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1、10申请公布号CN102031638A43申请公布日20110427CN102031638ACN102031638A21申请号200910024240422申请日20090926D04H1/46200601D06C7/00200601D06C7/04200601D06M11/69200601D06M101/0620060171申请人甘肃郝氏炭纤维有限公司地址735070甘肃省兰州市安宁区安宁东路66号72发明人郝相忠郝相国周志强陈超74专利代理机构兰州中科华西专利代理有限公司62002代理人马正良54发明名称一种粘胶基石墨毡的制作方法57摘要本发明涉及一种粘胶基石墨毡的制作工艺。其步骤是选择木。
2、浆植物粘胶基纤维作为原材料；经过国内新型针刺机针刺成毡体；进行预氧化处理；特殊炭化处理；特殊石墨化处理，使粘胶基石墨毡具有很高的拉伸强度、韧性好、孔隙率均高、断丝率低、收丝率达到3033、纯度高、性能稳定、电学性能优良等特点。粘胶基石墨毡处理温度达到2200。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102031641A1/1页21一种粘胶基石墨毡制作方法，其步骤是A选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料，从室温升至80的，搅拌均匀，将纤维倒入磷酸氢二铵与水相混合的溶液中，浸泡1小时后取出；B采用针刺机刺针毡体；C。
3、预氧化处理将针刺毡体置于预氧化炉，按照10/H的升温速度缓慢升温至150，恒温两小时；D炭化处理开启炭化升温过程中炭化炉中的真空系统，在低温炭化的同时控制升温速率，将纤维中的水分子，经过真空泵抽空、冷凝、收集排出；E石墨化处理将毡体处理温度达到2200，使毡体内的金属杂质排出。权利要求书CN102031638ACN102031641A1/3页3一种粘胶基石墨毡的制作方法技术领域0001本发明涉及一种粘胶基石墨毡的制作方法。背景技术0002现有粘胶基毡选用的是纸浆粘胶基纤维丝，其拉伸强度低，韧性率、断丝率等收丝率低。在处理过程中毡体自身股出的水份造成毡体氧化，生产设备技术达不到，只能处理到950。
4、，不能处理到2200，所以在15002200使用时，毡体灰分较大，纯度不高，同时毡体收缩较大，容易使保温层失去效果。发明内容0003为了克服现有粘胶基毡的不足，本发明的目的提供一种粘胶基石墨毡的制作方法，0004本发明的目的采用了以下的技术方案0005一种粘胶基石墨毡制作方法，其步骤是0006A选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料，从室温升至80的，搅拌均匀，将纤维倒入磷酸氢二铵与水相混合溶液中，浸泡1小时后取出；0007B采用针刺机刺针毡体；0008C预氧化处理将针刺毡体置于预氧化炉，按照10/H的升温速度缓慢升温至150，恒温两小时；0009D炭化处理开启炭化升温。
5、过程中炭化炉中的真空系统，在低温炭化的同时控制升温速率，将纤维中的水分子，经过真空泵抽空、冷凝、收集排出；0010E石墨化处理将毡体处理温度达到2200，使毡体内的金属杂质排出。0011本发明的优点00121、选用木浆植物粘胶基纤维作为原料，在磷酸氢二铵与水相混合溶液中浸泡，改变了现有纸浆植物纤维，经国内新型针刺机针刺成毡体；进行预氧化处理；炭化处理；石墨化处理，使粘胶基石墨毡具有很高的拉伸强度、韧性好、孔隙率均高、断丝率低、性能稳定、收丝率高达到3033、纯度高、电学性能优良等特点。使用温度能达到2200。表1为现有粘胶基毡与本发明制粘胶基毡物理参数的比较0013表1说明书CN1020316。
6、38ACN102031641A2/3页4001400152、旧式刺针容易损伤纤维，在针刺时刺勾之间会相互拉同一根纤维，造成纤维被拉断，而本发明刺针不易损伤纤维，因为在针刺时不会造成刺勾之间相互抢同一根纤维，避免纤维被拉断。附图说明0016图1是本发明工艺流程图。0017图2为旧式刺针局部结构图。0018图3为本发明刺针结构图。具体实施方式0019下面，结合附图，对本发明再作进一步的说明0020一种粘胶基石墨毡制作方法，其步骤是0021A选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料，从室温预热升至80的，搅拌均匀，将纤维倒入磷酸氢二铵按照重量22的比例与水相混合溶液中，磷酸氢二。
7、铵与水的的比例为22100重量。浸泡1小时后取出，使木浆植物粘胶纤维表面吸收溶液，使得纤维趋于稳定；然后在60的烘箱内烘干，取出后在针刺机上针刺成毡体；0022B采用国外进口针刺机刺针毡体，使得在针刺过程中不易拉断纤维，降低纤维断丝率，同时使得毡体不易分层，结构优良；0023C预氧化处理将针刺毡体置于预氧化炉，按照10/H的升温速度缓慢升温至150，恒温两小时；断电后自由降温至室温。0024D炭化处理开启炭化升温过程中炭化炉中的真空系统，在0低温炭化的同时说明书CN102031638ACN102031641A3/3页5炭化的过程中通过控制柜控制功率调节升温速率，控制柜控制升温速率为30/H，升。
8、温至2200，恒温2小时，同时将纤维中的水分子，经过真空泵抽真空、冷凝、收集排出。其中抽真空是通过大功率空压机，将炉内的空气与排出的水分抽出，然后在空压机外部通过自冷的方式冷凝成水滴，再收集排出。防止毡体具有高的断丝率，同时在炭化炉中加入抽水系统，使得毡体脱水后的水份，冷凝，排出炉膛，防止水份分解，残留在炉内导致毡体氧化氧化毡体；恒温两小时后，再缓慢降温，降温过程中每降温30后，再送点加热升温10，如此循环直至降至60，然后出炉。0025E石墨化处理高温石墨化处理，使得毡体处理温度达到2200，将毡体内的金属杂质排出，同时使具有很高的耐烧蚀氧化能力。石墨化过程是进一步纯化处理毡体，使毡体内的金属灰分排除干净。说明书CN102031638ACN102031641A1/1页6图1图2图3说明书附图CN102031638A。