蜡笔及其制作方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910183985.5

申请日:

2009.08.17

公开号:

CN101993636A

公开日:

2011.03.30

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C09D 13/00申请公布日:20110330|||著录事项变更IPC(主分类):C09D 13/00变更事项:申请人变更前:真彩文具有限公司变更后:真彩文具股份有限公司变更事项:地址变更前:215343 江苏省昆山市千灯镇炎武大道东侧变更后:215343 江苏省昆山市千灯镇炎武北路889号|||实质审查的生效IPC(主分类):C09D 13/00申请日:20090817|||公开

IPC分类号:

C09D13/00; B43K19/00

主分类号:

C09D13/00

申请人:

真彩文具有限公司

发明人:

吴健; 黄小喜

地址:

215343 江苏省昆山市千灯镇炎武大道东侧

优先权:

专利代理机构:

昆山四方专利事务所 32212

代理人:

盛建德

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内容摘要

本发明公开了一种蜡笔及其制作方法,该蜡笔以石蜡、乙烯聚合物、硬脂酸、色料及助剂为原料,在石蜡中添加乙烯聚合物和硬脂酸制成合成蜡,将色粉与填料加入矿物油中研磨制成色浆,将合成蜡和色浆混合熔化并搅拌均匀后制得蜡笔浆,再将蜡笔浆定型制得蜡笔,本发明制得的蜡笔具备类似于油画棒产品的色彩浓度,具有良好的上色性能,使用时没有蜡笔屑,不会对使用者造成污染,并且强度得到提高。

权利要求书

1: 一种蜡笔, 其特征在于 : 其原料包括石蜡、 乙烯聚合物、 硬脂酸和色料, 且所述石蜡、 乙烯聚合物、 硬脂酸和色料的重量之和占所述原料总重量的 90%~ 100%, 以石蜡、 乙烯聚 合物、 硬脂酸和色料总重量百分比计, 石蜡占 70 ~ 80%, 乙烯聚合物占 1 ~ 10%, 硬脂酸占 1 ~ 10%, 色料 1 ~ 10%。
2: 如权利要求 1 所述的蜡笔, 其特征在于 : 所述原料中还包括助剂, 所述助剂占所述原 料总重量的 0%~ 10%。
3: 一种蜡笔的制作方法, 其特征在于 : 按下述步骤进行 : ①、 制造合成蜡 : 在 80 ~ 110℃温度条件下, 将石蜡、 乙烯聚合物和硬脂酸三者组成的 混合物熔化, 再将熔化的混合物搅拌均匀制得混合蜡浆, 然后冷却, 制得合成蜡 ; ②、 制造色浆 : 将粉状色料与填料在矿物油中混合均匀并研磨, 制得色浆 ; ③、 制造蜡笔 : 将步骤①制得的合成蜡和步骤②制得的色浆按照设定比例混合, 并在 80 ~ 110℃温度条件下将所述合成蜡和色浆的混合物完全熔化并搅拌均匀制成蜡笔浆, 将 蜡笔浆浇入模具, 然后冷却成型, 制得蜡笔。
4: 如权利要求 3 所述的蜡笔的制作方法, 其特征在于 : 所述填料为碳酸钙。

