抗菌纱的制备方法及其产品 【技术领域】
本发明涉及一种抗菌纱的制备方法及其产品，具体指聚丙烯纤维(Polypropylene Filement)所纺成纱线的抗菌结构制备方法；于纱线假捻处理机构上，设置槽底部位表面可供抗菌剂积留、涂布的一或数道凹槽辊(Roller)，使绕经槽底部位行进的纱线，在每一牵伸、揉捻的辊纺位内，均因充分牵伸、滚转、辗压，而直接且均匀的沾染、吸收呈液态的抗菌剂；而在接着的牵伸、干燥过程中，产生纤维表面牢固键结(Bonding)的抗菌结构。
背景技术
由纱线织成的织物，在提供日常生活中擦拭、穿着或套垫等贴身用途的项目时，因有微生物沾附其上的可能，而有造成对使用者的呼吸道、皮肤或其它疾病的感染顾虑，故在近期的纺织科学发展，即针对排除传统使用前、后，将织物进行消毒的被动式处理模式，而在织物的组成上，直接处理成为具有抑菌、抗菌结构的主动性、前处理式的抗菌处理。
而常见的织物处理，主要是将抗菌剂渗入织物里层，使之产生组织键结(Bonding)后(如请配合参阅图1)，于织物(或纱线)表面形成细微刺状的防护层；藉此，利用物理机械刺穿(Mechanically Stabbing)原理，即可由该防护层密布的刺针，将靠近地微生物予以刺穿，而达到破坏其组织，令其凋亡，而自织物表面剥落的抗菌、抑菌目的。而传统的抗菌剂处理，主要是类似纺织工程上的染色处理一般。其大致上有区分纱线(织前)或织物(织后)的浸着抗菌剂或喷着抗菌剂等分段加工方式。其程序的难点，在于该一抗菌剂处理，与纺纱或织造流程是完全区隔的另增作业。业者需在处理流程中，另外增加诸多的纱线(或织物)搬运、浸着(或喷着)处理、干燥等往返操作，延长了工时，而在处理场所设备与空间上，更是增加很多，如此造成抗菌处理的成本上明显增加，进而相对反应在纱线、织物的造价成本上，让消费者无端的增加负担；此点，完全是制造流程加倍所造成的障碍，即是导致此类商品无法普及，无法令多数人受惠。
再者，抗菌剂以表面喷着方式处理，虽有用料较省的优点，但因经常发生键结牢度不佳及不均匀的情形，导致其抗菌效果不明显或不持久的缺陷，已较少为业者所运用。而浸着抗菌剂的处理方式，则因抗菌剂浸泡的处理，会使织物(或纱线)的内层，亦均同时吸含有抗菌剂成分(如请配合参阅图1所示)，如此导致抗菌剂用料明显增加、干燥流程延长等成本负担外，主要在于织物的抗菌剂织物重量增加及抗菌剂键结后的僵硬质感等，均让其织物在的适用性降低，实不合理。
【发明内容】
本发明的主要目的，是提供一种抗菌纱的制备方法及其产品；特别是聚丙烯纤维纺成纱线后的假捻处理机构上，设置有槽底部位表面可提供抗菌剂积留、涂布的一或数道凹槽辊，使绕经槽底部位行进的纱线，在每一牵伸、揉捻的辊纺位内，均因充分牵伸、滚转、辗压，而直接且均匀的沾染、吸收该呈液态的抗菌剂，而在接着的牵伸、干燥过程中，抗菌剂于纱线表面产生牢固键结，而形成纤维表面具有物理机械刺穿的纱线抗菌结构；藉此使抗菌处理的流程，并合于假捻处理的流程中同步完成，而免除另外独立抗菌处理机组的构置、维修，或机组空间的占据等庞大负担，达到使具有抗菌效果的纱线附加价值提升的绝佳经济效益。
