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外冷式等压氨回收法及其装置
    本发明涉及氨回收法及装置。

    我国有上千家合成氨厂，但有40％以上合成氨厂的合成氨罐驰放气中的氨没有回收，而驰放气中的含氨量在11％以上。虽然有些厂家采用列管内冷式等压回收法对驰放气中的氨进行回收，但采用回收氨的工艺流程是：等压吸收、清洗、最后将余气烧掉。而已有的等压吸收装置是内冷式列管，存在以下不足：一容易结垢，结垢后冷却效果差，这样降底了氨的回收率；二、使用期短，因装置中有几百根Φ25的管子，有一根泄漏装置就不能使用；三.回收氨的效果差，回收率只有20％。

    本发明的目的，是提供一种新的回收驰放气中氨及铜洗工段的稀氨水的工艺流程。采用外冷式等压氨回收装置。本发明工艺和装置的使用可以把氨的回收率提高到90％以上。

    本发明的工艺流程是：

    首先射流吸收，再进行冷却，进行梯级回收，再次进行梯级回收，最后烧余气。

    本发明的工艺流程是通过本发明装置实现的。

    下面结合附图，详细说明本发明装置。

    附图1是本发明装置的结构图；

    附图2是本发明的工艺流程图。

    图中：1、射流吸氨装置；2、冷却器；3、等压回收塔；4、比例泵；5、清洗回收塔；6高压喷头；7、8.管子；9.筛板；10.泡罩；11.冷却水管；12、13、14、15、16、17、管子。

    本发明装置的结构，如附图1所示；在射流吸氨装置1内装有高压喷头6，高压喷头6接管子7；射流吸氨装置1接管子8，管子8的另一头接等压回收塔3的下部；射流吸氨装置1还接冷却器2，冷却器2地另一端接在等压回收塔3的上方；冷却器2的上方装有冷却水管11；等压回收塔3接有管子12、13、15；管子12的另一端接清洗回收塔5，管子13的另一端接比例泵4，管子15的另一端接成品塔；清洗回收塔5上部有管子16、17；管子16的另一端接碳化综合塔，管子17的另一端接出去烧掉；清洗回收塔5下部接的管子14的另一端接比例泵4。

    本发明的等压回收塔3和清洗回收塔5的内部都装有多层筛板9，其上装有泡罩10；筛板9和泡罩10上都有孔，筛板9的层数和泡罩10的个数都根据等压回收塔3和清洗回收塔的大小来决定。

    本发明装置工作时，驰放气经管子7经高压喷头6喷射进射流吸氨装置1内，其压力为16～25Kg/cm2，稀氨水从清洗回收塔5经比例泵4，其压力为16～25Kg/cm2进等压回收塔3，再经管子8进入射流吸氨装置1内，混合雾化后，经冷却器2冷却后进入等压回收塔3内，在多层筛板9和多个泡罩10上混合液不断鼓泡吸收，当氨达到180tt时，打开阀门，将氨水经管子15送往成品塔。

    本发明的优点是：氨回收率可达90％以上。本发明装置不仅所有合成氨厂可以使用，当清洗回收塔接碳化综合塔时，还适合于碳酸氢铵厂使用。本发明有极高的实用价值，一般厂家数月即可收回投资，有显著的经济效益，因此有极广的应用前景。