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1、10申请公布号CN101961809A43申请公布日20110202CN101961809ACN101961809A21申请号201010263840922申请日20100825B23K3/00200601G05D23/2020060171申请人盐城市康杰机械制造有限公司地址224022江苏省盐城市盐都区义丰镇鹏程路66号72发明人吴文杰林梓森姜大林纪冬王伟74专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人夏平54发明名称铝钎焊炉调试阶段炉内温度的检测装置及检测方法57摘要本发明公开了一种可以快速、准确地检测到炉内的温度的铝钎焊炉调试阶段炉内温度的检测装置及检测方法。铝钎焊炉调试阶段。
2、炉内温度的检测装置，包括设置在炉胆上方的上加热装置、设置在炉胆下方的下加热装置、设置在炉胆上端的上传感器和设置在炉胆下端的下传感器，上传感器和下传感器分别通过上导线和下导线与温控表相连接，上加热装置和下加热装置分别与控制装置相连接，在所述的炉胆内设置有中间传感器，中间传感器通过中间导线与温控表相连接。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN101961810A1/1页21铝钎焊炉调试阶段炉内温度的检测装置，包括设置在炉胆1上方的上加热装置2、设置在炉胆1下方的下加热装置3、设置在炉胆1上端的上传感器4和设置在炉胆1下端的下传感器5，上传。
3、感器4和下传感器5分别通过上导线6和下导线7与温控表8相连接，上加热装置2和下加热装置3分别与控制装置相连接。其特征在于在所述的炉胆1内设置有中间传感器9，中间传感器9通过中间导线10与温控表8相连接。2一种权利要求1所述铝钎焊炉调试阶段炉内温度的检测装置的检测方法，其特征在于通过设置在炉胆1上端的上传感器4检测炉胆1上端的温度，通过设置在炉胆1下端的下传感器5检测炉胆1下端的温度，通过设置在炉胆1内的中间传感器9检测炉胆1内的温度，上传感器4、下传感器5和中间传感器9分别通过上导线6、下导线7和中间导线10将检测到的温度信号传给温控表8，温控表8用于显示上传感器4、下传感器5和中间传感器9检。
4、测到温度，通过控制装置可以及时控制炉胆1内的温度，使炉胆1内的温度为被焊产品的最佳温度。权利要求书CN101961809ACN101961810A1/3页3铝钎焊炉调试阶段炉内温度的检测装置及检测方法技术领域0001本发明涉及到一种铝钎焊炉，尤其涉及一种铝钎焊炉在新炉调试阶段炉内温度的控制方法。背景技术0002铝钎焊炉是将铝热交换器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料的合金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有NOCOLOK铝钎焊剂，安装干燥后，部件在一定的惰性气体保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不融化的温。
5、度。所用的惰性气体一般为氮气。同时NOCOLOK铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化的金属之间进行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。0003新的铝钎焊炉在使用前需要对其进行调试，找出被钎焊产品的最佳钎焊温度和链速，保证钎焊质量。目前，在新炉的调试阶段，主要是通过两点测温方法来检测铝钎焊炉炉内的温度，现有的用于铝钎焊炉调试阶段炉内温度的检测装置的结构主要包括设置在炉胆的上方的上加热装置、设置在炉胆的下方的下加热装置、设置在炉胆上端的上传感器和设置在炉胆下端的下传感器，上传感器和下传感器分别通过导线与温控表相连接，上加热装置和下加热装置分别与控制装置相连接。上传感。
6、器用于检测炉胆上端的温度，下传感器用于检测炉胆下端的温度，温控表用于显示上传感器和下传感器检测到的温度。0004利用上述检测装置对新炉进行调试时，工件通过输送带输送到炉胆内，喷淋在工件上的铝钎料需要在炉胆内融化，铝钎料的熔点一般在595605，铝钎料融化后对工件进行钎焊，工件出来后，一般会出现如下几种情况1、工件上端焊不上，说明铝钎焊炉上端的温度较低，那就通过控制装置控制上加热装置对铝钎焊炉的上端进行加热；工件的下端焊不上，说明铝钎焊炉下端的温度较低，那就通过控制装置控制下加热装置对铝钎焊炉的下端进行加热；工件的上下两端都焊不上，说明铝钎焊炉上端和下端的温度都较低，那就通过控制装置控制上加热装。
