自行式托盘.pdf

本发明涉及一种自行式托盘，主要应用于各工序的转运、完工产品的装车运输或产品的仓库储存搬运等环节。其结构为，盘体上安装有脚轮和框架梁，脚轮与连接板固定连接，连接板与升降丝杠固定连接，升降丝杠与升降丝杠轴套和锁紧件相连，升降丝杠轴套通过固定板连接框架梁。本发明解决了现有技术中工件在各工序间移运极其不方便的问题，而且本发明拓展了托盘的适用空间和多种类物品的自行搬运。

1.  一种自行式托盘，其特征在于盘体上安装有脚轮(1)和框架梁(4)，脚轮(1)与连接板(9)固定连接，连接板(9)与升降丝杠(8)固定连接，升降丝杠(8)与升降丝杠轴套(6)和锁紧件(7)相连，升降丝杠轴套(6)通过固定板(5)连接框架梁(4)。

2.  根据权利要求1所述的自行式托盘，其特征在于所述的脚轮(1)为可升降万向脚轮，低重心型结构。

3.  根据权利要求1所述的自行式托盘，其特征在于所述的升降丝杠(8)采用双头T型螺纹。

4.  根据权利要求1所述的自行式托盘，其特征在于所述的框架梁(4)上装有定位丝杠(15)，定位丝杠(15)与定位丝杠顶座(13)通过滚动轴承组装一起，定位丝杠(15)旋拧入定位丝杠轴套(14)，定位丝杠轴套(14)与框架梁(4)焊装一体。

5.  根据权利要求4所述的自行式托盘，其特征在于所述的定位丝杠(15)为双头T型螺纹。

6.  根据权利要求4所述的自行式托盘，其特征在于所述的定位丝杠顶座(13)在定位丝杠(15)上随意转动。

7.  根据权利要求1所述的自行式托盘，其特征在于所述的盘体上设有叉车铲孔(3)、吊装孔(2)及集装箱式固定孔(11)。

8.  根据权利要求1所述的自行式托盘，其特征在于所述的框架梁(4)的内侧四周壁上，纵向和横向均设有加强梁，加强梁(10)的上表面铺有竹母板(18)，竹母板(18)的上表面铺有橡胶板(16)，橡胶板(16)的上表面设有花纹铝板(12)。

9.  根据权利要求8所述的自行式托盘，其特征在于所述的框架梁由型钢焊接而成，框架梁(4)和加强梁(10)上的竹母板(18)、橡胶板(16)及花纹铝板(12)通过沉头螺钉(17)固定。

