蜡笔及其制作方法 【技术领域】
本发明涉及一种蜡笔及其制作方法。背景技术 蜡笔和油画棒两种绘画工具目前已被广泛使用, 但受传统配方的限制, 蜡笔存在 色彩浓度不高, 颜色不够亮丽等缺点。油画棒虽然色彩浓度高, 颜色亮丽, 但容易对使用者 造成污染。 蜡笔是由石蜡与色粉混合而成, 石蜡是由石油提炼而成, 质软, 有黏性, 不同的石 蜡具有不同的软化点, 传统的蜡笔配方中单一使用石蜡, 造成蜡笔质软, 使用时容易折断, 并且蜡笔屑很多, 绘画不流利。
发明内容 为了解决上述问题, 本发明提供了一种蜡笔及其制作方法, 由本发明方法制得的 蜡笔具备类似于油画棒产品的色彩浓度, 具有良好的上色性能, 使用时没有蜡笔屑, 不会对 使用者造成污染, 并且强度得到提高。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是 :
一种蜡笔, 其原料包括石蜡、 乙烯聚合物、 硬脂酸和色料, 且所述石蜡、 乙烯聚合 物、 硬脂酸和色料的重量之和占所述原料总重量的 90%~ 100%, 优选是 95%~ 100%。
所述原料中还可以包括助剂, 所述助剂占所述原料总重量的 0%~ 10%, 优选是 0%~ 5%。 助剂可以是分散剂、 增稠剂和香料等颜料中常用的助剂中的一种或几种, 只要不 会对本发明目的产生不利影响即可。
乙烯聚合物用于提高蜡笔的软化点和强度, 硬脂酸能使蜡笔在使用时手感滑爽。
本发明所用的乙烯聚合物和硬脂酸并无特别限制, 只要不会对本发明的目的产生 不利影响即可。
本发明所用的色料并无特别限制, 只要不会对本发明的目的产生不利影响即可。 本领域技术人员能够容易地根据所需的颜料选择合适的色料。例如, 作为黑色色料的可以 例如但不限于 : 炭黑、 乙炔黑、 象牙墨、 苯胺黑、 黑锑粉等 ; 作为黄色色料的可以例如但不限 于: 耐晒黄、 永固黄、 氧化铁黄、 锌黄、 镉黄、 镍钛黄、 拿浦黄、 萘酚黄 S、 汉撒黄 G、 汉撒黄 10G、 联苯胺黄 G、 联苯胺黄 GR、 喹啉黄、 酒石黄等 ; 作为橙色色料的可以例如但不限于 : 钼橙、 镉 橙、 铬朱红、 永久橙 GTR、 联苯胺橙 G 等 ; 作为红色色料的可以例如但不限于 : 氧化铁红、 深茜 红、 绯红色淀、 永固红、 立索红、 吡唑啉酮红、 色淀红 D、 曙红色淀、 若丹明色淀 B、 茜素色淀、 大红粉等 ; 作为褐色色料的例如但不限于 : 棕土、 黄土、 烧赭石、 富铁煅黄土等 ; 作为紫色色 料的可以例如但不限于 : 锰紫、 钴紫、 氧化铁紫、 甲基紫色淀等 ; 作为蓝色色料的可以例如 但不限于 : 普鲁士蓝、 群青、 钴蓝、 碱性蓝色淀、 维多利亚蓝色淀、 酞菁蓝、 阴丹士林蓝 BC 等 ; 作为绿色色料的可以例如但不限于 : 铬绿、 色料绿 B、 孔雀绿色淀、 酞菁绿、 萘酚绿等 ; 作为 白色色料的可以例如但不限于 : 锌白、 二氧化钛、 锑白、 硫酸锌等。上述色料可以单独使用, 也可以两种或多种组合使用。
一种蜡笔的制作方法, 按下述步骤进行 :
①、 制造合成蜡 : 在 80 ~ 110℃温度条件下, 更优选是 80 ~ 105℃温度条件下, 将 石蜡、 乙烯聚合物和硬脂酸三者组成的混合物熔化, 再将熔化的混合物搅拌均匀制得混合 蜡浆, 然后冷却, 制得合成蜡, 合成蜡比普通石蜡强度高、 软化点高、 滑爽, 可以改善蜡笔的 手感 ;
