用于干剃须刀的清洁装置的提升装置 本发明涉及一种用于干剃须刀的清洁装置的提升装置,有一个底板和一个设置为相对于底板移动的底盘,以及一个弹簧,其在底板和底盘之间张紧地固定。
由布劳恩(Braun)公司以“清洁和充电”的名字销售的这种类型的清洁装置为大众所知。清洁装置包括用于清洁目的的机架,干剃须刀被插入其中。这包括在一个容器中,其被设计作为一个清洁室,接收剃须刀的剃须刀头。机架更进一步提供一个储藏室,其包含清洁液体。为了清洁剃须刀头,清洁液体从储藏室流到容器中。在容器中清洁液体和剃须刀头接触以清除聚集在剃须刀头上的头发灰尘。清洁液体从容器中流回到储藏室,被清洁出来的头发灰尘混在清洁液体中。这样的清洁装置地操作的原理例如从DE4402237C2可以得知。考虑到清洁液体的效果随着清洁过程次数的增加而减弱,在一定的清洁循环的次数后,更换新的清洁液体是必然的。因此,用于装清洁液体的储藏室是可更换的类型。为了更换清洁液体的储藏室,通过一个提升装置,清洁装置的机架被打开,其能够使先前的储藏室被移出并且使装有新鲜的清洁液体的储藏室放入。为了这个目的,清洁装置被分成一个底板和一个底盘。
底盘由底盘板和固有的底盘组成。底板有导轨用于螺旋形的弹簧,上述的弹簧在清洁装置关闭的状态下偏向于底盘板。通过一个安装在机架外面的按钮,在底盘和底板之间的锁紧关系能够被取消并且提升装置被激活。三个螺旋形的弹簧是松弛的并且提升底盘,因此松开清洁液体的储藏室来更换。在储藏室被更换以后,底盘被向下推抵于底板,同时锁在它的上面。随着底盘的向下的运动,螺旋形的弹簧张紧。由于机架的长的开口路径,对于螺旋形的弹簧来说有长的弹簧路径是必要的。同时螺旋形的弹簧必须在打开的状态下安全地支撑底盘。必须有相当高的力用于关闭机架并同时张紧螺旋形的弹簧。而且,在关闭的状态下这种力也有特别强的效果,因为螺旋形的弹簧有逐步前进的弹簧特性。这就向清洁装置的结构上施加了相当大的应力。另外一个缺点是打开运动在限位器处突然开始和突然结束会产生大的噪音。由于长的弹簧行程,因此需要引导螺旋形的弹簧。在启动提升装置的时候,螺旋形的弹簧与导轨相接触,这同样导致一个不小的噪音等级。清洁装置的使用者认为这样撞击的噪音是一个缺点。最后,可见的螺旋形弹簧的安装不利地影响了清洁装置的外表。
因此本发明的一个目的是提供一种具有提升装置的清洁装置,该提升装置能够尽可能平稳的操作,发出最可能小的噪音同时具有简单的结构,并且对清洁装置的结构施加很小的应力。
根据本发明,这个目的通过提供具有至少一个卷条弹簧的提升装置来实现。底盘通过卷条弹簧弹簧加载地压靠在底板上。清洁装置处于关闭的状态时,卷条弹簧是未卷曲的。提升装置的启动松开底盘,其然后被松弛的卷条弹簧在盘绕的过程中移动。由条形钢制成的卷条弹簧的优点是它的几乎线性的弹性特征和它的几乎没有噪音的操作。另外,由于卷曲运动,可以防止在卷曲成盘和放松卷曲的过程中与其它的元件或它本身的碰撞型接触,但是,底盘以主要是恒速通过了完全的一次行程。因此卷条弹簧能提供充分安静的提升装置。而且,卷条弹簧减少了作用在底盘上的载荷从而该结构仅需要经受较低的压力、应力和载荷。另外一个优点是合适装置的提供形成了卷条弹簧,其在清洁装置被打开的时候卷曲成盘,对于使用者是不可见的。因此可以去除用于提高外观的卷条弹簧的额外的表面处理或包装。
有利地,底板具有至少一个导轨,其用于支持底盘的运动。除了一个居中地安装在底板上的导轨外,也可以考虑在底板的周围设置几个导轨。在周围设置几个导轨有以下的优点,在底板的中心有足够的空间用于清洁液体的储藏室和其它内置的元件。如果有很长导轨长度的导轨的轴套被提供在底盘上,可以避免底盘板的倾斜。
