备的检测面的上段 容器 27 的底面双方， 即， 红外线传感器 13 的整个视野范围采用热保持力大的部件形成， 这 样， 在因外界干扰发生暂时的温度变化的情况下， 也能缓和位于红外线传感器的视野范围 内的部分的温度跟踪性， 因此， 红外线传感器 13 能够更加准确地检测出作为温度检测目的 物的食品 31 的温度。
当使用者收纳食品 31 时， 例如， 门 23 被拉出， 此时， 红外线传感器 13 的温度检测 检测出下段容器 28 内的温度。在本实施方式中， 在门 23 打开的情况下， 作为与红外线传感 器相对的检测面的下段容器 28 内和作为原来的检测面的上段容器 27 的底面基本是相同温 度范围的冷冻温度范围， 因此， 红外线传感器 13 检测出冷冻温度， 并不进行温度高的检测， 从而能够防止进行不必要的快速冷冻控制。 于是， 在具有抽拉式门的储藏室中配备红外线传感器的情况下， 如果配备检测门 的开关的门开关传感器， 那么， 检测出门的打开， 然后停止红外线传感器的检测， 从而能够 防止误检测， 但是， 如本实施方式所示， 在未配备门开关传感器的情况下， 为了防止在红外 线传感器的检测面随着门的打开而发生变化的误检测， 在红外线传感器的检测方向上， 在 检测面投影线上相邻的储藏室最好作为与配备红外线传感器的储藏室相同温度带或者低 温度带的储藏室。如果该相邻的储藏室是高温度带的储藏室， 那么， 就会检测出高的温度， 于是， 负荷作用在冷冻循环上， 开始促进加速冷却， 从而消耗多余的能量。
于是， 如本实施方式所示， 在未配备门开关传感器的情况下， 与在红外线传感器的 检测方向上在检测面投影线上的配备红外线传感器的储藏室相邻的储藏室最好作为与配 备红外线传感器的储藏室相同的温度带或者低温度带的储藏室， 这样， 就能防止门打开时 的误检测， 进一步提高检测精确度， 从而能够实现节能、 切实冷却冷冻负荷的冷藏库。
接着， 门 23 变成打开状态， 外界的暖空气从门 23 的开口面流入， 暖空气沿着冷冻 室 3 的顶面的上段隔热分割板 4 流动， 红外线聚光部件 48 的贯通口的顶端部 50b 和凹部 49 的前端面 49a 在同一平面， 因此， 在打开门的情况下温度变化也小， 因此， 能够抑制因周围 温度的急剧变化导致的上升和下降等原因而产生的误检测， 并且能够提高红外线传感器 13 的检测精确度的稳定性。
此外， 红外线聚光部件 48 的贯通口的顶端部 50b 的温度升高， 红外线聚光部件 48 的热保持力大， 因此， 即使暖空气流入， 在红外线聚光部件 48 的贯通口的顶端部 50b 至贯通 口的后端部 50c 的部分也难以出现温度梯度， 整个红外线聚光部件 48 的温度被保持在均一 的温度。红外线传感器 13 变成与周围温度没有温差的状态， 能够提高红外线传感器 13 的 检测精确度。
图 3 表示本发明的实施方式 1 的冷藏库中的开门时的红外线聚光部的温度比较， 此处使用图 3， 说明开关门时红外线聚光部件 48 的材料的热保持力， 即热跟踪性的比较。
在本实施方式中， 对于红外线聚光部件 48， 对作为传统的冷藏库内壁面的材料即 对普通的 ABS 树脂和高热电导树脂材料进行了比较， 其中， 高热电导树脂材料以提高热传 导性且增大热容量的铝为主要成分， 与 ABS 树脂相比热保持力增大， 而且除了成本略高， 热 传导率和热容量高之外， 采用具有电绝缘性的粉体氧化物构成。 此外， 还进行了对粉体金属 树脂材料的周围暴露在空气中 ( 无外壳 ) 的材料和热传导率比该聚光部件低的外壳覆盖周 围 ( 有外壳 ) 的材料进行比较的实验。
具体来讲， 粉体金属树脂材料采用以铝为主要成分， 然后在 PPS、 ABS、 LSP( 液晶聚 合物 ) 等树脂中分散混合而成的高热电导树脂材料。主要成分也可以使用二氧化硅、 氧化 镁中的任意一种。
对于实验条件， 在被设置在外界空气温度为 38℃条件下的冷藏库中， 在将被保持 在零下 17.5℃的冷冻室的门打开 20 秒钟 ( 横坐标的 10 秒～ 30 秒之间 ) 然后关上的情况 下， 测定在冷冻室内配备的红外线传感器所检测的检测温度的经过一定时间后的温度。
根据图 3， 对于过去的普通 ABS 树脂， 在将保持在零下 17.5℃的储藏室打开 20 秒 钟的情况下， 温度上升至零下 3℃以上后， 温度缓慢下降， 但是， 关上门后经过 70 秒钟， 也不 会变成零下 15℃以下， 不会返回最初的温度。 在本实验中并未进行比较， 与这种 ABS 树脂同 样， 普通的 PP 树脂等也具有同样的温度特性。 与此相比， 在采用铝形成聚光部件的情况下， 当打开门时， 温度暂时上升至零 下 7 ℃附近， 但是， 温度随后迅速下降， 在关上门后 20 秒钟， 温度下降至原来温度的零下 17.5℃。这是由于， 铝的热保持力大， 因此， 暂时与表面的储藏室内的空气及外界的暖空气 接触的聚光部件的内壁面的温度升高， 但是， 铝的聚光部件本身保持了门打开前所保持的 零下 17.5℃的温度， 因此， 在关上门后， 其温度迅速传导至聚光部件的内壁面， 因在门打开 前所积攒的冷热， 聚光部件的内壁面也下降至聚光部件的温度， 这样， 红外线传感器的检测 温度迅速下降。
下面， 在采用粉体金属树脂的情况下， 与铝同样， 在打开门时， 温度暂时上升至零 下 7 ℃附近， 但是， 温度随后急速下降， 在关上门后的 20 秒， 温度下降至原来的温度零下 17.5℃， 这也与上述同样， 由于热保持力大， 因此， 暂时与表面的储藏室内的空气和外界的 暖空气接触的聚光部件的内壁面的温度升高， 但是， 聚光部件本身保持了门打开前所保持 的零下 17.5℃的温度， 因此， 在关上门后， 其温度迅速传导至聚光部件的内壁面， 因在门打 开前所积攒的冷热， 聚光部件的内壁面也下降至聚光部件的温度， 这样， 红外线传感器的检 测温度迅速下降。
下面， 在粉体金属树脂的外周配备 ABS 树脂构成的外壳作为耐热保持促进部件， 在打开门的情况下， 温度也不会上升很多， 打开 20 秒钟后的温度上升至零下 15℃和 2.5℃。 然后， 关上门后的 20 秒后， 红外线传感器的检测温度迅速下降至原来的零下 17.5℃。
其原因在于， 外周部被耐热保持促进部件包围， 这样， 在暖空气流入的情况下， 热 辐射的表面积进一步缩小， 热辐射受到抑制， 因此， 即使仅聚光部件的内壁面与暖空气接 触， 根据整个聚光部件的热保持力， 内壁面温度也不会立即上升， 因此， 关上门后， 与上述铝 同样， 聚光部件本身保持了门打开前所保持的零下 17.5℃的温度， 因此， 在关上门后， 其温 度迅速传导至聚光部件的内壁面， 因在门打开前所积攒的冷热， 聚光部件的内壁面也下降 至聚光部件的温度。
于是， 对于红外线聚光部件 48， 为了增强热保持力， 作为传统的聚光部件和箱内壁 面的材料， 采用与普通的 ABS 树脂相比， 热传导性以及热保持力高的铝、 钛、 不锈钢、 铁、 铜 等金属或者包含这些金属的材料形成。 特别是从轻量、 热传导率和热容量高， 以及一部分表 面从冷冻室 3 内露出配置的观点来看， 最好以耐腐蚀性高的铝作为主要成分。