本发明的主要目的，是提供一种抗菌纱的制备方法及其产品；其中，聚丙烯纤维经过纺纱、假捻及同步完成本发明的抗菌处理后，即可提供为进行织造的纱线原料；因聚丙烯纤维表面无毛细孔的纤维特性，仅由纱线的绞捻过程，形成纱线表面沾染、吸收抗菌剂，并完成键结的抗菌结构，如此，可令抗菌剂的用量降低，相对降低纱线或其后段织成物的成本及重量，使之更较传统浸着处理方式的织物，具有更佳的经济性与轻量化、柔软化的绝佳质感。
所述抗菌剂是季銨盐，例如三甲基甲硅烷基丙基二甲基十八烷基氯化銨。
【附图说明】
图1是现有技术织物抗菌结构的作用示意图；
图2是本发明的流程说明图；
图3是本发明凹槽辊的剖面放大说明图之一；
图3A是图3的侧面参考图；
图4是本发明凹槽辊的剖面放大说明图之二；
图4A是图4的侧面参考图；
图5是本发明制成物抗菌结构的作用示意图；
图5A是本发明制成织物的外观示意图。
组件图号：
假捻机1；驱动辊11；成型辊12；凹槽辊2；槽底部位21；进料口22；贯穿孔221；导纱轮3；织物(或纱线)S；抗菌剂G；防护层G1；纱线R；捻纱R1；抗菌捻纱R2；抗菌织物R3；抗菌剂P；防护层P1；微生物K。
【具体实施方式】
现配合附图详细说明本发明的制备流程。
首先，请参阅图2及图3A、图3B所示：本发明抗菌纱的制备方法及其产品，主要以具有表面无毛细孔特性的聚丙烯纤维(PolypropyleneFilement)为原料；其制备的方法是：
于聚丙烯纤维纺成纱线R后，将纱线R喂向假捻机1进行纱线捻度加工的假捻处理；而在经由驱动辊(Drive Roller)11与成型辊(PackageRoller)12的夹捻及捻度成型后的捻纱R1，接着喂向一或数道凹槽辊(Grooved Roller)2，并使绕过凹槽辊2后的捻纱R1，经由后续一或数道的导纱轮3的牵伸，完成加工后的抗菌捻纱R2供出；其中，凹槽辊2的槽底部位21(请增加配合参阅图3及图3-A所示)，可提供抗菌剂P积留，使绕经槽底部位21行进的捻纱R1，因充分牵伸、滚转，并有纱线张力辗压的作用配用，而使捻纱R1表面直接且均匀的沾染、吸收该呈液态的抗菌剂P。该抗菌剂P运用连续喂给方式，使其配合凹槽辊2的回转，而于槽底部位21的表面进行均匀的涂布。
而在接着的一或数道导纱轮3的牵伸、干燥过程中，令抗菌剂P于捻纱R1表面产生牢固键结(Bonding)，而形成具有表面细微刺状防护层P1分布的纱线抗菌结构(请参阅图5所示)，使运用此纱线织成的织物R3表面(请参阅图5A所示)，可利用物理机械刺穿(MechanicallyStabbing)原理，由该抗菌捻纱R2表面分布的防护层P1密布的刺针，将靠近的微生物K予以刺穿，而破坏其组织、令其凋亡，而自织物表面剥落(如图5所示意)；藉此达到抗菌、抑菌的积极目的。
其中，如前段及图3、图3A所显示：于凹槽辊2槽底部位21表面形成均匀涂布的抗菌剂P，可运用连续喂给方式，由槽底部位21上方喂下液态的抗菌剂P，使其配合凹槽辊2的回转，而于槽底部位21表面连续完成全面涂布。
或如图4、图4A所显示：由凹槽辊2的轴心处开设进料口22；并于进料口22的周面开设向外的贯穿孔221，使由进料口22喂入液态的抗菌剂P，可通过该贯穿孔221，而配合凹槽辊2的回转，向外流至槽底部位21的表面，形成连续与全面的涂布。
综上所陈，本发明针对抗菌纱制备方法的改善，确具工艺简便性与经济效益，并有改善纱线及其织成物柔软度、轻量化的积极意义，而对纺织产业有绝佳的助益。