导轨可以构造为同时是一个或几个卷条弹簧的导轨。对于每个导轨中两个卷条弹簧的使用,称之为双卷条弹簧,已经证明是有优势的。两个卷条弹簧的布置允许小弹簧的使用。但是,决定性的优点是,它能够在一个导轨上对称布置卷条弹簧,这很大程度上消除了在打开运动过程中底盘倾斜的风险。
将两个卷条弹簧(双卷条弹簧)设计为单件结构被证明是合适的。在这种设计中,条钢的U形长度的每端都被制成一个卷条弹簧,沿向外方向上两个弹簧卷曲或者放松。这使两个卷条弹簧通过简单的紧固被安装在导轨上。结果,单独部件的数目减少了同时装配也简单了。卷条弹簧可以通过摩擦及强制接合,比如,螺丝钉,夹子或铆钉固定在导轨上。
另外一方面,提升装置包括在清洁装置打开直到达到最终的位置期间能够使底盘的运动速度降低的元件。这种结构的决定性的优点是打开运动绝对没有噪音,因为避免了底盘剧烈撞击用来限制打开运动的限位器。而且,减速提升装置有降低磨损的效果。
用于减小提升装置速度的元件是弹性元件,被安装在导轨、底板或底盘中的任何一个的上面。弹性元件可以是移动顶靠于限位器的弹簧、橡胶、泡沫塑料或者其它的塑料零件。在本文中,弹簧已经被证明是有利的,因为它们通过相当长的行程允许提升装置的速度降低。限位器可以安装在底盘上也可以安装在导轨上,优选地在距离底板较远的一端。通过将限位器或弹簧与卷条弹簧一起固定到导轨上可以实现容易的装配。在此方面,弹簧条的使用被证明是特别有效的。这些夹子除了提供一个或者几个用于降低底盘的打开运动在到达最终位置前的速度的弹簧外能使卷条弹簧夹紧。
在另外一种弹簧夹子的实施例中,弹簧是弯曲的弹簧,其与安装在底盘上的斜坡协作。通过选择合适的斜坡的斜面,可以设置多种宽范围的不同的减速特性。因此斜坡的较小的斜面导致打开运动的缓慢的减速,同时斜坡较大的斜面导致快速的减速。通过改变将被覆盖的那段距离之上的斜坡,获得两种减速的组合是可能的。因此,可以考虑最初提供一个小斜面的斜坡,它将导致打开运动缓慢的减速。当底板继续靠近末端位置,斜坡的斜面增加,导致在完全到达限位器前逐渐增大打开运动的减速。通过选择合适的斜坡设计,因此以规定的方式设置末端位置是可能的。在这种情况下,对提升装置来说不需要其它的限位器。
本发明的进一步的目的、特征、优点和应用性从下面的实施例的描述中变得更明显。可以理解,任何由附图描述的单独特征或单独特征的组合形成了本发明的主题,而与权利要求书或其背景说明的概述无关。
以下将说明本发明的实施例。在图中,
图1是清洁装置的示意图;
图2是清洁装置的提升装置的分解图;
图3是在关闭状态下的提升装置的透视图;
图4是在打开状态的提升装置侧视图;以及
图5是图4中导轨的侧视图。
如图1所示清洁装置1由底板2和底盘3构成。底盘3由两个机架零件4,5组成。没有显示的有剃须刀头的干剃须刀能够被插入到开口6中。用于清洁干剃须刀所需的装置,诸如用于清洁液体的储藏室和泵以及提升装置的装置被安装在底盘3的下面。
在图2中详细地显示了提升装置,其包括底板2,三个导轨7a-c沿向上方向从底板2延伸。沿着导轨7a-c可滑动地安装有底盘板8。为了避免底盘板8的倾斜,底盘板8包括三个导轨轴套9。底板盘8装配到底盘3的机架零件4,5上。在导轨7a,7c的每个上分别安装了两个卷条弹簧10a-d,其能够沿着导轨槽11卷曲和放松。两个弯曲成U形的双卷条弹簧10a,b;10c,d中的每一个互相整体地被连接起来并且分别用两个螺丝钉15与相应的弹簧夹子12一起固定到导轨7a,7c的上端。弹簧夹子12有两个横向安装的悬臂部分13,具有向内弯曲的相互支撑的凸舌14。为此目的,导轨7a,7c分别在适当的水平面有相应的凹进处26。凸舌14也可以支撑导轨7a,7c的相应的表面。安装在底板2的桥上的是两个棘爪钩子16,当提升装置在缩进状态的时候,棘爪钩子16与棘爪滑块17协作用于把底盘3锁紧在底盘板8上。棘爪滑块17有几个棘爪杆18用来与棘爪钩子16接合。为了将棘爪滑块17连接于底板盘8,钩子20被设置在底盘板的上侧。安装在钩子20之间的定型元件21为棘爪滑块17提供了导轨。同样固定于底盘板8的复位弹簧22(图3)使得棘爪滑块17产生进入到预定初始位置的运动。