此外， 在一部分表面从冷冻室 3 内露出而使用的情况下， 为了防止使用者清扫箱 内等的抹布等产生的摩擦和人体带电而产生的静电导致的红外线传感器 13 的误操作和 元件本身的损坏， 在粉体金属树脂中， 采用电气绝缘， 热传导率和热容量高的粉体氧化物树 脂， 例如， 使用以氧化铝和二氧化硅、 氧化镁中任意一种作为主要成分， 在 PPS、 ABS、 LSP( 液 晶聚合物 ) 等树脂中分散混合的材料， 从而也能提高热保持力， 在此情况下， 它具备高的 热保持力和高热传导性以及电绝缘性， 对于其混合比例， 按照重量比率粉体氧化物最好是 80％以上， 对于电绝缘性， 按照与普通的树脂部件相同的电阻率为 1.0×1014Ω· m 以上， 也 能够满足家电产品的各种法令所规定的电绝缘性。
另外， 在使用红外线传感器 13 检测在储藏室内收纳的收纳物的温度的情况下， 因 开关门引起的温度变化， 容易产生红外线聚光部件 48 的贯通口的内壁面 50a 的顶端部 50b 和后端部 50c 的温度梯度， 因此， 粉体氧化物的重量比例大约在 85％以上， 于是， 热传导率 提高， 热传导率最好是 2W/m·K 以上， 并且单位质量的热容量最好是 750J/kg·℃以上。
如上所述， 红外线聚光部件 48 的至少内壁面与作为安装了红外线传感器的壁面 的上部隔热分割板的冷藏库内侧的表面的 ABS 树脂的壁面相比， 对温度变化的跟踪性差， 即， 热保持力大。
此外， 在本实施方式中， 作为提高红外线聚光部件 48 的热保持力的耐热保持促进 部件使用红外线安装盒 47， 用红外线安装盒 47 的聚光开口部 51 包围红外线聚光部件 48 的 周围， 从而提高热容量， 进一步减少红外线聚光部件 48 的温度变化。
在此情况下， 红外线安装盒 47 具有用作包围红外线聚光部件 48 的周围的隔热部 件的功能， 防止红外线聚光部件 48 的外侧表面暴露在外界空气中， 因此， 减少红外线聚光 部件 48 与外界空气接触的面积， 并且减缓一定温度的红外线聚光部件的温度变化， 从而能 够进一步缓和对于因外界干扰引起的温度变化的跟踪性， 提高热保持力， 红外线安装盒 47 具有用作能够提高热保持力的耐热保持促进部件的功能。
此外， 在本实施方式中， 作为耐热保持促进部件， 用红外线安装盒 47 覆盖红外线 聚光部件 48 的至少外表面而构成， 但是， 如果采用热传导率比红外线聚光部件 48 低的部件 形成， 那么， 也可以是其它的构造。例如， 在红外线聚光部件 48 的周围嵌入橡胶和丁基等部 件， 也可以用作耐热保持促进部件， 在此情况下， 也能发挥作为安装其它部件时的密封部件 的功能。此外， 一般情况下， 也可以采用在冷藏库的箱内壁面中所使用的 ABS 树脂形成， 在 其中嵌入红外线聚光部件。而且， 在采用由热传导率低的材料构成的隔热部件包围红外线 聚光部件 48 的周围的构造中， 能够进一步提高红外线聚光部件 48 的热保持力， 进一步缓和 对温度变化的跟踪性， 能够配备具有稳定检测精确度的红外线传感器。
于是， 通过使用耐热保持促进部件， 作为红外线传感器的检测范围内的壁面的红 外线聚光部件的内壁面与普通的冷藏库内壁面相比， 即与 ABS 树脂相比， 能够减少单位面 积的热辐射量， 并且能够配备具有稳定的检测精确度的红外线传感器。
此外， 对于作为红外线传感器的检测范围内的壁面中的大面积的检测面的食品载放面也一样， 与普通的冷藏库内壁面即 ABS 树脂相比， 通过增大热保持力， 能够缩小单位面 积的热辐射量， 并且能够配备具有稳定的检测精确度的红外线传感器。于是， 红外线传感 器的检测范围内的所有面与配备了红外线传感器的壁面表面的 ABS 树脂相比， 增大热保持 力， 从而能够缩小单位面积的热辐射量， 并且能够进一步缓和即不会恶化对于因暖空气的 流入引起的温度变化的温度跟踪性， 因此， 能够抑制红外线传感器的检测面的温度变化， 配 备具有稳定的检测精确度的红外线传感器。
此外， 对于红外线安装盒 47， 在大致位于中心的部分设置按照与红外线聚光部件 48 的侧面相同的形状贯通的聚光开口部 51， 在该聚光开口部 51 中收纳红外线聚光部件 48， 红外线传感器 13 被安装在红外线安装盒 47 中。此外， 红外线受光部 40 的面与红外线聚光 部件的前端面 48a 平行， 伸入冷冻室 3 内的红外线聚光部件的前端面 48a 与红外线安装盒 47 的外面被设置在同一平面上， 从而减少台阶， 这样， 无论门 23、 门 24 的开关状态如何， 风 都很容易沿着冷冻室 3 的顶面的上段隔热分割板 4 流动， 难以因暖空气滞留而产生红外线 聚光部件 48 的贯通口的顶端部 50b 和贯通口的后端部 50c 的温度梯度。
此外， 如图 2B 所示， 在本实施方式中， 红外线聚光部件 48 的贯通口的内壁面 50a 的切断圆锥形顶点的横剖面是梯形， 底边的直径为 2.5mm， 在检测面一侧直径为 3.9mm 的剖 面形成梯形上的形状， 高 4mm， 表面积为 40.73mm。
此外， 对于红外线聚光部件 48， 与作为红外线的检测面的红外线受光部的配置面 40a 或者热敏电阻的配置面 42a 相比， 朝着作为检测面的载放食品 31 的一侧相反的上部隔 热分割板 4 一侧延伸， 形成红外线聚光部件的后端面 48b， 在红外线聚光部件 48 的内部， 夹 着红外线受光部 40 和热敏电阻 42， 在两侧形成被红外线聚光部件 48 围成的空间。
于是， 在红外线聚光部件 48 的圆心一侧的空间内配置红外线受光部 40 和热敏电 阻 42， 这样， 提高红外线聚光部件 48 的热保持力就直接关系到抑制红外线受光部 40 和热敏 电阻 42 自身的温度变化。
如上所述， 红外线聚光部件 48 的体积是与发挥聚光功能的部分相比成倍以上的 体积的 745.935 立方毫米， 因此， 与表面积 40.73 平方毫米相比， 能够实现足够大的热容量。
此外， 红外线聚光部件 48 的体积按照红外线受光部的配置面 40a 的背面一侧比红 外线受光部的配置面 40a 的顶端一侧大的方式构成。即， 红外线受光部的配置面 40a 至红 外线聚光部件的后端面 48b 一侧的体积比红外线受光部的配置面 40a 至红外线聚光部件的 前端面 48a 的体积大， 这样， 就能进一步增大难以受到外界空气影响的红外线聚光部件的 后端面 48b 一侧的热容量， 并且能够进一步缓和周边空气引起的温度变化， 形成热稳定性 高的聚光部件。
如上所述， 在本实施方式中， 红外线聚光部件 48 的至少内壁面与安装了红外线传 感器的储藏室的壁面相比， 单位体积的热保持力增大。
