《雾化涂料、其制备方法及用途.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雾化涂料、其制备方法及用途.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN101993651A43申请公布日20110330CN101993651ACN101993651A21申请号200910042382322申请日20090828C09D175/04200601C09D7/12200601B05D7/02200601B05D7/2620060171申请人富港电子东莞有限公司地址523455广东省东莞市东坑镇工业大道申请人正崴精密工业股份有限公司72发明人黄志豪54发明名称雾化涂料、其制备方法及用途57摘要本发明公开了一种雾化涂料、其制备方法及用途。该雾化涂料的制备方法包括如下步骤1用溶胶凝胶法制备纳米二氧化硅凝胶；2将纳米二氧化硅凝胶与有机溶剂。
2、混合，得到纳米二氧化硅溶液；3将水性聚氨酯树脂或者去离子水加入到由2制得的纳米二氧化硅溶液中，并于室温下均匀搅拌一小时后于室温下熟成二十四小时。将本发明雾化涂料涂布于塑料产品表面可形成一均匀、连续的雾化膜，从而使塑料产品表面雾化程度均匀，且成本低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN101993654A1/1页21一种雾化涂料的制备方法，包括以下步骤1用溶胶凝胶法制备纳米二氧化硅凝胶；2将纳米二氧化硅凝胶与有机溶剂混合，得到纳米二氧化硅溶液；3将水性聚氨酯树脂或者去离子水加入到由步骤2制得的纳米二氧化硅溶液中，并于室温下均匀搅拌一小时后再于。
3、室温下熟成二十四小时。2如权利要求1所述的雾化涂料的制备方法，其特征在于所述二氧化硅凝胶中二氧化硅的粒径为810纳米。3如权利要求1所述的雾化涂料的制备方法，其特征在于所述纳米二氧化硅凝胶与有机溶剂的质量百分比为11。4如权利要求1所述的雾化涂料的制备方法，其特征在于所述水性聚氨酯树脂中的聚氨酯树脂与纳米二氧化硅溶液的质量百分比为525100。5如权利要求4所述的雾化涂料的制备方法，其特征在于所述水性聚氨酯树脂中的聚氨酯树脂的浓度为10。6如权利要求1所述的雾化涂料的制备方法，其特征在于所述去离子水与纳米二氧化硅溶液的质量百分比为5325100。7如权利要求1所述的雾化涂料的制备方法，其特征在。
4、于所述有机溶剂为异丙醇和乙醇中的一种或两种。8一种雾化涂料，其特征在于由权利要求1至7中任意一项所述的雾化涂料的制备方法所制备而成。9一种如权利要求8所述的雾化涂料的使用方法，其特征在于包括以下步骤1将雾化涂料涂布于塑料产品表面；2将上述涂布有雾化涂料的塑料产品置于50100的环境下加热1030分钟，从而涂布于塑料产品表面的雾化涂料形成一连续性的雾化膜。权利要求书CN101993651ACN101993654A1/3页3雾化涂料、其制备方法及用途技术领域0001本发明涉及一种涂料，特别是涉及一种雾化涂料、其制备方法及用途。背景技术0002塑料产品常要求其表面达到一定的雾化效果，当前的一种方法是。
5、在其原材料中直接添加适量的添加助剂如二氧化硅、碳酸钙、碳黑等无机粉体。但是，此方法会使大部分的添加材料包埋于塑料原材料内部，真正于表面造成雾化效果所使用到的添加材料反而有限，因此增加材料的成本。0003另一种方法是于塑料材料制备成品的过程中，通过控制加工温度及模具，达到产品表面雾化效果。具体是，在塑料材料压出成型过程中，采用相对较低的模温得到雾化效果较好的表面；此外，在塑料材料压出成型过程中，可由模具表面咬花面雾化成品表面，但是，由此得到的塑料产品表面的光泽度容易出现不均匀，且所能实现的光泽度的范围较窄。0004再一种方法是，在既有的涂料中加入雾化剂，将涂料涂布于塑料产品表面，再经过一定的处理。
6、即可达到产品表面雾化效果。如台湾专利公告第I307332号揭示的一种以沉淀的二氧化硅为主要成份的有效雾化剂，其方法是以添加一粒径大小515UM的二氧化硅做为一雾化剂，于涂料或油墨中形成一可涂布的雾化涂料。涂布有此雾化涂料的塑料产品表面的雾化程度的大小决定于所添加二氧化硅雾化剂的多少。但是，于涂料中加入过多的二氧化硅雾化剂，会提高涂料黏度，因此而造成涂布不均及涂布困难。发明内容0005本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷和不足提供一种可降低成本，雾化效果好的雾化涂料，并提供该雾化涂料的制备方法和用途。0006为实现上述目的，本发明雾化涂料的制备方法包括如下步骤00071用溶胶凝胶法制备纳米二。