②、 制造色浆 : 将粉状色料与填料在矿物油中混合均匀并研磨, 可以优选三辊研磨 机进行研磨, 直至细度达到 20 ~ 50 微米, 制得色浆, 色浆可以使得粉状色料 ( 即色粉 ) 在 蜡笔体系中得到最好的分散, 达到最高的色彩表现能力, 而且色浆比色粉添加方便 ;
③、 制造蜡笔 : 将步骤①制得的合成蜡和步骤②制得的色浆按照设定比例混合, 并 在 80 ~ 110℃温度条件下将所述合成蜡和色浆的混合物完全熔化并搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 然后冷却成型, 制得蜡笔。
所述填料为轻质碳酸钙。
本发明的有益效果是 : 本发明在石蜡中添加乙烯聚合物和硬脂酸制成合成蜡, 乙 烯聚合物用于提高蜡笔的软化点和强度, 硬脂酸能使蜡笔在使用时手感滑爽, 因此制成的 合成蜡比普通石蜡强度高、 软化点高、 滑爽, 可以改善蜡笔的手感 ; 将色粉与填料加入矿物 油中研磨制成色浆, 色浆可以使色粉在蜡笔体系中得到最好的分散, 达到最高的色彩表现 能力, 而且色浆比色粉添加方便 ; 由合成蜡和色浆进一步制成的蜡笔具备类似于油画棒产 品的色彩浓度, 具有良好的上色性能, 使用时没有蜡笔屑, 不会对使用者造成污染, 并且强 度得到提高。 具体实施方式 下面结合具体实施例, 对本发明作进一步阐述。这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。 下列实施例中未注明具体条件的实验方法, 通常按照常规条件, 或按照制造厂商所建议的条件进行。 除非另外说明, 否则所有的份数为重量份, 所有的百分 比为重量百分比。
实施例 1 : 在反应釜中将 70 重量份 58℃石蜡、 10 重量份乙烯聚合物和 10 重量份硬 脂酸加热至 80 ~ 110℃, 搅拌溶解 1 ~ 1.5 小时制得混合蜡浆, 将上述制得混合蜡浆冷却, 制得合成蜡备用 ;
将 5 重量份的酞菁蓝、 5 重量份的耐晒黄 10G 和 5 重量份的轻质碳酸钙放入 5 重量 份的白油中混合搅拌后研磨 3 遍, 用刮板细度仪测的细度为 30μm, 制得色浆备用 ;
将 90 重量份的合成蜡和 10 重量份的色浆放入反应锅中, 在 80 ~ 110℃下完全熔 化, 搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 冷却成型, 制得蜡笔。
实施例 2 : 在反应釜中将 80 重量份 58℃石蜡、 5 重量份乙烯聚合物和 5 重量份硬 脂酸加热至 80 ~ 110℃, 搅拌熔解 1 ~ 1.5 小时制得混合蜡浆, 将上述混合蜡浆冷却, 制得 合成蜡备用 ;
将 5 重量份的酞菁蓝、 5 重量份的耐晒黄 10G 和 5 重量份的轻质碳酸钙放入 5 重量 份的白油中混合搅拌后研磨 3 遍, 用刮板细度仪测的细度为 30μm, 制得色浆备用 ;
将 90 重量份的合成蜡和 10 重量份的色浆放入反应锅中, 在 80 ~ 110℃下完全熔 化, 搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 冷却成型, 制得蜡笔。
实施例 3 : 在反应釜中将 75 重量份 58℃石蜡、 9 重量份乙烯聚合物和 10 重量份硬 脂酸加热至 80 ~ 110℃, 搅拌溶解 1 ~ 1.5 小时制得混合蜡浆, 将上述制得混合蜡浆冷却, 制得合成蜡备用 ;
将 3 重量份的酞菁蓝、 3 重量份的耐晒黄 10G 和 5 重量份的轻质碳酸钙放入 5 重量 份的白油中混合搅拌后研磨 3 遍, 用刮板细度仪测的细度为 30μm, 制得色浆备用 ;