这样， 为了抑制红外线传感器的视野范围的温度变化， 位于红外线传感器的视野 范围内的红外线聚光部件的内壁面能够缓和对于因暖空气流入等外界干扰而引起的温度 变化的温度跟踪性， 能够提高红外线传感器的视野范围的温度稳定性， 采用更加简单的构 造就能抑制因红外线传感器的温度检测部的周围温度变化的影响 ( 例如开关门和热的食 品 ) 而导致的检测精确度下降， 并且能够提高红外线传感器的检测精确度。
此外， 如果使用在本实施方式中所使用的以铝为主要成分的金属或者粉体金属树脂作为聚光部件， 那么， 其内壁面温度， 即与空气接触的表面温度暂时变化， 但是， 对于这样 的暂时干扰， 立即返回初始状态， 因此， 在有暖空气流入等外界干扰的情况下， 红外线传感 器的检测面的热保持力高， 也能缓和对外界干扰的温度跟踪性， 因此， 更不易受到外界干扰 引起的温度变化的影响， 能够保持稳定的温度， 因此， 能够获得更高的检测精确度。
此外， 如果红外线聚光部件 48 顶端的温度和热敏电阻 42 有温差， 那么， 检测出红 外线聚光部件 48 顶端部的温度， 由红外线传感器检测出的温度是导致红外线传感器 13 的 检测精确度变差的一个原因， 但是， 在本实施方式中， 不仅能够缩小热敏电阻 42 和红外线 聚光部件 48 的内壁面以及红外线聚光部件的前端面 48a 之间的温差， 并且能够使用检测精 确度得到进一步提高的红外线传感器。
红外线聚光部件 48 的至少内壁面与作为安装了红外线传感器的壁面的上部隔热 分割板的箱内侧的壁面的 ABS 树脂壁面相比， 对温度变化的跟踪性差， 即， 热保持力大， 因 此， 更加不易受到外界干扰引起的温度变化的影响， 从而能够保持稳定的温度， 因此， 能够 获得更高的检测精确度。
因此， 用热传导率大的红外线聚光部 48 包围红外线传感器 13 的周围， 这样， 用红 外线聚光部件 48 吸收红外线传感器 13 周围的干扰影响 ( 例如， 开关门和热的食品引起的 温度变化 )， 红外线传感器 13 和红外线聚光部件 48 的温度变得均一， 红外线传感器 13 周围 的温度变化变小， 通过降低外界干扰产生的热影响， 抑制温度变化， 这样就能提高红外线传 感器 13 的检测精确度。 在本发明中， 在红外线传感器 13 检测的上段容器 27 内， 检测出食品等的负荷发出 的红外线量， 根据红外线量算出的温度是一定温度以上 ( 上限设定温度 ： TO) 的情况下， 自 动进入速冻控制， 而且， 在设定速冻控制后， 红外线传感器 128 检测的温度为一定温度以下 ( 下限设定温度 ： T1) 的情况下， 结束速冻控制。
作为速冻控制的操作， 放入食品， 检测出红外线传感器 13 的检测温度是开始温度 的 T0 以上， 那么， 使冷藏库压缩机 ( 图中未示 ) 的转速增加， 提高循环的制冷剂量， 降低蒸 发器 10 的温度。而且， 还增加冷气送风机 11 的转速， 增加使在蒸发器 10 中生成的冷气在 冷藏库内循环的冷却量， 从而快速冷却食品 31。 然后， 继续检测食品 31 的温度， 确认作为最 大冰结晶生成带的 0℃～零下 5℃的通过后， 如果变成作为结束温度的下限设定温度 T1， 那 么， 自动结束速冻控制， 使其变成通常的制冷运转， 使其快速通过对食品保存影响其新鲜度 的最大冰结晶生成带， 在通过最大冰结晶生成带后， 即使采用通常的冷却， 也几乎不会影响 新鲜度的下降， 因此， 采用通常运转。 在本实施方式中， 速冻控制的开始温度， 即作为上限温 度的 T0 是零下 2.5℃， 速冻控制的结束温度， 即作为下限温度的 T1 是零下 15℃。其原因在 于， 因食品的收纳方式和食品本身的状态不同， 呈现不同的状态。
于是， 在本实施方式中， 自动进入迅速冷冻 ( 速冻 ) 的控制， 自动提高冷却能力， 因 此， 能够在根据需要的制冷运转下进行冷藏库的制冷。特别是对于因增加负荷冷藏库内的 温度上升， 以及冷却要迅速冻结的负荷， 与过去那样按照中速旋转运转压缩机缓慢地冷却 负荷的方式相比， 采用高效短时间的冷却的方式能够缩短运转时间， 减少实际的冷藏库耗 电量， 因此， 能够提供更加节能的冷藏库。
在进行这种自动迅速冷冻的情况下， 如果红外线传感器 13 的检测精确度差， 那 么， 就会存在迅速冷冻的控制无用地开始这样的问题， 但是， 在本实施方式中， 由于进一步
提高了红外线传感器 13 的检测精确度， 因此， 能够更加精确地进行自动速冻。
如上所示， 在本实施方式 1 中， 具有多个隔热区构成的隔热箱体 ； 分割隔热箱体的 隔热分割部 ； 被分割部分割的储藏室 ； 具有检测出从被收纳在储藏室内的收纳物辐射的红 外线量的温度检测部的红外线传感器 ； 以及包围温度检测部的周围且配备将辐射量引导至 红外线传感器的贯通口 50 的红外线聚光部件， 红外线聚光部件具备热传导率比树脂大的 特性， 用热传导率大的红外线聚光部件包围红外线传感器的周围， 用红外线聚光部件吸收 红外线传感器周围的干扰影响 ( 例如开关门和热的食品等 ) 导致的温度变化， 这样红外线 传感器和红外线聚光部件的温度变得均一， 红外线传感器周围的温度变化减少， 抑制红外 线传感器周围的温度变化， 从而能够提高红外线传感器的检测精确度。
此外， 它还包括 ： 在隔热分割部中形成的凹部 ； 收纳红外线传感器的红外线安装 盒； 在红外线安装盒的一部分上按照与红外线聚光部件的侧面相同的形状贯通而形成的聚 光开口部， 在凹部中埋设红外线安装盒， 用热容量大的树脂部包围红外线聚光部件侧面， 从 而能够提高热容量， 而且能降低红外线聚光部件的温度变化， 进一步提高红外线传感器的 检测精确度。
红外线聚光部件的前端面埋设在与凹部的前端面相同的面中， 使开关门引起的暖 空气流入仅通过红外线聚光部件的前端面， 使其变成没有凹凸的同一平面， 于是， 消除开关 门引起的暖空气流入和收纳食品等时从该食品散发的蒸气的滞留现象， 在打开门时， 温度 变化也小， 因此， 能够抑制因周围温度的剧烈变化引起的上升和下降等原因导致的误检测， 提高检测精确度的稳定性。 红外线聚光部件由以热传导性好的铝为主要成分的金属构成， 这样， 即使因开关 门暖空气流入， 使用以具有好的热传导性的铝为主要成分的金属， 能够加快热的响应性， 去 除红外线聚光部件的贯通口 50 的温度梯度， 提高红外线传感器的检测精确度。
红外线聚光部件的特征在于， 混合树脂和粉体氧化物， 混合 85％以上的粉体氧化 物使其具有电绝缘性， 这样， 不会降低红外线传感器的检测精确度， 能够确保家电产品的各 种相关法令所规定的电绝缘性。
此外， 贯通口 50 具有距离红外线传感器的前端面 3 毫米以上的高度， 例如， 如果 角度变大， 那么， 用红外线传感器检测的温度检测面也会增大， 很可能检测设置面以外的温 度， 检测食品以外的食品存在于温度检测面上。这样， 通过将贯通口 50 的高度设为 3 毫米 以上来限制视野角度， 缩小温度检测面， 从而能够最大限度地抑制红外线传感器的误检测， 进一步提高检测精确度的稳定性。