说明书


蜡笔及其制作方法

    【技术领域】
     本发明涉及一种蜡笔及其制作方法。背景技术 蜡笔和油画棒两种绘画工具目前已被广泛使用, 但受传统配方的限制, 蜡笔存在 色彩浓度不高, 颜色不够亮丽等缺点。油画棒虽然色彩浓度高, 颜色亮丽, 但容易对使用者 造成污染。 蜡笔是由石蜡与色粉混合而成, 石蜡是由石油提炼而成, 质软, 有黏性, 不同的石 蜡具有不同的软化点, 传统的蜡笔配方中单一使用石蜡, 造成蜡笔质软, 使用时容易折断, 并且蜡笔屑很多, 绘画不流利。
     发明内容 为了解决上述问题, 本发明提供了一种蜡笔及其制作方法, 由本发明方法制得的 蜡笔具备类似于油画棒产品的色彩浓度, 具有良好的上色性能, 使用时没有蜡笔屑, 不会对 使用者造成污染, 并且强度得到提高。
     本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是 :
     一种蜡笔, 其原料包括石蜡、 乙烯聚合物、 硬脂酸和色料, 且所述石蜡、 乙烯聚合 物、 硬脂酸和色料的重量之和占所述原料总重量的 90%~ 100%, 优选是 95%~ 100%。
     所述原料中还可以包括助剂, 所述助剂占所述原料总重量的 0%~ 10%, 优选是 0%~ 5%。 助剂可以是分散剂、 增稠剂和香料等颜料中常用的助剂中的一种或几种, 只要不 会对本发明目的产生不利影响即可。
     乙烯聚合物用于提高蜡笔的软化点和强度, 硬脂酸能使蜡笔在使用时手感滑爽。
     本发明所用的乙烯聚合物和硬脂酸并无特别限制, 只要不会对本发明的目的产生 不利影响即可。
     本发明所用的色料并无特别限制, 只要不会对本发明的目的产生不利影响即可。 本领域技术人员能够容易地根据所需的颜料选择合适的色料。例如, 作为黑色色料的可以 例如但不限于 : 炭黑、 乙炔黑、 象牙墨、 苯胺黑、 黑锑粉等 ; 作为黄色色料的可以例如但不限 于: 耐晒黄、 永固黄、 氧化铁黄、 锌黄、 镉黄、 镍钛黄、 拿浦黄、 萘酚黄 S、 汉撒黄 G、 汉撒黄 10G、 联苯胺黄 G、 联苯胺黄 GR、 喹啉黄、 酒石黄等 ; 作为橙色色料的可以例如但不限于 : 钼橙、 镉 橙、 铬朱红、 永久橙 GTR、 联苯胺橙 G 等 ; 作为红色色料的可以例如但不限于 : 氧化铁红、 深茜 红、 绯红色淀、 永固红、 立索红、 吡唑啉酮红、 色淀红 D、 曙红色淀、 若丹明色淀 B、 茜素色淀、 大红粉等 ; 作为褐色色料的例如但不限于 : 棕土、 黄土、 烧赭石、 富铁煅黄土等 ; 作为紫色色 料的可以例如但不限于 : 锰紫、 钴紫、 氧化铁紫、 甲基紫色淀等 ; 作为蓝色色料的可以例如 但不限于 : 普鲁士蓝、 群青、 钴蓝、 碱性蓝色淀、 维多利亚蓝色淀、 酞菁蓝、 阴丹士林蓝 BC 等 ; 作为绿色色料的可以例如但不限于 : 铬绿、 色料绿 B、 孔雀绿色淀、 酞菁绿、 萘酚绿等 ; 作为 白色色料的可以例如但不限于 : 锌白、 二氧化钛、 锑白、 硫酸锌等。上述色料可以单独使用, 也可以两种或多种组合使用。
     一种蜡笔的制作方法, 按下述步骤进行 :
     ①、 制造合成蜡 : 在 80 ~ 110℃温度条件下, 更优选是 80 ~ 105℃温度条件下, 将 石蜡、 乙烯聚合物和硬脂酸三者组成的混合物熔化, 再将熔化的混合物搅拌均匀制得混合 蜡浆, 然后冷却, 制得合成蜡, 合成蜡比普通石蜡强度高、 软化点高、 滑爽, 可以改善蜡笔的 手感 ;
