加固片及其制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910305141.3

申请日:

2009.08.04

公开号:

CN101987332A

公开日:

2011.03.23

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B21D 22/00申请日:20090804|||公开

IPC分类号:

B21D22/00

主分类号:

B21D22/00

申请人:

富士康(昆山)电脑接插件有限公司; 鸿海精密工业股份有限公司

发明人:

朱宇

地址:

215316 江苏省昆山市开发区高科技工业园北门路999号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明加固片制造方法,在空白料带上冲制加工形成一加固片料带,加固片料带包括若干相连接的加固片,加固片具有固持部,每相邻的两个加固片的固持部以欲去除的料带相互连接,其中在各个加固片的固持部上形成一系列供传送该加固片料带的料带孔,之后切除各个加固片的固持部之间的料带,以形成相互分离的各个加固片,不需要在制造时供传送后又需切除的边料,可节省材料。

权利要求书

1: 一种加固片, 其具有固持部, 固持部两侧边缘为切料边, 其特征在于 : 固持部上形成 有供在制造时传送加固片料带的料带孔, 在加固片的最外侧边缘不为去料边, 没有连接在 制造时供传送加固片料带后又需切除的边料。
2: 如权利要求 1 所述的加固片, 其特征在于 : 所述去料边形成有若干可使折去边料的 过程更加容易操作的微切口。
3: 如权利要求 1 所述的加固片, 其特征在于 : 所述固持部通过欲去除的料带连接。
4: 一种加固片制造方法, 在空白料带上冲制加工形成一加固片料带, 加固片料带包括 若干相连接的加固片, 加固片具有固持部, 每相邻的两个加固片的固持部以欲去除的料带 相互连接, 其特征在于 : 在各个加固片的固持部上形成一系列供传送该加固片料带的料带 孔, 之后切除各个加固片的固持部之间的料带, 以形成相互分离的各个加固片。
5: 如权利要求 4 所述的加固片制造方法, 其特征在于 : 在每一加固片的最外侧边缘不 为去料边, 没有连接在制造时供传送加固片料带后又需切除的边料。