一般情况下， 红外线传感器 112 用来检测从物体照射的红外线的辐射量， 因从热 的食品散发的蒸气， 凹部 113 的周围和红外线传感器 112 的周围结露， 检测出该结露 ( 水 ) 的热能作为红外线的辐射量， 因此， 与其说是检测出食品的表面温度， 最终检测出附着在红 外线传感器 112 的周围的结露 ( 水 ) 的温度， 存在无法正确检测出食品表面温度这样的问 题， 但是， 在本实施方式中， 在红外线传感器和食品之间并未设置罩和聚光透镜这样的中间 部件， 红外线传感器表面和储藏室内空间连通， 这样就能防止因结露水附着在中间部件上 而导致红外线传感器的检测精确度下降。
( 实施方式 2)
下面， 使用附图， 对本发明的实施方式进行详细的说明。
在实施方式 2 中， 对于与在实施方式 1 中所说明的构造及技术思想相同的部分， 省 略其详细的说明， 对于能够应用与在实施方式 1 中记载的内容相同的技术思想的构造， 能 够实现通过组合实施方式 1 中记载的技术内容及构造而形成的构造。
图 4 是本发明的实施方式 2 中的冷藏库的主要部分侧面剖面图。
一般情况下， 在作为冷藏库内的一个储藏室的冷冻室 3 内所配备的红外线传感器 13 由红外线元件部 43 构成， 它内置检测出从视野范围内的物体发出的红外线量， 然后将其 转换成电信号的红外线受光部 40 ； 测定红外线受光部 40 的周围温度的基准温度， 将其转换 成电信号的热敏电阻 42。 于是， 在温度高的食品被投放在红外线传感器 13 的视野范围以外 的情况下， 则无法检测。
在本实施方式中， 为了进一步提高使用红外线传感器 13 时的检测精确度， 配备在 前方配置的第一红外线传感器 13a 和在后方配置的第二红外线传感器 13b 多个红外线传感 器。
冷却上段容器 27 内的冷气排出口 21 也设有多个， 它包括 ： 主要向前方一侧排出冷 气的第一冷气排出口 21a 以及主要向后方一侧排出冷气的第二冷气排出口 21b。
这样， 第一红外线传感器 13a 能够检测出冷冻室 3 内的上段容器 27 内的例如冷藏 库的前方一侧的温度， 第二红外线传感器 13b 能够检测出上段容器 27 的后方一侧的温度， 因此， 通过控制装置比较多个红外线传感器的检测温度， 然后判断在哪个区域投入了需要 冷却的负荷。
在上段容器 27 内的任意一处投放温的食品的情况下， 集中冷却多个红外线传感 器 13 中的检测出最高温度的红外线传感器所配置的区域， 从而进行有效的冷却， 因此， 能 够改变多个排出口的风量。
具体来讲， 例如， 如果红外线传感器 13 中的检测出最高温度的红外线传感器是第 一红外线传感器 13a， 那么， 判断温的食品被放入前方一侧， 第二冷气排出口 21b 被调节器 堵塞， 从第一冷气排出口 21a 集中地排出冷气， 从而能够迅速地冷却被放入上段容器 27 的 前方一侧区域的食品。
通过进行这种迅速冷却， 能够防止因温度高的食品的热影响， 发生整个储藏室的 温度上升， 预先保存的食品的温度上升导致新鲜度下降这样的情况， 而且， 与全面冷却温度 升高的储藏室的整个食品的方式相比， 能够集中地迅速冷却温度高的食品， 因此， 能够进行 节能型的冷却。 尤其是如果根据红外线传感器的检测温度， 自动进行迅速冷却这样的控制， 那么， 能够仅对所需的地方， 根据必要的负荷量进行迅速冷却， 因此， 能够进一步实现节能 的目的， 进行冷却保存。
此外， 在进行这种迅速冷却的情况下， 如本实施方式所述， 采用热保持力大的部件 形成作为在红外线传感器 13 相对一侧配置的检测面的上段容器 27 的底面， 这样， 在因放入 温的食品大的热负荷增加的情况下， 也能更加迅速地进行迅速冷却。
在本实施方式中， 与实施方式 1 同样， 通过增大缩小红外线传感器的检测范围的 红外线聚光部件的热保持力， 这样就能进行进一步提高了检测精确度的高效的迅速冷却。
( 实施方式 3)
下面， 使用附图， 对本发明的实施方式进行详细的说明。
在实施方式 3 中， 对于与在实施方式 1 及实施方式 2 中所说明的构造及技术思想相同的部分， 省略其详细的说明， 对于能够应用与在实施方式 1 及实施方式 2 中记载的内 容相同的技术思想的构造， 能够实现组合实施方式 1 中记载的技术内容及构造而形成的构 造。
图 5A 是本发明的实施方式 3 中的冷藏库的主要部分侧面剖面图。图 5B 是本发明 的实施方式 3 中的冷藏库的冷冻室的鸟瞰平面图。
一般情况下， 在作为冷藏库内的一个储藏室的冷冻室 3 内所配备的红外线传感器 13 由红外线元件部 43 构成， 它内置检测出从视野范围内的物体发出的红外线量， 然后将其 转换成电信号的红外线受光部 40 ； 测定红外线受光部 40 的周围温度的基准温度， 将其转换 成电信号的热敏电阻 42。 于是， 在温度高的食品被放入红外线传感器 13 的视野范围以外的 情况下， 则无法检测。
于是， 在本实施方式中， 使用能够摆头的红外线传感器 13， 即， 使用通过可动设备 能够改变检测范围的红外线传感器 13c。
该红外线传感器 13c 以储藏室的红外线传感器 13c 检测的检测面， 即作为食品载 放面的上段容器 27 的底面的长度方向的中心线 27a 为中心， 按照至少红外线受光部 40 能 够朝着上段容器 27 的宽度尺寸 27w 摆动的方式， 使整个红外线传感器 13c 能够摆动。
于是红外线传感器 13c 的视野范围的宽度方向的尺寸 27x 与上段容器 27 的宽度 尺寸 27w 的关系如下所示。
27w/2 ≤ 27x ≤ 27w
于是， 通过缩小红外线传感器的视野范围 27， 能够进一步提高放入食品时的温度 检测精确度， 能够更加正确地判断在哪个区域投入了需要冷却的负荷， 然后进行冷却。
在上段容器 27 内的任意一处投放温的食品的情况下， 集中冷却多个红外线传感 器 13 中的检测出最高温度的红外线传感器所配置的区域， 从而进行有效的冷却， 因此， 能 够改变多个排出口的风量。
具体来讲， 例如， 如果红外线传感器 13c 视野范围中的检测出最高温度的部分是 前方一侧 ( 即， 门 23 一侧 )， 那么， 判断温的食品被投放在前方一侧， 第二冷气排出口 21b 被 调节器堵塞， 从第一冷气排出口 21a 集中地排出冷气， 从而能够迅速地冷却被投放在上段 容器 27 的前方一侧区域的食品。
通过进行这种迅速冷却， 能够防止因温度高的食品的热影响， 发生整个储藏室的 温度上升， 预先保存的食品的温度上升导致新鲜度下降这样的情况， 而且， 与全面冷却温度 升高的储藏室的整个食品的方式相比， 能够集中地迅速冷却温度高的食品， 因此， 能够进行 节能型的冷却。 尤其是如果根据红外线传感器的检测温度， 自动进行迅速冷却这样的控制， 那么， 能够仅对所需的地方， 根据必要的负荷量进行迅速冷却， 因此， 能够进一步实现节能 的目的， 进行冷却保存。