     ②、 制造色浆 : 将粉状色料与填料在矿物油中混合均匀并研磨, 可以优选三辊研磨 机进行研磨, 直至细度达到 20 ~ 50 微米, 制得色浆, 色浆可以使得粉状色料 ( 即色粉 ) 在 蜡笔体系中得到最好的分散, 达到最高的色彩表现能力, 而且色浆比色粉添加方便 ;
     ③、 制造蜡笔 : 将步骤①制得的合成蜡和步骤②制得的色浆按照设定比例混合, 并 在 80 ~ 110℃温度条件下将所述合成蜡和色浆的混合物完全熔化并搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 然后冷却成型, 制得蜡笔。
     所述填料为轻质碳酸钙。
     本发明的有益效果是 : 本发明在石蜡中添加乙烯聚合物和硬脂酸制成合成蜡, 乙 烯聚合物用于提高蜡笔的软化点和强度, 硬脂酸能使蜡笔在使用时手感滑爽, 因此制成的 合成蜡比普通石蜡强度高、 软化点高、 滑爽, 可以改善蜡笔的手感 ; 将色粉与填料加入矿物 油中研磨制成色浆, 色浆可以使色粉在蜡笔体系中得到最好的分散, 达到最高的色彩表现 能力, 而且色浆比色粉添加方便 ; 由合成蜡和色浆进一步制成的蜡笔具备类似于油画棒产 品的色彩浓度, 具有良好的上色性能, 使用时没有蜡笔屑, 不会对使用者造成污染, 并且强 度得到提高。 具体实施方式 下面结合具体实施例, 对本发明作进一步阐述。这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。 下列实施例中未注明具体条件的实验方法, 通常按照常规条件, 或按照制造厂商所建议的条件进行。 除非另外说明, 否则所有的份数为重量份, 所有的百分 比为重量百分比。
     实施例 1 : 在反应釜中将 70 重量份 58℃石蜡、 10 重量份乙烯聚合物和 10 重量份硬 脂酸加热至 80 ~ 110℃, 搅拌溶解 1 ~ 1.5 小时制得混合蜡浆, 将上述制得混合蜡浆冷却, 制得合成蜡备用 ;
     将 5 重量份的酞菁蓝、 5 重量份的耐晒黄 10G 和 5 重量份的轻质碳酸钙放入 5 重量 份的白油中混合搅拌后研磨 3 遍, 用刮板细度仪测的细度为 30μm, 制得色浆备用 ;
     将 90 重量份的合成蜡和 10 重量份的色浆放入反应锅中, 在 80 ~ 110℃下完全熔 化, 搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 冷却成型, 制得蜡笔。
     实施例 2 : 在反应釜中将 80 重量份 58℃石蜡、 5 重量份乙烯聚合物和 5 重量份硬 脂酸加热至 80 ~ 110℃, 搅拌熔解 1 ~ 1.5 小时制得混合蜡浆, 将上述混合蜡浆冷却, 制得 合成蜡备用 ;
     将 5 重量份的酞菁蓝、 5 重量份的耐晒黄 10G 和 5 重量份的轻质碳酸钙放入 5 重量 份的白油中混合搅拌后研磨 3 遍, 用刮板细度仪测的细度为 30μm, 制得色浆备用 ;
     将 90 重量份的合成蜡和 10 重量份的色浆放入反应锅中, 在 80 ~ 110℃下完全熔 化, 搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 冷却成型, 制得蜡笔。
     实施例 3 : 在反应釜中将 75 重量份 58℃石蜡、 9 重量份乙烯聚合物和 10 重量份硬 脂酸加热至 80 ~ 110℃, 搅拌溶解 1 ~ 1.5 小时制得混合蜡浆, 将上述制得混合蜡浆冷却, 制得合成蜡备用 ;
     将 3 重量份的酞菁蓝、 3 重量份的耐晒黄 10G 和 5 重量份的轻质碳酸钙放入 5 重量 份的白油中混合搅拌后研磨 3 遍, 用刮板细度仪测的细度为 30μm, 制得色浆备用 ;