说明书


加固片及其制造方法

    【技术领域】
     本发明涉及一种加固片及其制造方法。 【背景技术】
     参阅图 3 所示, 其为加固片的传统制作流程的示意图。步骤一, 对空白料带进行 冲制加工形成加固片料带 1’ 。如图 3(a) 所示, 加固片料带 1’ 包括边料 11’ 及连接于边料 11’ 的若干加固片 12’ , 边料 11’ 形成有一系列供传送该加固片料带 1’ 的料带孔 111’ 。加 固片 12’ 与边料 11’ 相连接的侧边为去料边, 去料边形成有若干微切口, 微切口可使折去边 料 11’ 的过程更加容易操作。步骤二, 将单个加固片部件 2’ 从加固片料带 1’ 中分离出来, 并对加固片部件 2’ 进行折弯加工。单个加固片部件 2’ 包括一部分边料 11’ 及连接于边料 11’ 的单个加固片 12’ , 如图 3(b) 所示。步骤三, 将加固片部件 2’ 插入绝缘本体 3’ , 如图 3(c) 至图 3(d) 所示。步骤四, 折去边料 11’ , 形成如图 3(e) 所示的结构。在这种制造方法 中, 为送料的方便, 去料边连接有在制造时供传送后又需切除的边料, 浪费了材料。
     鉴于以上缺失, 特设计一种可以解决上述问题的加固片及其制造方法。 【发明内容】
     本发明的目的在于提供一种节省材料的加固片及其制造方法。
     为达到上述目的, 本发明采用如下技术方案 : 一种加固片制造方法, 在空白料带上 冲制加工形成一加固片料带, 加固片料带包括若干相连接的加固片, 加固片具有固持部, 每 相邻的两个加固片的固持部以欲去除的料带相互连接, 其中在各个加固片的固持部上形成 一系列供传送该加固片料带的料带孔, 之后切除各个加固片的固持部之间的料带, 以形成 相互分离的各个加固片。
     与现有技术相比, 本发明具有以下优点 : 在本发明加固片制造方法中不需要在制 造时供传送后又需切除的边料, 可节省材料。 【附图说明】
     图 1 是本发明加固片的示意图 ;
     图 2 是本发明加固片制作流程的示意图 ;
     图 3 是传统加固片制作流程的示意图。 【具体实施方式】
     下面结合附图来详细说明本发明加固片及其制造方法。
     请参阅图 1 所示, 加固片 1 具有卡持于绝缘本体 ( 未标示 ) 的固持部 11、 焊接至 电路板 ( 未标示 ) 的焊接部 12 及连接固持部 11 和焊接部 12 的连接部 13。所述固持部 11 两侧边缘为切料边, 固持部 11 形成有供制造时传送料带的料带孔 111, 加固片 1 的最外侧边 缘不为去料边, 没有连接供在制造时传送料带后又需切除的边料, 节省了材料, 同时使得制造过程更加方便。所述去料边形成有若干可使折去边料的过程更加容易操作的微切口。
     请参阅图 2 所述, 下面介绍上述加固片 1 制造方法 : 步骤一, 对一空白料带进行冲 制加工形成加固片料带 2。如图 2(a) 所示, 加固片料带 2 包括若干相连接的加固片 1, 每一 个加固片 1 包括位于加固片料带 2 边缘的固持部 11, 各个加固片 1 的固持部 11 通过欲去除 的料带连接部 21 连接, 即固持部 11 两侧边缘为切料边, 各个固持部 11 形成一系列供传送 该加固片料带 2 的料带孔 111, 即可直接通过固持部 11 进行送料, 加固片 1 的最外侧边缘 不为去料边, 没有连接供在制造时传送料带后又需切除的边料, 节省了材料。步骤二, 切除 各个加固片的固持部之间的料带连接部 21, 形成相互分离的各个加固片 1, 如图 2(b) 所示, 并对加固片 1 进行折弯加工。步骤三, 将加固片 1 安装入绝缘本体, 如图 2(c) 至图 2(d) 所 示。本发明加固片 1 制造方法同时也减少了加固片的制作步骤, 无需最后折去在制造时供 传送后又需切除的边料。
     以上所述仅为本发明提供的实施方式, 不是全部或唯一的实施方式, 本领域普通 技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化, 均为本发明 的权利要求所涵盖。

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资源描述

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1、10申请公布号CN101987332A43申请公布日20110323CN101987332ACN101987332A21申请号200910305141322申请日20090804B21D22/0020060171申请人富士康(昆山)电脑接插件有限公司地址215316江苏省昆山市开发区高科技工业园北门路999号申请人鸿海精密工业股份有限公司72发明人朱宇54发明名称加固片及其制造方法57摘要本发明加固片制造方法,在空白料带上冲制加工形成一加固片料带,加固片料带包括若干相连接的加固片,加固片具有固持部,每相邻的两个加固片的固持部以欲去除的料带相互连接,其中在各个加固片的固持部上形成一系列供传送该加。

2、固片料带的料带孔,之后切除各个加固片的固持部之间的料带,以形成相互分离的各个加固片,不需要在制造时供传送后又需切除的边料,可节省材料。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101987332A1/1页21一种加固片,其具有固持部,固持部两侧边缘为切料边,其特征在于固持部上形成有供在制造时传送加固片料带的料带孔,在加固片的最外侧边缘不为去料边,没有连接在制造时供传送加固片料带后又需切除的边料。2如权利要求1所述的加固片,其特征在于所述去料边形成有若干可使折去边料的过程更加容易操作的微切口。3如权利要求1所述的加固片,其特征在于所述固持部。

