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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620072624.9 (22)申请日 2016.01.25 C08J 11/10(2006.01) (73)专利权人 华云新能源科技 （深圳） 有限公司 地址 518022 广东省深圳市罗湖区深南东路 5002 号信兴广场地王商业中心 5308 (72)发明人 李伟波 马晋 张利俭 (74)专利代理机构 深圳市爱迪森知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 44341 代理人 何婷 (54) 实用新型名称 一种用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块 化钢结构 (57) 摘要 本实用新型涉及废制品回收加工领域， 具体 公开了一种用于废橡胶。
2、或废塑料裂解生产线的模 块化钢结构， 本实用新型提供的用于废橡胶或废 塑料裂解生产线的模块化钢结构， 包括至少一个 平台单元和至少一个支架单元， 其中 ： 所述平台 单元包括基板和基板支撑件， 所述基板通过所述 基板支撑件与所述支架单元连接 ； 所述支架单元 包括至少一个竖直的第一支架和至少一个水平的 第二支架， 所述第一支架与所述第二支架组合连 接成网状的立体结构。本实用新型提供的用于废 橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构用于废 橡胶、 废塑料理解生产线时， 焊接量较小， 可以根 据运输空间进行合理的配装， 节约了运输资源。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (。
3、12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 205328918 U 2016.06.22 CN 205328918 U 1.一种用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构， 其特征在于， 包括至少一个 平台单元和至少一个支架单元， 其中： 所述平台单元包括基板和基板支撑件， 所述基板通过所述基板支撑件与所述支架单元 连接， 所述基板支撑件包括支撑框架和设置于所述支撑框架内部的至少一个支撑杆， 所述 支撑杆的两端分别与所述支撑框架的两边框连接； 所述支架单元包括至少一个竖直的第一支架和至少一个水平的第二支架， 所述第一支 架与所述第二支架组合连接成网状的立体结构。 2.如权利。
4、要求1所述的用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构， 其特征在于， 所述基板支撑件的外形形状与所述基板相同。 3.如权利要求1所述的用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构， 其特征在于， 所述支撑杆均匀分布在所述支撑框架的内部。 4.如权利要求1所述的用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构， 其特征在于， 所述支撑框架包括至少一个横框和至少一个竖框， 所述横框、 所述竖框和所述支撑杆组合 连接成平面网状结构的支撑框架。 5.如权利要求4所述的用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构， 其特征在于， 所述横框或所述竖框的横截面面积大于等于所述支撑杆的横截面面积。 6.如权利要求4所。
5、述的用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构， 其特征在于， 所述支撑杆平行于所述横框或所述竖框。 7.如权利要求4所述的用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构， 其特征在于， 所述横框、 所述竖框和/或所述支撑杆为条形。 8.如权利要求1所述的用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构， 其特征在于， 所述第一支架的两端分别设置有第一安装位和第二安装位， 所述模块化钢结构通过所述第 一安装位安装到地面或固定平台， 所述支架单元通过所述第二安装位与所述平台单元连 接。 9.如权利要求1所述的用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构， 其特征在于， 所述第一支架上还设置有至少一个第三安装。
6、位， 所述第一支架通过所述第三安装位与所述 第二支架连接。 10.如权利要求1所述的用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构， 其特征在 于， 所述连接为可拆卸地连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 205328918 U 2 一种用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构 【技术领域】 0001 本实用新型涉及废制品回收加工领域， 尤其涉及一种用于废橡胶或废塑料裂解生 产线的模块化钢结构。 【背景技术】 0002 目前市场中的废橡胶、 废塑料裂解生产线中所使用的钢结构， 都是根据相应的图 纸， 在工厂组装焊接后， 再运输到施工现场进行使用。 该过程具有诸多缺点： 工厂在对钢结 构的组装。
7、焊接过程中， 其焊接量较大， 焊接烟尘较多， 对工人健康危害较大； 钢结构在焊接 后所占空间大， 运输不方便， 增加了运输成本； 现场施工的互换性较差， 相同零件相互调换 时的焊接量较大。 【实用新型内容】 0003 本实用新型旨在解决传统的废橡胶、 废塑料裂解生产线中使用的钢结构焊接量 大， 焊接后运输不方便， 使用时互换性较差等缺点， 提供一种用于废橡胶或废塑料裂解生产 线的模块化钢结构， 技术方案如下： 0004 本实用新型提供一种用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构， 包括至少 一个平台单元和至少一个支架单元， 其中： 0005 所述平台单元包括基板和基板支撑件， 所述基板通过所。
8、述基板支撑件与所述支架 单元连接， 所述基板支撑件包括支撑框架和设置于所述支撑框架内部的至少一个支撑杆， 所述支撑杆的两端分别与所述支撑框架的两边框连接； 0006 所述支架单元包括至少一个竖直的第一支架和至少一个水平的第二支架， 所述第 一支架与所述第二支架组合连接成网状的立体结构。 0007 在一些实施例中， 所述基板支撑件的外形形状与所述基板相同。 0008 在一些实施例中， 所述支撑杆均匀分布在所述支撑框架的内部。 0009 在一些实施例中， 所述支撑框架包括至少一个横框和至少一个竖框， 所述横框、 所 述竖框和所述支撑杆组合连接成平面网状结构的支撑框架。 0010 在一些实施例中， 。