     将 90 重量份的合成蜡和 10 重量份的色浆放入反应锅中, 在 80 ~ 110℃下完全熔 化, 搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 冷却成型, 制得蜡笔。
     实施例 4 : 在反应釜中将 79 重量份 58℃石蜡、 10 重量份乙烯聚合物、 1 重量份硬脂 酸加热至 80 ~ 110℃, 搅拌溶解 1 ~ 1.5 小时制得混合蜡浆, 将上述制得混合蜡浆冷却, 制 得合成蜡备用 ;
     将 5 重量份的 3132 大红粉、 5 重量份的 A ~ 101 钛白粉、 5 重量份的轻质碳酸钙 放入 5 重量份的白油中混合搅拌后研磨 3 遍, 用刮板细度仪测的细度为 30μm, 制得色浆备 用;
     将 90 重量份的合成蜡和 10 重量份的色浆放入反应锅中, 在 80 ~ 110℃下完全熔 化, 搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 冷却成型, 制得蜡笔。
     实施例 5 : 在反应釜中将 80 重量份 58℃石蜡、 1 重量份乙烯聚合物和 10 重量份硬 脂酸加热至 80 ~ 110℃, 搅拌溶解 1 ~ 1.5 小时制得混合蜡浆, 将上述制得混合蜡浆冷却, 制得合成蜡备用 ;
     将 5 重量份的酞菁蓝、 4 重量份的耐晒黄 10G 和 5 重量份的轻质碳酸钙放入 5 重量 份的白油中混合搅拌后研磨 3 遍, 用刮板细度仪测的细度为 30μm, 制得色浆备用 ;
     将 90 重量份的合成蜡和 10 重量份的色浆放入反应锅中, 在 80 ~ 110℃下完全熔 化, 搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 冷却成型, 制得蜡笔。
     实施例 6 : 在反应釜中将 79 重量份 58℃石蜡、 10 重量份乙烯聚合物、 10 重量份硬 脂酸加热至 80 ~ 110℃, 搅拌溶解 1 ~ 1.5 小时制得混合蜡浆, 将上述制得混合蜡浆冷却, 制得合成蜡备用 ;
     将 1 重量份的 3132 大红粉、 5 重量份的轻质碳酸钙放入 5 重量份的白油中混合搅 拌后研磨 3 遍, 用刮板细度仪测的细度为 30μm, 制得色浆备用 ;
     将 90 重量份的合成蜡和 10 重量份的色浆放入反应锅中, 在 80 ~ 110℃下完全熔 化, 搅拌均匀制成蜡笔浆, 将蜡笔浆浇入模具, 冷却成型, 制得蜡笔。
     比较例 : 将上海实业马利画材公司生产的 “长城” 牌 96 色蜡笔作为比较例, 与本发 明实施例的蜡笔进行比较试验如下 :
     (1) 硬度
     将发明实例中的蜡笔做抗折力实验 ( 所有检测方法均按照 《蜡笔产品行业标准》 ) 平均值大于 9N, “长城” 牌蜡笔的抗折力平均值为 4N。
     (2) 着色力
     取 10 克的待测蜡笔, 加入 5 克白色蜡笔, 熔化后混合均匀, 将混合得到的颜料涂在 铅画纸上, 视觉观察本发明实施例与比较例的颜色深浅, 与标准比色卡进行比对, 以最接近 的色块等级评定实施例和比较例的颜色, 等级从 1 至 10, 1 为最浅, 10 为最深。 实验发现, 实 施例的颜色等级为 9, 比较例的颜色等级为 5。(3) 软化点
     用 5 支蜡笔样品放入恒温烘箱内, 在不发生形变质变的情况下的最高温度为软化 点。实验发现, 实施例的平均软化点为 65℃, 比较例的平均软化点为 58℃。6