7、氧化硅凝胶；00082将纳米二氧化硅凝胶与有机溶剂混合，得到纳米二氧化硅溶液；00093将水性聚氨酯树脂或者去离子水加入到由步骤2制得的纳米二氧化硅溶液中，并于室温下均匀搅拌一小时后再于室温下熟成二十四小时。0010一种雾化涂料，即由上述制备方法制备而成。0011一种雾化涂料的使用方法，包括以下步骤00121将上述雾化涂料涂布于塑料产品表面；00132将上述涂布有雾化涂料的塑料产品置于50100的环境下加热1030分钟，从而涂布于塑料产品表面的雾化涂料形成一连续性的雾化膜。0014如上所述，本发明由纳米二氧化硅凝胶制备得到二氧化硅溶液，代替现有技术中的添加固体二氧化硅雾化剂于涂料中，避免因固体。
8、二氧化硅雾化剂于涂料中分散不均进而造成涂布后的塑料产品表面光泽度不均匀，本发明的雾化涂料雾化效果好，且通过调整二氧化硅溶液所占的质量比可调节所需达到的雾化程度即光泽度的大小，本发明雾化涂说明书CN101993651ACN101993654A2/3页4料只需涂布于塑料产品表面即可形成一均匀雾化涂层，成本低。具体实施方式0015本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下详予说明。0016本发明雾化涂料的制备方法包括如下步骤00171用溶胶凝胶法制备粒径为810纳米左右的二氧化硅凝胶；00182将纳米二氧化硅凝胶与有机溶剂混合，其质量百分比为11，得到纳米二氧化硅溶液；00193将水性聚氨酯。
9、树脂POLYURETHANE，简称PU或者去离子水DIWATER加入到由步骤2制得的纳米二氧化硅溶液中，并于室温下均匀搅拌一小时后再于室温下熟成二十四小时，从而得到本发明雾化涂料。其中，聚氨酯树脂与纳米二氧化硅溶液的质量百分比为525100，去离子水与纳米二氧化硅溶液的质量百分比为5325100。水性聚氨酯树脂中的聚氨酯树脂的浓度为10。0020用于配制上述雾化涂料的有机溶剂为异丙醇和乙醇中的一种或两种。0021一种雾化涂料，即由上述制备方法制备而成。0022一种应用上述雾化涂料涂布塑料产品的方法，包括以下步骤0023步骤一，将上述制备而成的雾化涂料以喷涂、浸泡或者擦拭的方式均匀的涂布于待雾化。
10、的塑料产品表面；0024步骤二，将涂布有上述雾化涂料的塑料产品置于50100的环境下加热1030分钟，从而涂布于塑料产品表面的雾化涂料形成一连续性的雾化膜。0025以下例举塑料产品，进一步说明上述雾化涂料的雾化效果。0026实施例一0027将10的水性聚氨酯树脂添加到纳米二氧化硅溶液中进行雾化涂料制备，其中聚氨酯树脂与纳米二氧化硅溶液的质量比110，即取1000G纳米二氧化硅溶液于均匀搅拌下缓慢加入1000G10的水性聚氨酯树脂，于室温下继续均匀搅拌1小时后，再于室温下熟成AGING24小时，即可制得雾化涂料。利用浸泡DIPPING的方式将此雾化涂料涂布于塑料产品表面，再将涂布有上述雾化涂料的。
11、塑料产品置于50100的环境下加热1030分钟，从而涂布于塑料产品表面的雾化涂料形成一连续性的雾化膜。利用光泽度计进行检测可知，塑料产品表面于光泽度60测得数值为93，而涂布以原始沉淀的二氧化硅为主要成份的有效雾面剂的塑料产品表面于光泽度60测得数值为133。0028实施例二0029将去离子水与纳米二氧化硅溶液以质量比110进行雾化涂料制备。即取1000G纳米二氧化硅溶液于均匀搅拌下缓慢加入去离子水100G，于室温下继续均匀搅拌1小时后，再于室温下熟成AGING24小时，即可制得雾化涂料。利用浸泡DIPPING的方式将此雾化涂料涂布于塑料产品表面，再将涂布有上述雾化涂料的塑料产品置于50100。
12、的环境下加热1030分钟，从而涂布于塑料产品表面的雾化涂料形成一连续性的雾化膜。利用光泽度计进行检测可知，塑料产品表面于光泽度60测得数值为101，而涂布以原始沉淀的二氧化硅为主要成份的有效雾面剂的塑料产品表面于光泽度60测得数值为133。0030由上述测试结果可知，涂布有本发明雾化涂料的塑料产品表面的光泽度低，雾化说明书CN101993651ACN101993654A3/3页5效果好。0031如上所述，本发明由纳米二氧化硅凝胶制备得到二氧化硅溶液，代替现有技术中的添加固体二氧化硅雾化剂于涂料中，避免因固体二氧化硅雾化剂于涂料中分散不均进而造成涂布后的塑料产品表面光泽度不均匀，本发明的雾化涂料雾化效果好，且通过调整二氧化硅溶液所占的质量比可调节需达到的雾化程度即光泽度的大小，本发明雾化涂料只需涂布于塑料产品表面即可形成一均匀雾化涂层，成本低。说明书CN101993651A。