《超纯铁精粉的制备工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超纯铁精粉的制备工艺.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN101987362A43申请公布日20110323CN101987362ACN101987362A21申请号201010149425022申请日20100419B22F9/04200601B03B7/00200601B03C1/00200601B03D1/0020060171申请人淄博海洲粉末冶金有限公司地址255202山东省淄博市博山区白塔镇西阿工业园区72发明人周建华国立成74专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人巩同海54发明名称超纯铁精粉的制备工艺57摘要一种超纯铁精粉的制备工艺，属于选矿技术领域，其特征是，包括如下步骤1普通铁精粉破碎成粒度小于5。
2、MM的矿粉；2磁选磁场强度为80080A/M；3重力沉降；4浮选。本发明的工艺流程短、效率高，制得超纯铁精粉含铁量大于73，铁回收率大于70。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101987362A1/1页21一种超纯铁精粉的制备工艺，其特征是，包括如下步骤1普通铁精粉破碎成粒度小于5MM的矿粉；2磁选磁场强度为80080A/M；3重力沉降；4浮选所述浮选药剂是捕收剂、黄药、PH调整剂和101浮选剂的混合物。2根据权利要求1所述的超纯铁精粉的制备工艺，其特征是，所述普通铁精粉的含铁量大于65。权利要求书CN101987362A1/2页3超纯。
3、铁精粉的制备工艺技术领域0001本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种超纯铁精粉的制备工艺。背景技术0002还原铁粉是发展铁基粉末冶金材料和制品的基础材料。国外一些工业发达国家多用优质铁精矿生产还原铁粉，如瑞典赫格纳斯公司用TFE715、SIO2015、P0012、S0012的超纯铁精矿生产品质优良的还原铁粉。目前，我国各铁粉厂普遍采用轧钢铁磷为原料，但因轧钢批量、钢种的不同容易混入杂质，使还原铁粉质量、性能受到影响，因此，寻求质量稳定适合大规模生产还原铁粉原料基地，进一步提高还原铁粉质量显得尤为重要。0003现有技术中，特别是在国内，生产超纯铁精矿多以磁铁矿为原料，流程上采用二步法先选矿获得磁。
4、铁矿精矿，然后，再加工产出超纯铁精矿。其方法有两种一是浮选法，主要是磁铁矿矿石经磨矿和磁选获得精矿后，磁铁精矿再磨，用胺捕收剂反浮选除硅，产出超纯铁精矿；二是磁选法，磁铁矿矿石经磨矿磁选后，二次磨矿再多次磁选和分级，获得超纯铁精矿。上述两种方法的共同特点是，都必须在原矿经磨矿和磁选获磁铁精矿的基础上，再细磨和多次选别，最后才得出产品，流程较长。发明内容0004本发明提供一种超纯铁精粉的制备工艺，本质上采用浮选法将普通铁精粉制成超纯铁精粉，其流程短、效率高，制得超纯铁精粉含铁量大于73。0005本发明具体采用如下技术方案0006一种超纯铁精粉的制备工艺，其特征是，包括如下步骤00071普通铁精粉。
5、破碎成粒度小于5MM的矿粉；00082磁选磁场强度为80080A/M；00093重力沉降；00104浮选所述浮选药剂是捕收剂、黄药、PH调整剂和101浮选剂的混合物。0011本发明中，所述普通铁精粉的粒度不限，水分不限，含铁量65以上即可。0012本发明采用的浮选药剂均为现有技术的市售商品，所属领域的普通人员很方便获得。药剂的配制按照现有技术即可。0013与现有技术相比，本发明流程短、节省时间、提高了提纯效率，其制得的超纯铁精粉含铁量大于73，铁回收率大于70。具体实施方式0014普通铁精粉经过破碎系统将原料进行晶体分离，破碎后铁精粉粒度小于5MM，经自动检测后合格部分进入电磁场分离系统，电磁。
6、场分离系统是由电磁力线和重力沉降器等组成的，它即清除大部分脉石杂质，又能使精粉离子带上正电子，以备下一个工序提纯使用。说明书CN101987362A2/2页40015精粉进入浮选作业，浮选作业是复杂的物理化学过程，浮选效率受入选原料类型、品味、氧化程度及磨矿粒度等的影响，还与浮选药剂制度和操作条件有关。浮选过程检测参数包括给矿量、给药量、矿浆品味、矿浆充气量、浮选槽及矿浆槽池液位等。浮选控制系统根据不同的工艺流程和对象特性，采取相应的控制策略和系统结构，使浮选作业的药剂制度、物料流和操作条件处于最佳状态。浮选过程控制通常包括浮选过程设备顺序控制、给药量前馈控制、矿浆PH值控制、矿浆电位控制、浮选矿浆充气量控制、浮选槽液位控制、浮选过程多参数综合控制及浮选过程最优控制等工艺，在捕收剂、黄药、PH调整剂和101浮选剂等相互作用下发生自动分离效应，经过杂质刮除，泡沫浮起清理，伴生物反向回收等工序最后制得超纯铁精粉。说明书。