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1、10申请公布号CN101993636A43申请公布日20110330CN101993636ACN101993636A21申请号200910183985522申请日20090817C09D13/00200601B43K19/0020060171申请人真彩文具有限公司地址215343江苏省昆山市千灯镇炎武大道东侧72发明人吴健黄小喜74专利代理机构昆山四方专利事务所32212代理人盛建德54发明名称蜡笔及其制作方法57摘要本发明公开了一种蜡笔及其制作方法,该蜡笔以石蜡、乙烯聚合物、硬脂酸、色料及助剂为原料,在石蜡中添加乙烯聚合物和硬脂酸制成合成蜡,将色粉与填料加入矿物油中研磨制成色浆,将合成蜡和色。

2、浆混合熔化并搅拌均匀后制得蜡笔浆,再将蜡笔浆定型制得蜡笔,本发明制得的蜡笔具备类似于油画棒产品的色彩浓度,具有良好的上色性能,使用时没有蜡笔屑,不会对使用者造成污染,并且强度得到提高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN101993639A1/1页21一种蜡笔,其特征在于其原料包括石蜡、乙烯聚合物、硬脂酸和色料,且所述石蜡、乙烯聚合物、硬脂酸和色料的重量之和占所述原料总重量的90100,以石蜡、乙烯聚合物、硬脂酸和色料总重量百分比计,石蜡占7080,乙烯聚合物占110,硬脂酸占110,色料110。2如权利要求1所述的蜡笔,其特征在于所述原料。

3、中还包括助剂,所述助剂占所述原料总重量的010。3一种蜡笔的制作方法,其特征在于按下述步骤进行、制造合成蜡在80110温度条件下,将石蜡、乙烯聚合物和硬脂酸三者组成的混合物熔化,再将熔化的混合物搅拌均匀制得混合蜡浆,然后冷却,制得合成蜡;、制造色浆将粉状色料与填料在矿物油中混合均匀并研磨,制得色浆;、制造蜡笔将步骤制得的合成蜡和步骤制得的色浆按照设定比例混合,并在80110温度条件下将所述合成蜡和色浆的混合物完全熔化并搅拌均匀制成蜡笔浆,将蜡笔浆浇入模具,然后冷却成型,制得蜡笔。4如权利要求3所述的蜡笔的制作方法,其特征在于所述填料为碳酸钙。权利要求书CN101993636ACN1019936。

4、39A1/4页3蜡笔及其制作方法技术领域0001本发明涉及一种蜡笔及其制作方法。背景技术0002蜡笔和油画棒两种绘画工具目前已被广泛使用,但受传统配方的限制,蜡笔存在色彩浓度不高,颜色不够亮丽等缺点。油画棒虽然色彩浓度高,颜色亮丽,但容易对使用者造成污染。蜡笔是由石蜡与色粉混合而成,石蜡是由石油提炼而成,质软,有黏性,不同的石蜡具有不同的软化点,传统的蜡笔配方中单一使用石蜡,造成蜡笔质软,使用时容易折断,并且蜡笔屑很多,绘画不流利。发明内容0003为了解决上述问题,本发明提供了一种蜡笔及其制作方法,由本发明方法制得的蜡笔具备类似于油画棒产品的色彩浓度,具有良好的上色性能,使用时没有蜡笔屑,不会。

5、对使用者造成污染,并且强度得到提高。0004本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是0005一种蜡笔,其原料包括石蜡、乙烯聚合物、硬脂酸和色料,且所述石蜡、乙烯聚合物、硬脂酸和色料的重量之和占所述原料总重量的90100,优选是95100。0006所述原料中还可以包括助剂,所述助剂占所述原料总重量的010,优选是05。助剂可以是分散剂、增稠剂和香料等颜料中常用的助剂中的一种或几种,只要不会对本发明目的产生不利影响即可。0007乙烯聚合物用于提高蜡笔的软化点和强度,硬脂酸能使蜡笔在使用时手感滑爽。0008本发明所用的乙烯聚合物和硬脂酸并无特别限制,只要不会对本发明的目的产生不利影响即可。0009。

6、本发明所用的色料并无特别限制,只要不会对本发明的目的产生不利影响即可。本领域技术人员能够容易地根据所需的颜料选择合适的色料。例如,作为黑色色料的可以例如但不限于炭黑、乙炔黑、象牙墨、苯胺黑、黑锑粉等;作为黄色色料的可以例如但不限于耐晒黄、永固黄、氧化铁黄、锌黄、镉黄、镍钛黄、拿浦黄、萘酚黄S、汉撒黄G、汉撒黄10G、联苯胺黄G、联苯胺黄GR、喹啉黄、酒石黄等;作为橙色色料的可以例如但不限于钼橙、镉橙、铬朱红、永久橙GTR、联苯胺橙G等;作为红色色料的可以例如但不限于氧化铁红、深茜红、绯红色淀、永固红、立索红、吡唑啉酮红、色淀红D、曙红色淀、若丹明色淀B、茜素色淀、大红粉等;作为褐色色料的例如但。