图3显示了在缩进状态下的底盘板8,在该状态下它被锁在底板2上面。在这种状态下,棘爪杆18在棘爪钩子16的后面接合。与弹簧夹子12一起,卷条弹簧10由螺丝钉搭扣锁合或固定在导轨7a,7c上。底盘板8被锁在适当的位置,由于没有卷曲卷条弹簧10被张紧。卷条弹簧10的末端被安装在导轨的轴套9里。起动元件23的操作导致棘爪滑块17沿着定型元件21沿着与复位弹簧22相反的方向移动。当移动发生时,棘爪杆18不再与棘爪钩子16接合,因此,提升装置的操作导致底盘板8沿着导轨7a-c向上移动。在起动元件23被松开后,由复位弹簧22把棘爪滑块17移回到初始的位置上。底盘板8的向上的运动由卷条弹簧10产生。这样打开清洁装置1。为了关闭清洁装置1,底盘3及其底盘板8手动地向下移动。在底盘板8的向下的运动过程中,棘爪滑块17的棘爪杆18与棘爪钩子16接合。在底盘板8持续它的向下运动的时候,在棘爪钩子16的上侧面的横斜面19导致棘爪滑块17反向于复位弹簧22的运动。一旦底盘板8移动的距离使棘爪杆18在棘爪钩子16的下面,复位弹簧22移动棘爪滑块17到它初始的位置,由此棘爪杆18在棘爪钩子16后面接合。因此,底盘板8又一次被锁在底板2上面并且清洁装置1被关闭了。由于复位弹簧22导致棘爪杆18撞击到棘爪钩子16产生的有声音的锁紧动作同时是一个可听见的信号,其通知清洁装置的使用者,提升装置被锁在适当的位置并且清洁装置被关闭了。
打开的清洁装置1如图4所示。设置在底盘板8上的导轨的轴套9接收底板2上的导轨7。利用合适的弹簧锁和/或螺丝钉15,弹簧夹子12和卷条弹簧10c,10d被固定在导轨7c上。两个卷条弹簧10c,10d被弯曲成U形并且包含导轨7c。卷条弹簧10c,10d的卷曲端分别靠在导轨的轴套9的限位器24上,因此弹簧载荷使底盘板8抵着底板2。在所示的末端位置,卷条弹簧10没有完全松弛,但是拥有足够的偏差来可靠地将底盘板8固定在末端的位置。导轨的轴套有两个遮蔽盘25,安装在卷条弹簧10卷曲末端的前面。这些遮蔽盘25保护卷条弹簧并提供不可透视的保护从而当清洁装置1打开时使用者看不见卷条弹簧10。为了关上清洁装置1,卷条弹簧10的卷曲的末端被限位器24朝下推动,使末端松弛。卷条弹簧10因此被拉紧了。卷条弹簧10的结构设计为在关闭的状态下末端是卷曲的,就是说,如图3所示,以便保证与限位器24可靠的连接。启动提升装置时,导轨的轴套9的滑动表面30在卷条弹簧10上滑动。
图5是在紧闭状态下的导轨组装图。在该图中,底盘板8被锁在底板2上面。与导轨7c相连的弹簧夹子12有两个横向悬臂部分13,其具有向内弯曲端14,它能延伸到导轨7c的凹陷处26里。安装在导轨轴套9里的是斜坡27。斜坡27以如下方式安装,即它到导轨7c的距离从顶部到底部逐渐地减小。在斜坡27的对面,导轨轴套9有一个限位器28,其平行于导轨7c延伸。在限位器28的低端有一个向内延伸的轴肩29。以下说明提升装置在到达末端位置之前的减速。
当底盘板8向上移动时,斜坡27撞击悬臂部分13。在这个运动的持续过程中,悬臂部分13向内弯曲。直到它接触到相对的末端14,末端14也产生向内的偏离,使它抵着导轨轴套9的限位器28。由于弹簧夹子12的弹性变形,提升装置的向上运动被减慢了。通过对斜坡和弹簧夹子12的合理设计,提升装置的减速和底盘板8的末端位置在较宽的范围内能够被任意设置。因此,设计限位器28象斜坡一样考虑。在当前的情况下,当形成在导轨9内的轴肩29接触弹簧夹子12的右手边的悬臂部分13的时候,末端位置由正面的接合产生。