吸湿纱的制备方法及其产品 【技术领域】
本发明涉及一种吸湿纱的制备方法及其产品，具体是指聚丙烯纤维(Polypropylene Filement)所纺纱线的吸湿结构形成方法；其于纱线假捻处理机构上，设置一或数道刷辊，使通过其表面的纱线表面被刷起密布的毛羽；再藉槽底部位可供吸湿剂积留、涂布的一或数道凹槽辊(Roller)，使绕经槽底部位的行进纱线，在每一牵伸、揉捻的辊纺位内，使呈液态的吸湿剂进入纱线表面毛羽内侧空间沾染、吸收、并牢固附着，而使纱线或织物吸湿功能明显增进。
背景技术
由纱线织成的织物，在提供日常生活中擦拭、穿着或套垫等贴身用途的项目时，其吸湿性具有增进排水、排汗等的积极功能；而传统的吸湿结构，主要有利用织物的组织改变，或是使织物或纱线内掺含吸湿剂两种。
而传统掺含吸湿剂地处理方式，主要是类似纺织工程上的染色处理一般。其大致上有区分纱线(织前)或织物(织后)的浸着吸湿剂或喷着吸湿剂等分段加工方式。其程序的难点，在于该一吸湿剂处理，与纺纱或织造流程是为完全区隔的另增作业。业者需在处理流程中，另外增加诸多的纱线(或织物)搬运、浸着(或喷着)处理、干燥等从而占用较长工时，并占据较多处理场所、设备与空间等，如此造成吸湿处理的成本上明显增加，进而相对反应在纱线、织物的造价成本上的增加。
再者，吸湿剂以表面喷着方式处理，虽有用料较省的优点，但因经常发生键结牢度不佳及不均匀的情形，导致其吸湿效果不明显或不持久的缺陷，已较少为业者所运用。而浸着吸湿剂的处理方式，则因吸湿剂浸泡的处理，会使织物(或纱线)的内层，亦同时掺含有可吸含水分的吸湿剂成分(如请配合参阅图1所示)，如此导致吸湿剂用料明显增加、干燥流程延长等成本负担外，主要在于吸湿剂织物重量增加及吸湿剂键结后的僵硬质感等，均让该织物适用性降低。
【发明内容】
本发明的主要目的，是提供一种吸湿纱的制备方法及其产品；具体来说，于聚丙烯纤维纺成纱线后的假捻处理机构上，设置一或数道刷辊，使通过刷辊表面行进的纱线表面被刷起密布的毛羽；再藉由槽底部位可使吸湿剂积留、涂布的一或数道凹槽辊，使绕经槽底部位行进的纱线，在每一牵伸、揉捻的辊纺位内，因充分牵伸、滚转、辗压，而令吸湿剂直接且均匀进入纱线表面毛羽内侧空间沾染、吸收；使吸湿剂在接着的牵伸、干燥过程中，完成牢固附着；藉此使吸湿处理的流程，并合于假捻处理的流程中同步完成，而免去另外独立吸湿处理机组的构置、维修，或机组空间的占据等庞大负担，达到使具有吸湿效果的纱线附加价值提升的绝佳经济效益。
本发明的主要目的，是提供一种吸湿纱的制备方法及其产品；其中，聚丙烯纤维经过纺纱、假捻及同步完成本案的吸湿处理后，即可提供为进行织造的纱线原料；其因聚丙烯纤维有表面无毛细孔的纤维特性，仅由纱线的绞捻过程，形成纱线表面沾染、吸收吸湿剂，并完成键结的吸湿结构，如此，可令吸湿剂的用量降低，相对降低纱线或其后段织成物的成本及重量，使之更较传统浸着处理方式的织物，具有更佳的经济性与轻量化、柔软化的绝佳质感。
本发明所用吸湿剂为带有亲水官能基的化合物，例如带有NH2，CONH2，COOH等基团的化合物。
【附图说明】
图1是现有技术织物吸湿结构的作用示意图；
图2是本发明的流程说明图；
图2A是本发明刷辊的剖面放大说明图；
图3是本发明凹槽辊的剖面放大说明图之一；
图3A是图3的侧面参考图；
图3B是绒状捻纱掺含吸湿剂的放大说明图；
图4是本发明凹槽辊的剖面放大说明图之二；
图4A是图4的侧面参考图；
图5是本发明制成物吸湿结构的作用示意图。
组件图号：
假捻机1；驱动辊11；成型辊12；刷针21；刷辊2；凹槽辊3；槽底部位31；进料口32；贯穿孔321；导纱轮4；织物(或纱线)S；吸湿剂G；纱线R；捻纱R1；绒状捻纱R2；毛羽R21；吸湿捻纱R3；吸湿剂P；水分W。
【具体实施方式】
现配合附图详细说明本发明的制备流程。
首先，请配合参阅图2所示：本发明吸湿纱的制备方法及其产品，主要以具有表面无毛细孔特性的聚丙烯纤维(Polypropylene Filement)为原料；其制备的方法是：
于聚丙烯纤维纺成纱线R后，将纱线R喂向假捻机1进行纱线捻度加工的假捻处理；
而经由驱动辊(Drive Roller)11与成型辊(Package Roller)12的夹捻及捻度成型后的捻纱R1，是先接续喂向表面设有短刷针分布的一或数道刷辊2；如此，使通过刷辊表面行进的纱线表面被刷起密布的毛羽，形成绒状捻纱R2(如图2A所示)；所述短刷针是以钢性材质制成的直径约0.01左右的短弹性刷针，其长度一般约1-3mm左右。
其后，绒状捻纱R2接续喂向一或数道凹槽辊(Grooved Roller)2，并使绕过凹槽辊3后的绒状捻纱R2，经由后续一或数道的导纱轮4的牵伸，完成加工后的吸湿捻纱R3供出；其中，凹槽辊3的槽底部位31(请参阅图3及图3A所示)可提供吸湿剂P积留，使绕经槽底部位31行进的绒状捻纱R2，因充分牵伸、滚转、辗压，而使呈液态的吸湿剂直接且均匀进入绒状捻纱R2表面毛羽R21内侧空间，完成沾染、吸收(请参阅图3B所示)；使吸湿剂在接着的牵伸、干燥过程中，完成牢固附着；达到纱线或织物吸湿功能的明显增进效果。
而在接着的一或数道导纱轮4的牵伸、干燥过程中，令吸湿剂P于绒状捻纱R2表面，完成牢固附着(请参阅图5所示)，使运用此纱线织成的织物，达到纱线或织物表面对靠近的水分W进行吸收、排湿功能的明显增进效果。
其中，如前段及图3、图3A、图3B所示：于凹槽辊3槽底部位31表面均匀涂布的吸湿剂P，可运用连续喂给方式，由槽底部位31上方喂下液态的吸湿剂P，使其配合凹槽辊3的回转，而于槽底部位31表面连续完成全面涂布。
或如图4、图4A所示：由凹槽辊3的轴心处开设进料口32；并于进料口32的周面开设向外的贯穿孔321，使由进料口32喂入液态的吸湿剂P，可通过该贯穿孔321，而配合凹槽辊3的回转，向外流至槽底部位31的表面，形成连续与全面的涂布。
综上所陈，本发明针对吸湿纱制备方法的改善，确具工艺简便性与经济效益，并有改善纱线及其织成物柔软度、轻量化的积极意义，而对纺织产业有绝佳的助益。