在本实施方式中， 设置多个排出口， 冷气集中流经负荷大的区域， 这样来进行迅速 冷却， 但是， 即使是单一的排出口， 配备能够改变风向的风向可变装置， 也能调整风向， 使冷 气流经负荷大的区域， 在此情况下， 不必设置多个排出口 21， 因此， 采用更加简单的构造就 能集中冷却所需区域。
在本实施方式中， 为了进一步扩大储藏室的红外线传感器 13c 所检测的检测面的 范围， 使整个红外线传感器 13c 能够移动， 但是， 由于这样做的目的是为了使红外线检测面移动， 因此， 例如， 在表面形成罩等聚光部件的情况下， 也可以仅使该聚光部件的开口部能 够移动， 在此情况下， 并不使红外线传感器本身的电气配线等移动， 仅使聚光部件的开口部 能够移动， 这样， 在低温环境下， 也能减少电气配线和可动部的负担， 设置配备了可靠性更 高的可动部的红外线传感器 13c。
( 实施方式 4)
下面， 使用附图， 对本发明的实施方式进行详细的说明。
图 6 是本发明的实施方式 4 中的冷藏库的主要部分侧面剖面图。图 7 是本发明的 实施方式 4 中的冷藏库的红外线传感器安装部的侧面剖面图。图 8 是本发明的实施方式 4 中的冷藏库的红外线传感器安装部的侧面剖面 A 部的放大图。图 9 是从本发明的实施方式 4 中的冷藏库的红外线传感器安装部的正上方 B 观察的平面图。
在实施方式 4 中， 对于与在实施方式 1 至实施方式 3 中所说明的构造及技术思想 相同的部分， 省略其详细的说明， 对于能够应用相同的技术思想的构造， 能够实现组合实施 方式 1 至实施方式 3 中记载的技术内容及构造而形成的构造。
在图 6 至图 9 中， 作为由隔热箱体 101 构成的冷藏库主体 102 的储藏室的一部分 的冷冻室 3， 由上方的上部隔热分割体 104 和下方的下部隔热分割体 105 分割成温度带各异 的冷藏室 106 和蔬菜室 107。在冷冻室 103 的开口部 ( 图中未示 ) 设有连接该开口部的左 右两端的分割体 108。
在被设置在冷冻室 3 背面的冷气生成室 109 中配置生成冷气的蒸发器 110 ； 以及 分别向冷藏室 106、 冷冻室 103 和蔬菜室 107 供给冷气并且使其循环的送风机 111， 在蒸发 器 110 的下部空间配置除霜时被通电的除霜用加热器 112。 此外， 在冷冻室 103 的背面设有 冷气分配室 119， 并且作为与冷气分配室 119 相连的多个冷气排出口， 设有冷气排出口 121、 冷气排出口 122。
在冷冻室 103 的开口部设有门 123 和门 124， 用来关闭冷冻室 103， 以使冷气不会 从冷冻室 103 中流出。门 123 和门 124 均是抽拉式的门， 在取出和放入食品时， 它们向冷藏 库的近身一侧， 即图 6 中所示位置的左侧方向拉出然后使用。此外， 在门 123 和门 124 的后 方分别设有框体 125、 126。在该框体 125、 126 上分别载放上段容器 127 和下段容器 128、 以 及被载放在下段容器 128 上部的滑动式的中段容器 132。
在作为上段容器 127 的底面的与红外线传感器 113 相对一面的检测面上载放蓄冷 材料 129。一般情况下， 该蓄冷材料 129 的熔化温度被设定成比冷冻食品的冻结温度低、 且 比冷冻室 103 的温度高的零下 15℃。 此外， 蓄冷材料 129 的填充量被设定成在蓄冷材料 129 上投放、 配置食品的情况下也不会完全熔化的量。
此外， 在冷冻室 103 的背面下部设有用来吸入冷气， 将其引导至蒸发器 110 的冷气 吸入口 130。
此外， 使用者的手将食品 131 手动载放在蓄冷材料 129 上进行保存。
红外线传感器 113 一般由红外线元件部 143 构成， 它内置检测出从视野范围内的 物体发出的红外线量， 将其转换成电信号的红外线受光部 140 ； 以及测定红外线受光部 140 的周围温度的基准温度， 将其转换成电信号的热敏电阻 142。
在本实施方式中， 以检测食品 131 的温度为目的， 但是， 红外线传感器 113 在检测 食品 131 的温度的同时， 也检测红外线传感器 113 的视野范围内的物品的温度， 因此， 检测出从冷冻室 104 的壁面和被收纳在冷冻室 104 内的食品 131 以及蓄冷材料 129 等发出的红 外线量。此时， 测定红外线受光部 140 的周围温度作为基准温度。
与红外线元件部 143 电连接的金属线 146、 连接器 144、 以及被印刷配线 ( 图中未 示 ) 的基板 141 被电连接， 控制冷藏库的控制基板 ( 图中未示 ) 的配线 145 与连接器 144 电连接。
红外线元件部 143 向控制基板 ( 图中未示 ) 输出热敏电阻 142 的基准温度的电压 和红外线受光部 140 的红外线量的电压， 从而算出所检测的测定物的温度， 根据算出的检 测温度在控制装置 ( 图中未示 ) 中进行判断。
红外线聚光部件 148 按照在与红外线元件部 143 热接触的状态下覆盖红外线元件 部 143 的周围， 并且与基板 145 之间没有缝隙的方式设置， 为了剔除从食品 131 和蓄冷材料 129 以外的物品发出的散射红外线， 提高检测强度， 设置限制视野角度 θ°的贯通口 50， 以 向红外线受光部 140 引导。 这样， 由于具有聚光功能， 在本实施方式中， 红外线聚光部件 148 的贯通口的顶端部 150b 至贯通口的后端部 150c 的高度为 3 毫米以上， 这样， 视野角度就变 成 30°～ 60°。此处， 在上段容器 127 的高度大约为 110 毫米的情况下， 视野角度最好大 约为 50°。
此处， 贯通口 50 在检测范围的圆内部， 中心的红外线检测强度最强， 越往端部检 测强度越弱。 因此， 通过进一步缩小红外线传感器的视野角度， 从而能够提高检测物的红外 线量的强度， 能够更加切实精确地检测出对象物的温度。 但是， 由于视野角度的一部分与贯 通口 150 的顶端部面重叠， 因此， 受顶端部温度的影响， 成为误检测的主要原因。这样， 对于 位于红外线传感器的视野范围内的红外线聚光部件 148 的至少贯通口的内壁面 150a， 最好 使其例如在因开关门时流入暖空气的干扰而引起温度变化的情况下， 也能缓和对于这种干 扰的温度跟踪性， 进行稳定的检测。在本实施方式中， 为了增大红外线聚光部件 148 的贯通 口的内壁面 150a 的热保持力， 通过提高热传导性， 增大热容量以使红外线聚光部件 148 本 身的热保持力增加。
于是， 为了提高热传导性， 增大热容量， 从而使红外线聚光部件 148 的热保持力增 高， 采用与作为传统的聚光部件的普通 ABS 树脂相比热传导性高的材料， 例如铝、 钛、 不锈 钢、 铁、 铜等金属或者包含这些金属的材料形成。 特别是从轻量、 热传导率和热容量高， 一部 分表面从冷冻室 3 内露出来配置的观点来看， 最好以耐腐蚀性高的铝作为主要成分。
