一种卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置.pdf

本发明涉及一种卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置，包括一个密封的箱体，箱体具有活动盖，在箱体的侧壁底部设有排泥门，在箱体底板的上表面上设有支撑架，在支撑架上设有过滤体，在过滤体下方的箱体上设有出水管，在过滤体上设有膜毛细管过滤装置，所述膜毛细管过滤装置包括支撑筒体与管状过滤布，支撑筒体的筒顶封闭，支撑筒体的筒底为滤网，管状过滤布安装在支撑筒体的内孔中，所述支撑筒体上开设有过滤槽，位于支撑筒体外壁面上的过滤槽槽口宽度小于位于支撑筒体内壁面上的过滤槽槽口宽度。本发明运行后，单位污泥处理成本小，处理速度快，处理后污泥含水率较低，设备结构简单，运行成本小。

1.  一种卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置，其特征是：包括一个密封的箱体(1)，箱体(1)具有活动盖(1.1)，在箱体(1)的侧壁底部设有排泥门(1.2)，在箱体(1)底板的上表面上设有支撑架(2)，在支撑架(2)上设有过滤体(3)，在过滤体(3)下方的箱体(1)上设有出水管(4)，在过滤体(3)上设有膜毛细管过滤装置(5)，所述膜毛细管过滤装置(5)包括支撑筒体(5.1)与管状过滤布(5.2)，支撑筒体(5.1)的筒顶封闭，支撑筒体(5.1)的筒底为滤网(5.5)，管状过滤布(5.2)安装在支撑筒体(5.1)的内孔中，所述支撑筒体(5.1)上开设有过滤槽(5.3)，位于支撑筒体(5.1)外壁面上的过滤槽(5.3)槽口宽度小于位于支撑筒体(5.1)内壁面上的过滤槽(5.3)槽口宽度。

2.  如权利要求1所述的卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置，其特征是：所述过滤槽(5.3)的断面为楔形。

3.  如权利要求1或2所述的卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置，其特征是：所述过滤槽(5.3)为直槽状，且过滤槽(5.3)的长度方向与支撑筒体(5.1)的轴线呈平行设置。

4.  如权利要求3所述的卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置，其特征是：位于支撑筒体(5.1)外壁面上的过滤槽(5.3)槽口宽度为1.0～1.5微米，位于支撑筒体(5.1)内壁面上的过滤槽(5.3)槽口宽度为10～15毫米。

5.  如权利要求1所述的卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置，其特征是：在管状过滤布(5.2)的内孔中插接有反冲洗进水管(5.4)。

6.  如权利要求1所述的卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置，其特征是：所述排泥门(1.2)的底端边缘与过滤体(3)的上表面平齐。

7.  如权利要求1所述的卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置，其特征是：位于膜毛细管过滤装置(5)上方的箱体(1)上开设有压缩空气进气接口(6)。