7、不限于棕土、黄土、烧赭石、富铁煅黄土等;作为紫色色料的可以例如但不限于锰紫、钴紫、氧化铁紫、甲基紫色淀等;作为蓝色色料的可以例如但不限于普鲁士蓝、群青、钴蓝、碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀、酞菁蓝、阴丹士林蓝BC等;作为绿色色料的可以例如但不限于铬绿、色料绿B、孔雀绿色淀、酞菁绿、萘酚绿等;作为白色色料的可以例如但不限于锌白、二氧化钛、锑白、硫酸锌等。上述色料可以单独使用,也可以两种或多种组合使用。说明书CN101993636ACN101993639A2/4页40010一种蜡笔的制作方法,按下述步骤进行0011、制造合成蜡在80110温度条件下,更优选是80105温度条件下,将石蜡、乙烯聚合物和硬。

8、脂酸三者组成的混合物熔化,再将熔化的混合物搅拌均匀制得混合蜡浆,然后冷却,制得合成蜡,合成蜡比普通石蜡强度高、软化点高、滑爽,可以改善蜡笔的手感;0012、制造色浆将粉状色料与填料在矿物油中混合均匀并研磨,可以优选三辊研磨机进行研磨,直至细度达到2050微米,制得色浆,色浆可以使得粉状色料即色粉在蜡笔体系中得到最好的分散,达到最高的色彩表现能力,而且色浆比色粉添加方便;0013、制造蜡笔将步骤制得的合成蜡和步骤制得的色浆按照设定比例混合,并在80110温度条件下将所述合成蜡和色浆的混合物完全熔化并搅拌均匀制成蜡笔浆,将蜡笔浆浇入模具,然后冷却成型,制得蜡笔。0014所述填料为轻质碳酸钙。001。

9、5本发明的有益效果是本发明在石蜡中添加乙烯聚合物和硬脂酸制成合成蜡,乙烯聚合物用于提高蜡笔的软化点和强度,硬脂酸能使蜡笔在使用时手感滑爽,因此制成的合成蜡比普通石蜡强度高、软化点高、滑爽,可以改善蜡笔的手感;将色粉与填料加入矿物油中研磨制成色浆,色浆可以使色粉在蜡笔体系中得到最好的分散,达到最高的色彩表现能力,而且色浆比色粉添加方便;由合成蜡和色浆进一步制成的蜡笔具备类似于油画棒产品的色彩浓度,具有良好的上色性能,使用时没有蜡笔屑,不会对使用者造成污染,并且强度得到提高。具体实施方式0016下面结合具体实施例,对本发明作进一步阐述。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例。

10、中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明,否则所有的份数为重量份,所有的百分比为重量百分比。0017实施例1在反应釜中将70重量份58石蜡、10重量份乙烯聚合物和10重量份硬脂酸加热至80110,搅拌溶解115小时制得混合蜡浆,将上述制得混合蜡浆冷却,制得合成蜡备用;0018将5重量份的酞菁蓝、5重量份的耐晒黄10G和5重量份的轻质碳酸钙放入5重量份的白油中混合搅拌后研磨3遍,用刮板细度仪测的细度为30M,制得色浆备用;0019将90重量份的合成蜡和10重量份的色浆放入反应锅中,在80110下完全熔化,搅拌均匀制成蜡笔浆,将蜡笔浆浇入模具,冷却。

11、成型,制得蜡笔。0020实施例2在反应釜中将80重量份58石蜡、5重量份乙烯聚合物和5重量份硬脂酸加热至80110,搅拌熔解115小时制得混合蜡浆,将上述混合蜡浆冷却,制得合成蜡备用;0021将5重量份的酞菁蓝、5重量份的耐晒黄10G和5重量份的轻质碳酸钙放入5重量份的白油中混合搅拌后研磨3遍,用刮板细度仪测的细度为30M,制得色浆备用;0022将90重量份的合成蜡和10重量份的色浆放入反应锅中,在80110下完全熔化,搅拌均匀制成蜡笔浆,将蜡笔浆浇入模具,冷却成型,制得蜡笔。说明书CN101993636ACN101993639A3/4页50023实施例3在反应釜中将75重量份58石蜡、9重量。