此外， 在一部分表面从冷冻室 103 内露出而使用的情况下， 为了防止使用者清扫 箱内等的抹布等产生的摩擦和人体带电而产生的静电导致的红外线传感器 113 的误操 作和元件本身的损坏， 在粉体金属树脂中， 采用具有电绝缘性， 热传导率和热容量高的粉 体氧化物， 例如使用以氧化铝和二氧化硅、 氧化镁中任意一种作为主要成分， 在 PPS、 ABS、 LSP( 液晶聚合物 ) 等树脂中分散混合的材料， 从而也能提高热保持力， 在此情况下， 它具备 高的热传导性和电绝缘性， 对于其混合比例， 按照重量比率粉体氧化物最好是 80％以上， 对 于电绝缘性， 按照与普通的树脂部件相同的电阻率为 1.0×1014Ω·m 以上， 也能够满足家 电产品的各种法令所规定的电绝缘性。
另外， 在使用红外线传感器 113 检测在储藏室内收纳的收纳物的温度的情况下， 因开关门引起的温度变化， 容易产生红外线聚光部件 148 的贯通口的内壁面顶端部 150b 和 贯通口的内壁面后端部 150c 的温度梯度， 因此， 粉体氧化物的重量比例大约在 85％以上，于是， 热传导率提高， 热传导率最好是 2W/m·K 以上， 并且单位质量的热容量最好是 750J/ kg·℃以上。
此外， 在本实施方式中， 为了进一步提高红外线聚光部件 148 的热保持力， 用红外 线安装盒 147 的聚光开口部 151 包围红外线聚光部件 148 的周围， 从而提高热容量， 进一步 降低红外线聚光部件 148 的温度变化。
在此情况下， 红外线安装盒 147 具有作为包围红外线聚光部件 148 的周围的隔热 部件的功能， 能够防止红外线聚光部件 148 的外侧表面暴露在外界空气中， 因此， 减少红外 线聚光部件 148 与外界空气的接触面积， 并且减缓一定温度的红外线聚光部件的温度变 化， 从而能够进一步缓和对于因外界干扰引起的温度变化的跟踪性。
下面， 对于红外线安装盒 147， 在大致位于中心的部分设置按照与红外线聚光部件 148 的侧面相同的形状贯通而成的聚光开口部 151， 在该聚光开口部 151 的周围设置朝着箱 内侧突出的多个突起部 152。按照与在上段隔热分割板 104 的大致位于中心的部分形成的 凹部 149 嵌合的方式设置红外线安装盒 147。
在突起部 152 的内圆侧具有与红外线聚光部件 148 的贯通口 150 连通且开口的突 起开口部 152a。该突起开口部 152a 与贯通口 150 相比开口面积更大。
此处， 例如， 如果用被朝着箱内侧突出的壁面围成的圆筒状的突出部形成聚光开 口部 151 的周围， 那么， 在红外线聚光部件 148 和突出部中就会产生台阶， 在圆筒状的突出 部 152 的内部 ( 内侧 ) 空间容易发生因开关门 123 和门 124 暖空气流入， 以及因收纳食品 131， 从食品 131 散发的蒸气的暖空气滞留， 因暖空气滞留， 产生红外线聚光部件 148 的前 端面和末端面的温度梯度， 成为红外线传感器 113 的检测误差的主要原因， 但是， 在本发明 中， 为了防止出现这种情况， 按照具有缝隙 h3 而设置多个突出部 152， 使其不容易发生因红 外线传感器 113 的周围温度变化的外界影响 ( 例如， 开关门和热的食品等 ) 而引起的突出 部 152 周边的暖空气滞留。即， 多个突出部 152 并不连续， 而是按照分别独立的方式被配置 在红外线安装盒 147 中。
于是， 在本实施方式中， 突出部 52 形成风容易流动的形状， 具有相邻的突起部 152 之间的缝隙 h3 和夹着突起开口部 152a 相对的一侧设置间隙 h3’ ， 从而降低风的阻力， 使其 变成风更容易流动的形状。
在本实施方式中， 如图 9 所示， 相邻的突起部 152 具有 90°的角度， 按照包围红外 线传感器 113 的红外线元件 143 的方式配置 4 处， 并且形成风充分流动的形状。此外， 如图 9 所示， 4 处突起部 152 中的两处按照与冷藏库的前后方向 X 成水平的方式设置。 而且， 其余 2 处按照与冷藏库的前后方向 X 正交的冷藏库的左右方向成水平的方式设置。当冷气沿着 冷藏库的前后方向 X 流经突起开口部 152a 的直径 d1 和红外线聚光部件 148 的外径 d2 的 间隙时， 例如， 与按照和 X 或者 Y 成 30°和 45°的方式设置的情况相比， 在突起开口部 152a 的直径 d1 和红外线聚光部件 148 的外径 d2 的间隙中的风路阻力减少。
即， 突起部 152 在作为突起部 152 的内侧空间的突起开口部 152a 的直径 d1 上并 不连续， 而是间断地设置多个， 这样就能进一步减少风路阻力。而且， 突起部 152 按照点接 触的方式位于作为突起部 152 的内侧空间的突起开口部 152a 的直径 d1 上。具体来讲， 仅 作为半圆半径的突起部 152 的顶端部位于突起开口部 152a 的直径 d1 上。而且， 对于与突 起部顶端的半圆部分连通的突起部 152 的直线剖面的最内侧的直径 d3 也同样， 在本实施方式中， 突起部 152 占直线剖面的最内侧的直径 d3 的 1/4 左右。
作为凹部 149 以外的上段隔热分割板 104 的储藏室的冷冻室 103 侧方的壁面 104a、 红外线安装盒的冷冻室一侧的外面 147a、 红外线聚光部件的前端面 148a 按照大致同 一平面的形状设置， 以减少台阶， 这样， 无论门 123、 门 124 的开关状态如何， 风都会容易地 沿着冷冻室 103 的顶面的上段隔热分割板 104 流动， 难以因暖空气滞留而出现红外线聚光 部件 148 的前端面和末端面的温度梯度。
于是， 形成了突起部 152 的红外线安装盒的冷冻室一侧的外面 147a 和红外线聚光 的前端面 148a 按照同一平面的形状设置， 即， 相当于不存在突起部 152 的突起部 152 之间 的间隙 h3 的部分按照与红外线聚光部的前端面 148a 同一平面的形状设置， 于是， 形成风流 经时的阻力少且暖空气难以滞留的形状。
在此情况下， 在安装红外线传感器 113 的储藏室的顶面， 仅突起部 152 从顶面的壁 面突出。
通过设置突起部 152， 能够防止清扫时毛巾直接接触红外线传感器 113， 并且能够 防止因毛巾的摩擦产生的静电， 以及人体所带的静电的瞬间放电导致的红外线传感器 113 的误操作和故障， 或者红外线传感器 113 的红外线元件 143 的损坏。 特别是在本实施方式中， 突起部 152 是与红外线聚光部件 148 单独形成的部件， 这 样， 由于红外线传感器 113 最靠近储藏室一侧， 使用者有可能碰到的突起部 152 不会直接接 触红外线传感器 113， 而是隔着红外线聚光部件 148 配置突起部 152 和红外线传感器 113， 从而能够防止使用者接触突起部 152 而产生的静电， 以及人体所带的静电的瞬间放电导致 的红外线传感器 113 的误操作和故障， 或者红外线传感器 113 的红外线元件 143 的损坏。