一种卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置
技术领域
本发明涉及一种污泥脱水装置，尤其是一种卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置。
背景技术
通常，污泥经过脱水后，含水量一般达到75％左右，而需要将污泥作为深度加工成为有机肥料、燃料等，污泥必须还必须进行进一步脱水，一般还需要脱水20％左右。传统工艺必须经过深度加压、烘干等方法，污泥处理时间长，耗用蒸汽、动力、电力量大，每吨污泥处理成本在70～80元。
污水处理都会产生污泥，而污泥大部分为活性污泥，含水量特别高，大部分为有机物，同时含有毒性物质、重金属、磷、氨、氮等物质，如果污泥不经过脱水，将给污泥运输、包装、深加工、发电、焚烧等综合处理及利用带来麻烦，常规污泥处理，需要获得比较干的污泥(50％的水分)，必须采用垫埋、压滤、离心分离、真空挤压分离、加热分离等方法，需要消耗大量的动力能，热能，时间等，同时所有污泥脱水设备，体积庞大，占地面积大、造价高，需要机械维修费用高，需要大量劳动力操作。按照含水率80％计算，我国到2010年全国将产生3000万吨污泥，如果采用以上传统方式处理，将浪费巨大的资金和能源。一般活性污泥，大部分为生物降解后产生的生物物质，具有较高的粘度，污泥经过电镜放大观察，绝大部分为多维空间结构的须状胶体物质，而水被须状胶体物质包裹在里面，成为表干内湿的现象，而且粘度大，不容易分离。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种单位污泥处理成本小、处理速度快、处理后污泥含水率较低、设备结构简单、运行成本小的卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置。
按照本发明提供的技术方案，所述卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置，包括一个密封的箱体，箱体具有活动盖，在箱体的侧壁底部设有排泥门，在箱体底板的上表面上设有支撑架，在支撑架上设有过滤体，在过滤体下方的箱体上设有出水管，在过滤体上设有膜毛细管过滤装置，所述膜毛细管过滤装置包括支撑筒体与管状过滤布，支撑筒体的筒顶封闭，支撑筒体的筒底为滤网，管状过滤布安装在支撑筒体的内孔中，所述支撑筒体上开设有过滤槽，位于支撑筒体外壁面上的过滤槽槽口宽度小于位于支撑筒体内壁面上的过滤槽槽口宽度。
所述过滤槽的断面为楔形。所述过滤槽为直槽状，且过滤槽的长度方向与支撑筒体的轴线呈平行设置。
位于支撑筒体外壁面上的过滤槽槽口宽度为1.0～1.5微米，位于支撑筒体内壁面上的过滤槽槽口宽度为10～15毫米。
在管状过滤布的内孔中插接有反冲洗进水管。
所述排泥门的底端边缘与过滤体的上表面平齐。
位于膜毛细管过滤装置上方的箱体上开设有压缩空气进气接口。
本发明运行后，单位污泥处理成本小，处理速度快，处理后污泥含水率较低，设备结构简单，运行成本小。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明中膜毛细管过滤装置的立体图。
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，该卷式浸没式膜毛细管污泥深度脱水装置，包括一个密封的箱体1，箱体1具有活动盖1.1，在箱体1的侧壁底部设有排泥门1.2，在箱体1底板的上表面上设有支撑架2，在支撑架2上设有过滤体3，在过滤体3下方的箱体1上设有出水管4，在过滤体3上设有膜毛细管过滤装置5，位于膜毛细管过滤装置5上方的箱体1上开设有压缩空气进气接口6，所述膜毛细管过滤装置5包括支撑筒体5.1与管状过滤布5.2，支撑筒体5.1的筒顶封闭，支撑筒体5.1的筒底为滤网5.5，管状过滤布5.2安装在支撑筒体5.1的内孔中，所述支撑筒体5.1上开设有过滤槽5.3，位于支撑筒体5.1外壁面上的过滤槽5.3槽口宽度小于位于支撑筒体5.1内壁面上的过滤槽5.3槽口宽度。
所述过滤槽5.3的断面为楔形。所述过滤槽5.3为直槽状，且过滤槽5.3的长度方向与支撑筒体5.1的轴线呈平行设置。
在管状过滤布5.2的内孔中插接有反冲洗进水管5.4。
所述排泥门1.2的底端边缘与过滤体3的上表面平齐。
箱体1可以采用普通钢材、水泥制造，箱体1为2米宽、4米长、高1.5米的长方体。箱体1的底板上表面有金属支撑架2，金属支撑架2上面辅设过滤体3，过滤体3选用微孔砂滤砖，砂滤砖表面光滑，内部为砂粒结构(2008奥运地面渗透砖)，箱体1的活动盖1.1为可以移动式，盖板上连接分布均匀的密密麻麻的膜毛细管过滤装置5，箱体1上部安装有压缩空气进气接口6，活动盖1.1表面有串联的反洗水管。
使用时，首先将箱体1内装满污泥达到80％左右，然后在过滤体3上插入膜毛细管过滤装置5，插入膜毛细管过滤装置5时，污泥上面有一块几何图板，只要将膜毛细管过滤装置5插入到底部过滤体3上即可以，膜毛细管过滤装置5由支撑筒体5.1与管状过滤布5.2组合成为一支单元；支撑筒体5.1用普通不锈钢管进行加工成25公分高，5公分直径，二段有螺纹连接，可以多支连接成各种规格长度的过滤管，支撑筒体5.1壁体上加工出楔形的过滤槽5.3，过滤槽5.3的大口在内，10～15毫米宽，过滤槽5.3的尖端在外，过滤槽5.3的尖端宽度为1.0～1.5微米，大口与小口的宽度之比在100∶1左右，过滤槽5.3的尖端用激光开1开出，须状胶体物质在过滤槽5.3的尖端凝聚架桥，作为膜毛细管过滤装置5预处理作用，过滤槽5.3的大口在内便于反洗；三角形不锈钢强度比较高，在插入污泥时起到保护膜毛细管过滤装置5的作用，支撑筒体5.1的顶端留有反洗连接插头，同清洁水管联通，底端为平面结构，支撑筒体5.1的筒底滤网5.5为400目金属网，插入污泥时，支撑筒体5.1的底面同过滤体3接触即可以，不需要固定；膜毛细管过滤装置5的安装间距为相邻两支撑筒体5.1外壁相距10公分左右。
活动盖1.1上面安装反洗水管，污泥脱水时不用，在脱泥结束后反洗用；膜毛细管过滤装置5插入箱体1内污泥以后，活动盖1.1上的反洗水管7的接头插入膜毛细管过滤装置5上部的反冲洗进水管5.4，盖上活动盖1.1，活动盖1.1与箱体1结构用快开螺栓固定密封，启动压缩空气，压力控制在0.1～0.15mpa/cm²的压力，连续工作20分钟，停留10分钟，继续加压工作20分钟，周而复始，3～5小时污泥脱水完毕(分析污泥含水量而定用差压计控制)，污泥含水率达到50％左右。然后松开螺栓，起吊出活动盖1.1，拔出膜毛细管过滤装置5，打开箱体1一端的排泥门1.2进行排泥，污泥排放干净后盖上活动盖1.1，分离出的干净水采用高位常压反洗，反洗时间3～5分钟，在常压反洗过程中主要对箱体底部的过滤体3进行反洗；而膜毛细管过滤装置5则集中在反洗装置内进行常压反洗，反洗时间为3～5分钟，清洗后的污水进入废水沉淀槽，工作3～5天采用特殊洗膜液泡洗10分钟。
污泥挤出水由于是采用卷式MBR浸没式膜，膜孔径比较致密，达到0.2～0.4微米左右，因此基本上达到无细菌，只是含有少量的有机物(COD)小于30毫克/L、有毒性物质、重金属、磷(BOD)、以及氨、氮、软金属等物质，可以达到国家、二级A\B级标准排放，如果需要得到中水回用，只须通过串联一级MBR浸没式膜或者中孔纤维膜处理，即可以达到中水回用的标准。特别注意该装置使用一周左右也必须用洗膜液体彻底清洗一次，本发明中的管状过滤布5.2具备含有亲水官能团的基料，因此透水率是普通膜过滤材料的3～5倍。
后处理系统也可以采用已经获得发明专利的布朗版固-液分离装置【发明专利号200710019525.X】和微曝气生物滤池【发明专利200910031138.7】处理以后的废水可以直接达标排放，或者中水回用。