9、所述横框或所述竖框的横截面面积大于等于所述支撑杆的横截 面面积。 0011 在一些实施例中， 所述支撑杆平行于所述横框或所述竖框。 0012 在一些实施例中， 所述横框、 所述竖框和/或所述支撑杆为条形。 0013 在一些实施例中， 所述第一支架的两端分别设置有第一安装位和第二安装位， 所 述模块化钢结构通过所述第一安装位安装到地面或固定平台， 所述支架单元通过所述第二 安装位与所述平台单元连接。 0014 在一些实施例中， 所述第一支架上还设置有至少一个第三安装位， 所述第一支架 通过所述第三安装位与所述第二支架连接。 0015 在一些实施例中， 所述连接为可拆卸地连接。 说明书 1/3 页。
10、 3 CN 205328918 U 3 0016 本实用新型具体实施例的有益效果在于， 本实用新型提供的用于废橡胶或废塑料 裂解生产线的模块化钢结构用于废橡胶、 废塑料理解生产线时， 焊接量较小， 可以根据运输 空间进行合理的配装， 节约了运输资源， 可拆卸的连接方式， 使得模块化钢结构方便安装、 拆卸和相同零件的替换。 【附图说明】 0017 图1为本实用新型实施例提供的用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构 的爆炸示意图。 0018 图2为本实用新型实施例提供的用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构 的模块化示意图。 0019 图3为本实用新型实施例提供的用于废橡胶或废塑料裂解生产。
11、线的模块化钢结构 的组装示意图。 0020 附图标记： 1、 平台单元； 2、 支架单元； 11、 基板； 12、 基板支撑件； 21、 第一支架； 22、 第二支架； 121、 支撑框架； 122、 支撑杆； 211、 第一安装位； 212、 第二安装位； 213、 第三安装 位； 1211、 横框； 1212、 竖框。 【具体实施方式】 0021 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0022 实施例1 0023 请参阅图1-图。
12、3， 本实用新型实施例提供的用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模 块化钢结构， 包括至少一个平台单元1和至少一个支架单元2。 平台单元1包括基板11和基板 支撑件12， 基板11通过基板支撑件12与支架单元2连接。 0024 基板支撑件12包括支撑框架121和设置于支撑框架121内部的至少一个支撑杆 122， 支撑杆122的两端分别与支撑框架121的两边框连接， 两边框可以是相邻两边框， 也可 以是左右相对应的两边框。 支架单元2包括至少一个竖直的第一支架21和至少一个水平的 第二支架22， 第一支架21与第二支架22组合连接成网状的立体结构， 支架单元2可以先组合 成网状的平面结构再组装成网状的。
13、立体结构， 本实用新型提供的模块化钢结构将支架单元 2和平台单元1进行模块化处理， 减少工厂和施工现场的焊接量， 在运输时， 根据运输空间， 合理配装模块化钢结构， 节约运输资源。 0025 优选地， 基板支撑件12的外形形状与基板11相同。 支撑杆122均匀分布在支撑框架 121的内部。 支撑框架121包括至少一个横框1211和至少一个竖框1212， 横框1211、 竖框1212 和支撑杆122组合连接成平面网状结构的支撑框架121。 外形相同的基板支撑件12、 均匀分 布的支撑杆122、 平面网状结构的支撑框架121可以对基板11起到良好的支撑作用， 在模块 化钢结构在使用时， 基板11的。
14、受力均匀分配到基板支撑件12上， 使得模块化钢结构不会因 为长时间的局部受力而缩短其使用寿命。 0026 横框1211或竖框1212的横截面面积大于等于支撑杆122的横截面面积。 支撑杆122 位于支撑框架121的内部， 用于将平台的受力传输到支撑框架121上， 支撑杆122并非主要受 说明书 2/3 页 4 CN 205328918 U 4 力部件， 其横截面面积可以小于等于横框1211或竖框1212的横截面面积， 采用较小横截面 面积的支撑杆122有利于节约模块化钢结构的成本。 0027 支撑杆122的安装方式有很多种， 优选地， 支撑杆122可以平行于横框1211或竖框 1212安装， 。
15、这样的安装更加方便简单， 支撑杆122的尺寸规格可以统一。 此外， 支撑杆122也 可以与横框1211或竖框1212成一定的角度安装， 但这样的安装方式尽管比较美观， 但费时 费力。 0028 优选地， 横框1211、 竖框1212和/或支撑杆122为条形。 相对于圆形管状的横框 1211、 竖框1212和/或支撑杆122， 条形形状的横框1211、 竖框1212和/或支撑杆122受力面积 更大， 不易损坏。 0029 优选地， 第一支架21的两端分别设置有第一安装位211和第二安装位212， 模块化 钢结构通过第一安装位211安装到地面或固定平台， 支架单元2通过第二安装位212与平台 单元。
16、1连接。 第一支架21上还设置有至少一个第三安装位213， 第一支架21通过第三安装位 213与第二支架22连接。 第一安装位211、 第二安装位212和第三安装位213具体可以是固定 在第一支架21上的直角三角形状的支撑块， 该支撑块的一直角边固定在第一支架21上， 另 一直角边用于第一支架21与底面、 固定平台、 平台单元1或第二支架22连接。 0030 优选地， 在本实施例中， 连接为可拆卸地连接。 可拆卸地连接可以是螺栓连接， 方 便使用时的安装、 回收时的拆卸、 以及零件损坏时， 相同零件之间的替换。 模块化钢结构可 以将各个模块进行编号， 在安装时， 只需按编号用螺栓进行组装， 这。
17、样节省了现场的工作量 和组装不同支架平台时， 一一核对尺寸和图纸的时间。 0031 本实施例提供的用于废橡胶或废塑料裂解生产线的模块化钢结构用于废橡胶、 废 塑料理解生产线时， 焊接量较小， 可以根据运输空间进行合理的配装， 节约了运输资源， 可 拆卸的连接方式， 使得模块化钢结构方便安装、 拆卸和相同零件的替换。 0032 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 205328918 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 205328918 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 205328918 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 205328918 U 8 。