如上所述， 为了进一步缓和红外线聚光部件 148 对于因外界干扰引起的温度变化 的跟踪性， 在本实施方式中， 精心设计位于红外线传感器 113 的视野范围内的突出部 152 的形状， 使其难以发生突出部 152 周边的暖空气滞留， 因此， 能够进一步提高红外线传感器 113 的检测精确度。
此外， 突起部 152 是与红外线聚光部件 148 单独形成的部件， 这样就能采用其它的 材料， 突起部 152 最好采用热传导性比红外线聚光部件 148 低的材料形成， 这样， 就能防止 突起部 152 的热向红外线聚光部件 148 传热， 红外线聚光部件 148 的温度变成更加稳定， 从 而能够提高红外线传感器 113 的检测精确度。
此外， 一般人体所带的电量有时会超过 1000V， 将一定的空间距离 h2 设定为 6 毫 米以上， 由于是即使使用者想要接触红外线传感器 113 手指也不能进入的形状， 使用者的 安全性更高， 在红外线传感器 113 的视野角度不与突起部 152 重叠的范围内， 最好将空间距 离 h2 设定为 6 毫米， 作为突起部 152 内径的突起开口部 152a 的直径 d1 设定为 Φ6 毫米以 内， 这样除了能够防止手指从垂直方向进入之外， 而且， 将相邻的突起部 152 之间的间隙 h3 的尺寸设定为 4 毫米以下， 这样， 能够防止手指从侧方插入， 在实际使用冷藏库方面， 能够 确保足够的绝缘距离。
而且， 从位于突起部 152 的内圆的突起开口部 152a 朝着侧面方向突出至红外线安 装盒 147 的表面， 呈十字状设置不具有直角部分， 而是由曲线形成的斜面部 153， 防止在清 扫等时毛巾等挂住， 以及被收纳在储藏室内的食品 131 等挂在突起部 152 上， 导致食品 131 划伤， 以及直接接触突起部 152 而产生的破损等， 而且， 通过设置斜面部 153， 无论门 123、
门 124 的开关状态如何， 风很容易通过冷冻室 103 顶面的上段隔热分割板 104， 流经斜面部 153， 更加难以因暖空气的滞留而产生红外线聚光部件 148 的前端面和末端面的温度梯度。 于是， 突起部 152 的外侧表面的斜面部形成不具有直角部的形状， 而是由曲线形成， 从而形 成挂住的地方少的形状。
下面， 对采用以上方式构成的冷藏库的操作、 作用进行说明。
首先， 接通电源后， 开始冷冻循环 ( 图中未示 ) 的运转， 制冷剂流经蒸发器 110， 然 后生成冷气。 所生成的冷气被送风机 111 送往冷气分配室 119， 从冷气排出口 121 和冷气排 出口 122 被分配然后向冷冻室 103 内排出。
冷冻室 103 被排出至冷冻室 103 内的冷气冷却至规定的温度， 同时， 蓄冷材料 129 也被冷却。此时， 冷冻室 103 被调节至能够将食品冷冻保存一定时间的温度， 例如零下 20℃， 但是， 由于蓄冷材料 129 使用溶解温度设定在零下 15℃的材料， 因此， 在冷冻室 103 被 完全冷却并经过一定时间后， 蓄冷材料 129 变成完全冻结的状态， 冷却冷冻室 103 内的冷气 从冷气吸入口 130 进入冷气生成室 109， 再次被蒸发器 110 冷却。
例如， 当作为基准温度的红外线传感器 113 的周围温度为 25℃时， 假设从红外线 传感器 113 输出的电压为 V， 在热敏电阻 142 中测定的红外线受光部 140 周围温度为 S， 在 测定范围内在红外线受光部 140 中测定红外线量， 红外线量的平均温度为 B， 那么， 红外线 传感器 113 的温度检测用关系式 “V ＝ α(B4-S4)” 表示。此处的 α 是系数。
因此， 如果没有周围温度 S 和红外线量的平均温度 B 的温差， 那么， 红外线传感器 113 所输出的电压 V 的数值接近 0， 基准温度是测定范围的温度 S， 如果温差大， 那么， 在红外 线受光部 140 中检测出来的红外线量就会增多， 所输出的电压也会增大。
于是， 在投放温的食品的情况下， 在作为基准温度的红外线传感器 113 的周围温 度 S 也随之增加的情况下， 周围温度 S 和平均温度 B 的温差变小， 即使温的食品的绝对温度 高， 也无法检测出已经投放了温度相对高的食品， 红外线传感器 113 的检测精确度就会下 降。
接着， 门 123 关闭时红外线传感器 113 的检测温度包括， 作为在与红外线传感器 113 的相对一侧配备的检测面的上段容器 27 的底面上配置的蓄冷材料 129 的表面温度。 这 样， 采用具有蓄冷功能的蓄冷材料 129 形成红外线传感器 113 所检测的面， 这样， 例如， 在受 到暖空气流入等外界干扰的情况下， 红外线传感器的检测面的热保持力也会增加， 能够缓 解对于外界干扰的温度跟踪性， 因此， 不易受到外界干扰引起的温度变化的影响， 能够保持 稳定的温度， 因此， 能够获得更高的检测精确度。
于是， 在本实施方式中， 对于作为位于红外线传感器 113 的视野范围内的红外线 聚光部件 148 的贯通口的内壁面 150a 和作为在与红外线传感器 113 的相对一侧所配备的 检测面的上段容器 27 的底面， 均采用热保持力大的部件形成， 这样， 在因外界干扰发生暂 时的温度变化的情况下， 也能缓和位于红外线传感器的视野范围内的部分的温度跟踪性， 因此， 红外线传感器 113 能够更加准确地检测出作为温度检测对象的食品 131 的温度。
而且， 在被配置在红外线聚光部件 148 的储藏室一侧的突起部 152 的内圆一侧具 有与红外线聚光部件 148 的贯通口 150 连通且开口的突起开口部 152a， 该突起开口部 152a 的开口面积比贯通口 150 大， 这样， 进一步缩小位于红外线传感器 113 的视野范围的突起部 152， 防止红外线传感器 113 检测突起部 152 的温度而导致的检测精确度下降， 而且， 采用难以发生突起部 152 周边的暖空气滞留的形状， 进一步保持红外线传感器 113 的检测精确度， 同时， 防止使用者接触时以及发生静电时红外线传感器发生故障， 从而能够提供配备了具 有可靠性更高的红外线传感器的冷藏库。
在本实施方式中， 突起部 152 按照 4 处突起部 152 中的 2 处与冷藏库的前后方向 X( 前后方向 X 是冷气流经的风路方向 ) 成水平的方式设置。而且， 其余 2 处按照与冷藏库 的前后方向 X 正交的冷藏库的左右方向 Y 成水平的方式设置。当冷气沿着冷藏库的前后方 向 X 流经突起开口部 152a 的直径 d1 和红外线聚光部件 148 的外径 d2 的间隙时， 例如， 与 按照和 X 或者 Y 成 30°和 45°的方式设置的情况相比， 在突起开口部 152a 的直径 d1 和红 外线聚光部件 148 的外径 d2 的间隙中的风路阻力减少。
这是因为， 如本实施方式那样， 发明人实际上以不同的角度实设置配备了 4 处突 起部的部件， 然后进行实验测定红外线聚光部件 148 的温度时， 根据本构造是红外线聚光 部件 148 的温度变化最少的构造而得出的。