10.  根据权利要求1所述的自行式托盘，其特征在于所述的脚轮(1)与连接板(9)通过螺栓拧装一起。

自行式托盘
技术领域
本发明涉及一种托盘，尤其涉及一种自行式托盘，主要应用于各工序的转运、完工产品的装车运输或产品的仓库储存搬运等环节。
背景技术
目前，在一些生产工序转运、物流装运及仓储过程中，常常应用普通托盘结合叉运、吊装作为搬运的辅助平台和跳板，来完成半成品件的各工序的转运、完工产品的装车运输或产品的仓库储存搬运等，通过上述方式导致了工件在各工序间移运极其不方便、缺点明显，托盘的应用范围及搬运物品的种类和方式都具有很大的局限性。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，经过精心研制和苦心钻研，提供了一种自行式托盘，解决了现有技术中工件在各工序间移运极其不方便的问题，而且本发明拓展了托盘的适用空间和多种类物品的自行搬运。
本发明的技术方案如下：
盘体上安装有脚轮和框架梁，脚轮与连接板固定连接，连接板与升降丝杠固定连接，升降丝杠与升降丝杠轴套和锁紧件相连，升降丝杠轴套通过固定板连接框架梁。
所述的脚轮为可升降万向脚轮，低重心型结构。
所述的升降丝杠采用双头T型螺纹。
所述的框架梁上装有定位丝杠，定位丝杠与定位丝杠顶座通过滚动轴承组装一起，定位丝杠旋拧入定位丝杠轴套，定位丝杠轴套与框架梁焊装一体。
所述的定位丝杠为双头T型螺纹。
所述的定位丝杠顶座在定位丝杠上随意转动。
所述的盘体上设有叉车铲孔、吊装孔及集装箱式固定孔。
所述的框架梁的内侧四周壁上，纵向和横向均设有加强梁，加强梁的上表面铺有竹母板，竹母板的上表面铺有橡胶板，橡胶板的上表面设有花纹铝板。
所述的框架梁由型钢焊接而成，框架梁和加强梁上的竹母板、橡胶板及花纹铝板通过沉头螺钉固定。
所述的脚轮与连接板通过螺栓拧装一起。
本发明的优点效果如下：
1、通过设置脚轮、框架梁等结构，工件在各工序间移运极其方便灵活，拓展了托盘的适用空间和多种类物品的自行搬运。
2、定位丝杠和升降丝杠采用双头T型螺纹，不仅可加快调整时的速度，而且可增高强度。
3、通过设置定位丝杠等结构，托盘的前后面或左右面定位丝杠顶座同时顶在外物上，而外物对托盘的反作用力使其不能前后或左右运动。从而起到了托盘的稳固作用。例如；托盘装在车辆货厢上时，定位丝杠顶座可顶在左右侧货厢侧厢板上，来稳固托盘，同时保证托盘上的物品稳固。
4、托盘盘体的前后面设有叉车铲孔，可供叉车搬运物品。在托盘的前后左右两侧面，设有吊装孔，可供吊运使用。在托盘的底平面设集装箱式固定孔，其用途同集装箱一样，把它锁止在运输货车的底板上。
5、设有花纹铝板，一方面起到防滑作用，另一方面铝板较软于其它钢、铁板，有利于搬运物品的防划伤、防摩擦和防碰撞的作用。竹母板和橡胶板起到了对搬运物品的缓冲、减振作用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是本发明的局部结构剖面示意图。
图中，1、脚轮，2、吊装孔，3、叉车铲孔，4、框架梁，5、固定板，6、升降丝杠轴套，7、锁紧件，8、升降丝杠，9、连接板，10、加强梁，11、集装箱式固定孔，12、花纹铝板，13、定位丝杠顶座，14、定位丝杠轴套，15、定位丝杠，16、橡胶板，17、沉头螺钉，18、竹母板。
具体实施方式
以下，参照附图，结合实施例对本发明更详细的进行说明。
实施例1
如图所示，托盘盘体的外型尺寸设计为：长1860mm、宽1360mm、高185mm。盘体的四个角各装有可升降万向脚轮1总成，脚轮1选用低重心型结构，每个脚轮1承载重量为540kg，可根据不同需要调节脚论型号，而托盘承载总重为2160kg，脚轮1还可上下升降调整，升降行程为100mm，当脚轮1缩回托盘盘体的底平面时，可做普通托盘使用，如图1所示的缩回状态的脚轮。当脚轮伸出托盘盘体的底平面时，可轻便自行移动，如图1所示的伸出状态的脚轮。升降脚轮的组装结构为，脚轮1与连接板9用四根螺栓拧装一起。连接板9与双头T型螺纹的升降丝杠8组焊一体，升降丝杠8与丝杠轴套6和锁紧螺母7旋拧一起，固定板5把升降丝杠轴套6和框架梁4组焊一起。其它三个脚轮与此脚轮的组装结构等同。
如图所示，托盘盘体的四周框架梁上，分别装有定位丝杠15，共6组，定位丝杠15的伸缩行程为500mm，定位丝杠15为双头T型螺纹，外径为T30，其作用是让托盘的前后面或左右面定位丝杠顶座同时顶在外物上，而外物对托盘的反作用力使其不能前后或左右运动。从而起到了托盘的稳固作用。例如；托盘装在车辆货厢上时，定位丝杠顶座可顶在左右侧货厢侧厢板上，来稳固托盘，同时保证托盘上的物品稳固。定位丝杠的具体组装结构为；定位丝杠顶座13与定位丝杠15通过滚动轴承组装一起，定位丝杠顶座13可在定位丝杠15上随意转动，定位丝杠15旋拧入定位丝杠轴套14上，定位丝杠轴套14与框架梁4焊装一体。
托盘盘体的前后面设有叉车铲孔3，可供叉车搬运物品。在托盘盘体的前后左右两侧面，共设有4个吊装孔2，可供吊运使用。在托盘盘体的底平面设有4个集装箱式固定孔11，其用途同集装箱一样，把它锁止在运输货车的底板上。
托盘盘体的四周框架梁由型钢焊接而成，在框架梁4的内侧四周壁上，分别焊有五道纵加强梁和六道横加强梁10。在加强梁10的上表面铺有竹母板18，竹母板18的上表面铺有橡胶板16，橡胶板16的上表面为花纹铝板12，上述竹母板18、橡胶板16及花纹铝板12用沉头螺钉17固定在框架梁4和加强梁10上。
本发明的保护范围以权利要求书为准，不受具体实施例的限制。