将 90 重量份的合成蜡和 10 重量份的色浆放入反应锅中, 在 80 ~ 110℃下完全熔 化, 搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 冷却成型, 制得蜡笔。
实施例 4 : 在反应釜中将 79 重量份 58℃石蜡、 10 重量份乙烯聚合物、 1 重量份硬脂 酸加热至 80 ~ 110℃, 搅拌溶解 1 ~ 1.5 小时制得混合蜡浆, 将上述制得混合蜡浆冷却, 制 得合成蜡备用 ;
将 5 重量份的 3132 大红粉、 5 重量份的 A ~ 101 钛白粉、 5 重量份的轻质碳酸钙 放入 5 重量份的白油中混合搅拌后研磨 3 遍, 用刮板细度仪测的细度为 30μm, 制得色浆备 用;
将 90 重量份的合成蜡和 10 重量份的色浆放入反应锅中, 在 80 ~ 110℃下完全熔 化, 搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 冷却成型, 制得蜡笔。
实施例 5 : 在反应釜中将 80 重量份 58℃石蜡、 1 重量份乙烯聚合物和 10 重量份硬 脂酸加热至 80 ~ 110℃, 搅拌溶解 1 ~ 1.5 小时制得混合蜡浆, 将上述制得混合蜡浆冷却, 制得合成蜡备用 ;
将 5 重量份的酞菁蓝、 4 重量份的耐晒黄 10G 和 5 重量份的轻质碳酸钙放入 5 重量 份的白油中混合搅拌后研磨 3 遍, 用刮板细度仪测的细度为 30μm, 制得色浆备用 ;
将 90 重量份的合成蜡和 10 重量份的色浆放入反应锅中, 在 80 ~ 110℃下完全熔 化, 搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 冷却成型, 制得蜡笔。
实施例 6 : 在反应釜中将 79 重量份 58℃石蜡、 10 重量份乙烯聚合物、 10 重量份硬 脂酸加热至 80 ~ 110℃, 搅拌溶解 1 ~ 1.5 小时制得混合蜡浆, 将上述制得混合蜡浆冷却, 制得合成蜡备用 ;
将 1 重量份的 3132 大红粉、 5 重量份的轻质碳酸钙放入 5 重量份的白油中混合搅 拌后研磨 3 遍, 用刮板细度仪测的细度为 30μm, 制得色浆备用 ;
将 90 重量份的合成蜡和 10 重量份的色浆放入反应锅中, 在 80 ~ 110℃下完全熔 化, 搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 冷却成型, 制得蜡笔。
比较例 : 将上海实业马利画材公司生产的 “长城” 牌 96 色蜡笔作为比较例, 与本发 明实施例的蜡笔进行比较试验如下 :
(1) 硬度
将发明实例中的蜡笔做抗折力实验 ( 所有检测方法均按照 《蜡笔产品行业标准》 ) 平均值大于 9N, “长城” 牌蜡笔的抗折力平均值为 4N。
(2) 着色力
取 10 克的待测蜡笔, 加入 5 克白色蜡笔, 熔化后混合均匀, 将混合得到的颜料涂在 铅画纸上, 视觉观察本发明实施例与比较例的颜色深浅, 与标准比色卡进行比对, 以最接近 的色块等级评定实施例和比较例的颜色, 等级从 1 至 10, 1 为最浅, 10 为最深。 实验发现, 实 施例的颜色等级为 9, 比较例的颜色等级为 5。(3) 软化点
用 5 支蜡笔样品放入恒温烘箱内, 在不发生形变质变的情况下的最高温度为软化 点。实验发现, 实施例的平均软化点为 65℃, 比较例的平均软化点为 58℃。6