3、通过欲去除的料带连接。4一种加固片制造方法,在空白料带上冲制加工形成一加固片料带,加固片料带包括若干相连接的加固片,加固片具有固持部,每相邻的两个加固片的固持部以欲去除的料带相互连接,其特征在于在各个加固片的固持部上形成一系列供传送该加固片料带的料带孔,之后切除各个加固片的固持部之间的料带,以形成相互分离的各个加固片。5如权利要求4所述的加固片制造方法,其特征在于在每一加固片的最外侧边缘不为去料边,没有连接在制造时供传送加固片料带后又需切除的边料。权利要求书CN101987332A1/2页3加固片及其制造方法【技术领域】0001本发明涉及一种加固片及其制造方法。【背景技术】0002参阅图3所示。

4、,其为加固片的传统制作流程的示意图。步骤一,对空白料带进行冲制加工形成加固片料带1。如图3A所示,加固片料带1包括边料11及连接于边料11的若干加固片12,边料11形成有一系列供传送该加固片料带1的料带孔111。加固片12与边料11相连接的侧边为去料边,去料边形成有若干微切口,微切口可使折去边料11的过程更加容易操作。步骤二,将单个加固片部件2从加固片料带1中分离出来,并对加固片部件2进行折弯加工。单个加固片部件2包括一部分边料11及连接于边料11的单个加固片12,如图3B所示。步骤三,将加固片部件2插入绝缘本体3,如图3C至图3D所示。步骤四,折去边料11,形成如图3E所示的结构。在这种制造。

5、方法中,为送料的方便,去料边连接有在制造时供传送后又需切除的边料,浪费了材料。0003鉴于以上缺失,特设计一种可以解决上述问题的加固片及其制造方法。【发明内容】0004本发明的目的在于提供一种节省材料的加固片及其制造方法。0005为达到上述目的,本发明采用如下技术方案一种加固片制造方法,在空白料带上冲制加工形成一加固片料带,加固片料带包括若干相连接的加固片,加固片具有固持部,每相邻的两个加固片的固持部以欲去除的料带相互连接,其中在各个加固片的固持部上形成一系列供传送该加固片料带的料带孔,之后切除各个加固片的固持部之间的料带,以形成相互分离的各个加固片。0006与现有技术相比,本发明具有以下优点。

6、在本发明加固片制造方法中不需要在制造时供传送后又需切除的边料,可节省材料。【附图说明】0007图1是本发明加固片的示意图;0008图2是本发明加固片制作流程的示意图;0009图3是传统加固片制作流程的示意图。【具体实施方式】0010下面结合附图来详细说明本发明加固片及其制造方法。0011请参阅图1所示,加固片1具有卡持于绝缘本体未标示的固持部11、焊接至电路板未标示的焊接部12及连接固持部11和焊接部12的连接部13。所述固持部11两侧边缘为切料边,固持部11形成有供制造时传送料带的料带孔111,加固片1的最外侧边缘不为去料边,没有连接供在制造时传送料带后又需切除的边料,节省了材料,同时使得制。

7、说明书CN101987332A2/2页4造过程更加方便。所述去料边形成有若干可使折去边料的过程更加容易操作的微切口。0012请参阅图2所述,下面介绍上述加固片1制造方法步骤一,对一空白料带进行冲制加工形成加固片料带2。如图2A所示,加固片料带2包括若干相连接的加固片1,每一个加固片1包括位于加固片料带2边缘的固持部11,各个加固片1的固持部11通过欲去除的料带连接部21连接,即固持部11两侧边缘为切料边,各个固持部11形成一系列供传送该加固片料带2的料带孔111,即可直接通过固持部11进行送料,加固片1的最外侧边缘不为去料边,没有连接供在制造时传送料带后又需切除的边料,节省了材料。步骤二,切除各个加固片的固持部之间的料带连接部21,形成相互分离的各个加固片1,如图2B所示,并对加固片1进行折弯加工。步骤三,将加固片1安装入绝缘本体,如图2C至图2D所示。本发明加固片1制造方法同时也减少了加固片的制作步骤,无需最后折去在制造时供传送后又需切除的边料。0013以上所述仅为本发明提供的实施方式,不是全部或唯一的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化,均为本发明的权利要求所涵盖。说明书CN101987332A1/2页5图1图2说明书附图CN101987332A2/2页6图3说明书附图。

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