12、份乙烯聚合物和10重量份硬脂酸加热至80110,搅拌溶解115小时制得混合蜡浆,将上述制得混合蜡浆冷却,制得合成蜡备用;0024将3重量份的酞菁蓝、3重量份的耐晒黄10G和5重量份的轻质碳酸钙放入5重量份的白油中混合搅拌后研磨3遍,用刮板细度仪测的细度为30M,制得色浆备用;0025将90重量份的合成蜡和10重量份的色浆放入反应锅中,在80110下完全熔化,搅拌均匀制成蜡笔浆,将蜡笔浆浇入模具,冷却成型,制得蜡笔。0026实施例4在反应釜中将79重量份58石蜡、10重量份乙烯聚合物、1重量份硬脂酸加热至80110,搅拌溶解115小时制得混合蜡浆,将上述制得混合蜡浆冷却,制得合成蜡备用;0027。

13、将5重量份的3132大红粉、5重量份的A101钛白粉、5重量份的轻质碳酸钙放入5重量份的白油中混合搅拌后研磨3遍,用刮板细度仪测的细度为30M,制得色浆备用;0028将90重量份的合成蜡和10重量份的色浆放入反应锅中,在80110下完全熔化,搅拌均匀制成蜡笔浆,将蜡笔浆浇入模具,冷却成型,制得蜡笔。0029实施例5在反应釜中将80重量份58石蜡、1重量份乙烯聚合物和10重量份硬脂酸加热至80110,搅拌溶解115小时制得混合蜡浆,将上述制得混合蜡浆冷却,制得合成蜡备用;0030将5重量份的酞菁蓝、4重量份的耐晒黄10G和5重量份的轻质碳酸钙放入5重量份的白油中混合搅拌后研磨3遍,用刮板细度仪测。

14、的细度为30M,制得色浆备用;0031将90重量份的合成蜡和10重量份的色浆放入反应锅中,在80110下完全熔化,搅拌均匀制成蜡笔浆,将蜡笔浆浇入模具,冷却成型,制得蜡笔。0032实施例6在反应釜中将79重量份58石蜡、10重量份乙烯聚合物、10重量份硬脂酸加热至80110,搅拌溶解115小时制得混合蜡浆,将上述制得混合蜡浆冷却,制得合成蜡备用;0033将1重量份的3132大红粉、5重量份的轻质碳酸钙放入5重量份的白油中混合搅拌后研磨3遍,用刮板细度仪测的细度为30M,制得色浆备用;0034将90重量份的合成蜡和10重量份的色浆放入反应锅中,在80110下完全熔化,搅拌均匀制成蜡笔浆,将蜡笔浆。

15、浇入模具,冷却成型,制得蜡笔。0035比较例将上海实业马利画材公司生产的“长城”牌96色蜡笔作为比较例,与本发明实施例的蜡笔进行比较试验如下00361硬度0037将发明实例中的蜡笔做抗折力实验所有检测方法均按照蜡笔产品行业标准平均值大于9N,“长城”牌蜡笔的抗折力平均值为4N。00382着色力0039取10克的待测蜡笔,加入5克白色蜡笔,熔化后混合均匀,将混合得到的颜料涂在铅画纸上,视觉观察本发明实施例与比较例的颜色深浅,与标准比色卡进行比对,以最接近的色块等级评定实施例和比较例的颜色,等级从1至10,1为最浅,10为最深。实验发现,实施例的颜色等级为9,比较例的颜色等级为5。说明书CN101993636ACN101993639A4/4页600403软化点0041用5支蜡笔样品放入恒温烘箱内,在不发生形变质变的情况下的最高温度为软化点。实验发现,实施例的平均软化点为65,比较例的平均软化点为58。说明书CN101993636A。

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