在本实施方式中， 在作为突起部 152 的内侧空间的突起开口部 152a 的直径 d1 上， 突起部采用大致点接触的构造， 具体来讲， 仅作为半圆半径的突起部 152 的顶端部位于突 起开口部 152a 的直径 d1 上。而且， 对于突起部的顶端的半圆部分连通的突起部 152 的直 线剖面的最内侧的直径 d3 也同样， 在本实施方式中， 突起部 152 占直线剖面的最内侧的直 径 d3 的 1/4 左右。此外， 在本实施方式中， 该突起部 152 占直线剖面的最内侧的直径 d3 的 1/4 左右， 但是， 根据实验， 如果是 1/3 以下， 那么， 就难以发生暖空气滞留， 因此， 有时突起 部 152 最好占直线剖面的最内侧的直径 d3 的至少 1/3 以下。
当使用者收纳食品 131 时， 例如， 门 123 被拉出， 此时， 红外线传感器 113 的温度检 测检测出下段容器 128 内的温度。接着， 门 123 变成打开的状态， 外界的暖空气从门 123 的 开口面流入， 通过冷冻室 103 的顶面的上段隔热分割板 104， 暖空气沿着斜面部 152 流过， 红 外线安装盒 147 的外表面和红外线聚光部 148 的前端面形成同一平面形状， 因此， 在打开门 的情况下， 风也会流经斜面部 153， 因此， 能够抑制因暖空气滞留， 温度变化小， 周围温度的 剧烈变化而引起的上升和下降等原因导致的误检测， 并且能够提高红外线传感器 113 的检 测精确度的稳定性。
此外， 在清扫冷冻室 103 等箱内的情况下， 因毛巾等的摩擦而带上静电， 如果因所 带的静电和季节不同， 在空气干燥的时期静电容易滞留在人体中的状态下， 接触红外线传 感器 113， 那么， 就会从手指尖和毛巾的顶端瞬间放电。 在该放电能量发生作用时， 噪音误进 入红外线元件 143 中， 因红外线传感器 113 的误操作和红外线元件 143 本身无法承受静电 压， 发生红外线元件 143 内部的断线和短路。
因此， 使与红外线传感器 113 的前端面在同一平面的聚光开口部 151 的周围朝向 冷藏库内侧， 设置一部分突出的多个突起部 152， 从而确保一定的空间距离， 防止静电引起 的红外线传感器 113 的误操作和故障， 或者红外线传感器 113 的损坏， 同时， 能够防止手指 进入直接接触电气部件 ( 红外线元件 143)。
如上所述， 在本实施方式 4 中配备 ： 由多个隔热区构成的隔热箱体 ； 对隔热箱体进 行分割的隔热分割部 ； 被隔热分割部分割而成的储藏室 ； 在隔热分割部中形成的凹部 ； 检 测出从被收纳在储藏室内的收纳物辐射的辐射量的红外线传感器 ； 包围红外线传感器的周 围， 且配备将辐射量引导至红外线传感器的贯通口的红外线聚光部件 ； 收纳红外线传感器的红外线安装盒 ； 以及在红外线安装盒上按照与红外线聚光部件的侧面相同的形状贯通而 成的聚光开口部， 在凹部中埋设红外线安装盒， 朝着储藏室一侧在聚光开口部的周围设置 多个突出的突起部， 这样就能防止因清扫储藏室内时的摩擦静电而引起的红外线传感器的 误操作和故障， 或者红外线传感器元件本身的损坏。
此外， 在开口部的周边设置多个突起部， 这样就能减少因红外线传感器的周围温 度发生变化的影响 ( 例如， 开关门和热的食品等 ) 引起的突起部周边的暖空气滞留， 提高红 外线传感器的检测精确度。
此外， 设置红外线传感器的前端面至红外线安装盒的突起部的距离为 6 毫米以上 的高度， 这样确保家电产品的各种相关法令所规定的与电气部件 ( 红外线传感器 ) 的绝缘 距离， 同时， 一般人体所带的电压有时会超过 1000V， 通过确保一定的空间距离， 这样， 在从 人体所带的静电发生瞬间放电， 该放电能量发生作用的情况下， 也能进一步防止红外线传 感器的误操作和故障， 或者红外线传感器本身的损坏。
此外， 将在聚光开口部的周围多个突出的突起部的内径设定为 Φ6 毫米以下， 这 样就能防止手指从突起部内侧的垂直方向进入而与电气部件 ( 红外线传感器 ) 直接接触。
突起部在开口部的周围按照相等的间隔设置， 突起物的间隔为 4 毫米以下， 这样 就能防止手指从突起部内侧的侧面方向进入而与电气部件 ( 红外线传感器 ) 直接接触。
从突起部朝着聚光开口部的外侧， 设置在红外线安装盒的表面所形成的斜面部， 确保安全性防止因突起部的挂住部位而引起的损坏等， 同时， 沿着斜面部， 将对流引导至红 外线传感器前端面， 从而来抑制红外线传感器周边的暖空气滞留， 减少和红外线传感器的 温度梯度， 从而能够进一步提高红外线传感器的检测精确度。
红外线聚光部件的前端面与红外线安装盒的储藏室一侧的外表面大致在同一平 面上， 从而消除红外线安装盒与红外线聚光部件的台阶， 并且消除开关门时暖空气的流入， 以及收纳食品等时从该食品散发的蒸气的暖空气滞留， 这样， 在打开门的情况下， 温度变化 也小， 因此， 能够抑制因周围温度的剧烈变化而引起的上升和下降等原因导致的误检测， 提 高检测精确度的稳定性。
在本实施方式中， 凹部 149 以外的上段隔热分割板 104 的作为储藏室的冷冻室 3 侧方的壁面 104a 与红外线安装盒的冷冻室一侧的外面 147a 按照大致同一平面的形状设 置， 但是， 红外线安装盒的冷冻室一侧的外表面 147a 与冷冻室 103 侧方的壁面 104a 相比更 向储藏室一侧突出， 于是， 与壁面 104a 相比， 红外线安装盒的冷冻室一侧的外表面 147a 形 成凸状， 这样， 无论门 123、 门 124 的开关状态如何， 都能进一步防止暖空气滞留在红外线安 装盒 147 的突出部周边， 难以产生红外线聚光部件 148 的前端面和末端面的温度梯度。 在此 情况下， 只有至少配置了突起部 152 的安装面 147b 附近可以形成凸状， 壁面 104a 和红外线 安装盒的冷冻室一侧的外面 147a 在同一平面上， 仅安装面 147b 平滑地突出， 在此情况下， 能够进一步提高突出部 152 的安装面 147 周边的刚性， 并且能够实现具有质量更高的突出 部 152 的非接触传感器的冷藏库。
工业实用性
如上所述， 本发明的冷藏库的红外线传感器不会受到周围的干扰 ( 例如开关门和 热的食品引起的温度变化 ) 的影响， 能够提高检测精确度， 并且， 确保家电产品的各种相关 法令所规定的电绝缘性， 提高产品质量， 同时， 不仅家庭用冷藏库， 也能应用在商用冷藏库和周围影响大的环境下的测定仪器中。
此外， 对于本发明的冷藏库， 在安装红外线传感器的红外线安装盒的一部分上形 成突起部和斜面部， 并且与红外线元件部有一定的空间距离， 从而来防止静电引起的红外 线传感器的误检测和故障， 或者红外线传感器的红外线元件的内部损坏， 不会受到突起部 周围的干扰影响 ( 例如开关门和热的食品引起的温度变化 )， 提高检测精确度， 并且， 确保 家电产品的各种相关法令所规定的电绝缘性， 提高产品质量， 同时， 不仅家庭用冷藏库， 也 能应用在商用冷藏库和周围影响大的环境下的测定仪器等中。