技术领域
本发明涉及一种树脂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种高吸油树脂及其制备方法，属于吸油树脂技术领域。
背景技术
高吸油性树脂能吸收各种不同的油性物质，特别适用于水面及其它各种固体表面浮油或溢油的吸附回收。同时，还可以用于含油废水的分离净化处理。
该类高吸油树脂它具有一定的交联网络结构，较佳的韧性与弹性，还具有良好的刷热性、耐寒性、不易老化、吸油速度快等特点。它克服了传统吸油材料的缺点，交联分子间具有三维交联网状结构，内部有一定的微孔，可通过分子的亲油基链段与油品分子的溶剂化作用使树脂发生溶胀作用。由于树脂交联结构的存在，吸油树脂只会发生溶胀而不会溶解在油中。
由于高吸油性树脂是由疏水单体聚合而成，其共聚体除具有很强的疏水性外，其密度比水小。因此，在使用中其浮在水表面，且树脂只吸油不吸水，因此，特别适宜于水面浮油的回收。
现有的吸油树脂虽然可以用作水面浮油的回收，但是吸附量还是不够大。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中的吸油树脂虽然可以用作水面浮油的回收，但是吸附量还是不够大的问题，提供一种高吸油树脂，能够大大提高吸油树脂的吸附量，非常适合用于水面浮油的回收。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种高吸油树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计原料：
油相：
二乙烯基苯4-8份
苯乙烯20-30份
丙烯酸月桂酯20-30份
丙烯酸丁酯20-30份
顺丁橡胶20-30份
偶氮二异丁腈3-9份
甲苯40-50份；
水相：
聚乙烯醇5-9份
明胶10-20份
NaCl5-8份
CaCO35-10份
去离子水500-600份。
一种高吸油树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、称取苯乙烯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、二乙烯基苯、甲苯于容器中充分混合均匀；加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40-50℃，直至顺丁橡胶完全溶解；
B、在一个三口瓶内加入聚乙烯醇、明胶、NaCl、CaCO3和去离子水，搅拌混合，再将步骤A中溶解好的油相投入该三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体；将反应温度在0.5-1h内升到75-80℃；
C、分散油相珠体定型后将反应温度升至85℃，反应2-3h；升温至90℃，反应4-5h；升温至95℃4-5h；
D、反应完毕后滤出反应产物珠体，得到高吸油树脂。
本发明带来的有益技术效果：
本发明解决了现有技术中的吸油树脂虽然可以用作水面浮油的回收，但是吸附量还是不够大的问题。本发明的吸油树脂为高吸油树脂，采用悬浮聚合工艺，以苯乙烯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯、顺丁橡胶为原料，偶氮二异丁腈为引发剂，二乙烯基苯为交联剂，制备了高吸油性树脂，大大提高了吸油树脂吸附量。
具体实施方式
实施例1
一种高吸油树脂，包括以下按照重量份数计原料：
油相：
二乙烯基苯4份
苯乙烯20份
丙烯酸月桂酯20份
丙烯酸丁酯20份
顺丁橡胶20份
偶氮二异丁腈3份
甲苯40份；
水相：
聚乙烯醇5份
明胶10份
NaCl5份
CaCO35份
去离子水500份。
实施例2
一种高吸油树脂，包括以下按照重量份数计原料：
油相：
二乙烯基苯8份
苯乙烯30份
丙烯酸月桂酯30份
丙烯酸丁酯30份
顺丁橡胶30份
偶氮二异丁腈9份
甲苯50份；
水相：
聚乙烯醇9份
明胶20份
NaCl8份
CaCO310份
去离子水600份。
实施例3
一种高吸油树脂，包括以下按照重量份数计原料：
油相：
二乙烯基苯6份
苯乙烯25份
丙烯酸月桂酯25份
丙烯酸丁酯25份
顺丁橡胶25份
偶氮二异丁腈6份
甲苯45份；
水相：
聚乙烯醇7份
明胶15份
NaCl6.5份
CaCO37.5份
去离子水550份。
实施例4
一种高吸油树脂，包括以下按照重量份数计原料：
油相：
二乙烯基苯5份
苯乙烯21份
丙烯酸月桂酯23份
丙烯酸丁酯27份
顺丁橡胶21份
偶氮二异丁腈8.5份
甲苯48份；
水相：
聚乙烯醇8.5份
明胶12份
NaCl6份
CaCO37份
去离子水590份。
实施例5
一种高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、称取苯乙烯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、二乙烯基苯、甲苯于容器中充分混合均匀；加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40℃，直至顺丁橡胶完全溶解；
B、在一个三口瓶内加入聚乙烯醇、明胶、NaCl、CaCO3和去离子水，搅拌混合，再将步骤A中溶解好的油相投入该三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体；将反应温度在0.5h内升到75℃；
C、分散油相珠体定型后将反应温度升至85℃，反应2h；升温至90℃，反应4h；升温至95℃4h；
D、反应完毕后滤出反应产物珠体，得到高吸油树脂。
实施例6
一种高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、称取苯乙烯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、二乙烯基苯、甲苯于容器中充分混合均匀；加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至50℃，直至顺丁橡胶完全溶解；
B、在一个三口瓶内加入聚乙烯醇、明胶、NaCl、CaCO3和去离子水，搅拌混合，再将步骤A中溶解好的油相投入该三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体；将反应温度在1h内升到80℃；
C、分散油相珠体定型后将反应温度升至85℃，反应3h；升温至90℃，反应5h；升温至95℃5h；
D、反应完毕后滤出反应产物珠体，得到高吸油树脂。
实施例7
一种高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、称取苯乙烯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、二乙烯基苯、甲苯于容器中充分混合均匀；加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至45℃，直至顺丁橡胶完全溶解；
B、在一个三口瓶内加入聚乙烯醇、明胶、NaCl、CaCO3和去离子水，搅拌混合，再将步骤A中溶解好的油相投入该三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体；将反应温度在0.75h内升到77.5℃；
C、分散油相珠体定型后将反应温度升至85℃，反应2.5h；升温至90℃，反应4.5h；升温至95℃4.5h；
D、反应完毕后滤出反应产物珠体，得到高吸油树脂。
实施例8
一种高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、称取苯乙烯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、二乙烯基苯、甲苯于容器中充分混合均匀；加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至42℃，直至顺丁橡胶完全溶解；
B、在一个三口瓶内加入聚乙烯醇、明胶、NaCl、CaCO3和去离子水，搅拌混合，再将步骤A中溶解好的油相投入该三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体；将反应温度在0.8h内升到79℃；
C、分散油相珠体定型后将反应温度升至85℃，反应2.25h；升温至90℃，反应4.75h；升温至95℃4.25h；
D、反应完毕后滤出反应产物珠体，得到高吸油树脂。