7、置和下加热装置对铝钎焊炉的上端和下端分别进行加热；工件上的翅片被烧坏，说明铝钎焊炉炉内的温度较高，那就需要通过控制装置控制加热装置降低炉内的温度。由于不能及时得知铝钎焊炉炉内的具体温度，为了防止工件上的翅片被烧坏，因此，在调试开始时，铝钎焊炉内的温度一般相对较低，需要经过多次调试后，才可以得到铝钎焊炉最佳的钎焊温度，这样就会造成调试的时间较长，同时还会造成工件的浪费，增加调试成本。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是提供一种可以快速、准确地检测到炉内的温度的铝钎焊炉调试阶段炉内温度的检测装置及检测方法。0006为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是铝钎焊炉调试阶段炉内温度的检测装置。
8、，包括设置在炉胆上方的上加热装置、设置在炉胆下方的下加热装置、设置在说明书CN101961809ACN101961810A2/3页4炉胆上端的上传感器和设置在炉胆下端的下传感器，上传感器和下传感器分别通过上导线和下导线与温控表相连接，上加热装置和下加热装置分别与控制装置相连接，在所述的炉胆内设置有中间传感器，中间传感器通过中间导线与温控表相连接。0007上述铝钎焊炉调试阶段炉内温度的检测装置的检测方法，通过设置在炉胆上端的上传感器检测炉胆上端的温度，通过设置在炉胆下端的下传感器检测炉胆下端的温度，通过设置在炉胆内的中间传感器检测炉胆内的温度，上传感器、下传感器和中间传感器分别通过上导线、下导线。
9、和中间导线将检测到的温度信号传给温控表，温控表用于显示上传感器、下传感器和中间传感器检测到温度，通过控制装置可以及时控制炉胆内的温度，使炉胆内的温度为被焊产品的最佳温度。0008本发明的优点是在铝钎焊炉新炉的调试阶段，利用上述检测装置及检测方法来检测炉内的温度，在铝钎焊炉新炉的调试阶段可以快速、准确地检测到炉内的温度，减少调试次数和时间，减少调试阶段工件的浪费，降低调试成本。附图说明0009图1为本发明铝钎焊炉调试阶段炉内温度的检测装置的结构示意图。0010图中1、炉胆，2、上加热装置，3、下加热装置，4、上传感器，5、下传感器，6、上导线，7、下导线，8、温控表，9、中间传感器，10、中间导。
10、线，11、工件，12、输送带。具体实施方式0011下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。0012如图1所示，铝钎焊炉调试阶段炉内温度的检测装置，包括设置在炉胆1上方的上加热装置2、设置在炉胆1下方的下加热装置3、设置在炉胆1上端的上传感器4和设置在炉胆1下端的下传感器5，上传感器4和下传感器5分别通过上导线6和下导线7与温控表8相连接，上加热装置2和下加热装置3分别与控制装置相连接，在所述的炉胆1内设置有中间传感器9，中间传感器9通过中间导线10与温控表8相连接。0013上述铝钎焊炉调试阶段炉内温度的检测装置的检测方法，通过设置在炉胆1上端的上传感器4检测炉胆1上端的温度，通过。
11、设置在炉胆1下端的下传感器5检测炉胆1下端的温度，通过设置在炉胆1内的中间传感器9检测炉胆1内的温度，上传感器4、下传感器5和中间传感器9分别通过上导线6、下导线7和中间导线10将检测到的温度信号传给温控表8，温控表8用于显示上传感器4、下传感器5和中间传感器9检测到温度，通过控制装置可以及时控制炉胆1内的温度，使炉胆1内的温度为被焊产品的最佳温度。0014利用上述检测装置和检测方法对新炉进行调试时，工件11通过输送带12输送到炉胆1内，喷淋在工件13上的铝钎料需要在炉胆1内融化，铝钎料的熔点一般在595605，铝钎料融化后对工件11进行钎焊，工件出来后，一般会出现如下几种情况1、工件上端焊不。
12、上，说明炉胆1上端的温度较低，那就通过控制装置控制上加热装置2对炉胆1的上端进行加热；工件11的下端焊不上，说明炉胆1下端的温度较低，那就通过控制装置控制下加热装置3对炉胆1的下端进行加热；工件11的上下两端都焊不上，说明炉胆1上端和下端的温度都较低，那就通过控制装置控制上加热装置2和下加热装置3对炉胆1的上端和下端分别进行加热；工件11上的翅片被烧坏，说明炉胆1内的温度较高，那就需要通过控说明书CN101961809ACN101961810A3/3页5制装置控制加热装置降低炉内的温度。利用上述检测装置和检测方法对新炉进行调试时，由于通过中间传感器9可以快速、准确地检测到炉胆1内的温度，减少调试次数和时间，减少调试阶段工件的浪费，降低调试成本。0015上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和保护范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。说明书CN101961809ACN101961810A1/1页6图1说明书附图CN101961809A。