用于毛笔制作的仿动物毛生产工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010116468.9

申请日:

2010.03.02

公开号:

CN101804756A

公开日:

2010.08.18

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B43K 8/02公开日:20100818|||实质审查的生效IPC(主分类):B43K 8/02申请日:20100302|||公开

IPC分类号:

B43K8/02; B43K1/12; D01D5/12

主分类号:

B43K8/02

申请人:

李秋明

发明人:

李秋明; 李晋洋

地址:

331700 江西省进贤县文港大道28号

优先权:

专利代理机构:

江西省专利事务所 36100

代理人:

黄新平

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内容摘要

一种用于毛笔制作的仿动物毛生产工艺,包括以下步骤:选料、干燥、拉丝、裁切、浸湿、磨尖化学反应、清洗、染色、烘干成形。本发明的用于毛笔制作的仿动物毛生产工艺,生产成本低、工艺简单,通过此工艺制作出的仿动物毛手感良好,颜色纯正。

权利要求书

1: 一种用于毛笔制作的仿动物毛生产工艺,其特征在于:它包括以下步骤: (1)、选料,原料选用聚酯类树脂; (2)、干燥,使用真空吸湿烘箱对原料进行干燥,使原料中水分含量降到小于0.05%; (3)、拌料,按10公斤上述原料,添加抗氧剂45-50克、扩散剂3-4克、色粉6-10克的比例,在上述原料中添加抗氧剂、扩散剂及色粉,并搅拌均匀; (4)、拉丝,将搅拌均匀的原料放入常规的挤出机,进行拉丝,拉出的丝长度85-95cm,直径0.07-0.14mm,再包扎成直径4.8-5.2cm的捆状; (5)、裁切,按制作笔头所需长度进行机械裁切; (6)、浸湿,将裁切好的材料放入盛有助剂配液的盆内润湿10-20分钟,助剂配比为,强力耐碱渗透剂JFC 5-10克:0.8-1.5升水; (7)、磨尖化学反应:将上述原料在95℃-105℃的热碱(氢氧化钠)液中,恒温浸泡
2: 5-
3: 5小时,浸入深度为不超过单扎丝顶部; (8)、清洗,用水硫酸浸渍磨尖毛中和残留碱,再将初步中和的磨尖毛放入自动洗毛机内,放入清水冲洗干净,冲洗后用PH试纸检测,显中性为宜; (9)、染色; (10)、烘干成形。
4: 8-
5: 2cm的捆状; (5)、裁切,按制作笔头所需长度进行机械裁切; (6)、浸湿,将裁切好的材料放入盛有助剂配液的盆内润湿10-20分钟,助剂配比为,强力耐碱渗透剂JFC 5-10克:0.8-1.5升水; (7)、磨尖化学反应:将上述原料在95℃-105℃的热碱(氢氧化钠)液中,恒温浸泡2.5-3.5小时,浸入深度为不超过单扎丝顶部; (8)、清洗,用水硫酸浸渍磨尖毛中和残留碱,再将初步中和的磨尖毛放入自动洗毛机内,放入清水冲洗干净,冲洗后用PH试纸检测,显中性为宜; (9)、染色; (10)、烘干成形。

说明书


用于毛笔制作的仿动物毛生产工艺

    【技术领域】

    本发明涉及一种用于毛笔制作的仿动物毛生产工艺。

    技术背景

    毛笔是我国传统书写工具,也是书法国画艺术创作的必备工具。制作毛笔笔头的原材料主要取自动物毛,如狼毫(属硬毫)羊毫(即软毫)、兔毫、猪鬃等等。笔工对这些动物毛质的挑选有严格的要求,长度、粗细、弹性和颜色等。随着全球气候环境的变化,“暖冬”的来临,依赖于严寒冬季生长的动物皮毛失去了适宜的环境,还有人为对动物放养的地理条件及饲料结构的改变,使得动物毛质明显下降。同时国家加大了保护野生动物的力度,制定了一系列严禁乱捕滥猎的法律、法规。诸多因素,对过于依靠动物皮毛的原料加工生产的行业产生了较大的影响。

    【发明内容】

    本发明的目的就是提供一种生产成本低、工艺简单的用于毛笔制作地仿动物毛生产工艺。

    本发明的用于毛笔制作的仿动物毛生产工艺,包括以下步骤:

    1、选料,原料选用聚酯类树脂,如PBT、PET、PBT/PET,PBT,学名聚对苯二甲酸丁二酯;PET,学名聚对苯二甲酸乙二醇酯;

    2、干燥,使用真空吸湿烘箱对原料进行干燥,使原料中水分含量降到小于0.05%;

    3、拌料,按10公斤上述原料,添加抗氧剂45-50克、扩散剂3-4克、色粉6-10克的比例,在上述原料中添加抗氧剂、扩散剂及色粉,并搅拌均匀;

    4、拉丝,将搅拌均匀的原料放入常规的挤出机,进行拉丝,拉出的丝长度85-95cm,直径0.07-0.14mm,再包扎成直径4.8-5.2cm的捆状;

    5、裁切,按制作笔头所需长度进行机械裁切;

    6、浸湿,将裁切好的材料放入盛有助剂配液的盆内润湿10-20分钟,助剂配比为,强力耐碱渗透剂(JFC)5-10克∶0.8-1.5升水;

    7、磨尖化学反应:将上述原料在95℃-105℃的热碱(氢氧化钠)液中,恒温浸泡2.5-3.5小时,浸入深度为不超过单扎丝顶部,此步骤是利用碱对酯键的水解,将取聚酯纤维中大分子逐步解断,纤维皮层补渐渐剥蚀变细,变尖的一系列化学反应原理,来进行有效控制,从而达到磨尖仿毛(毛峰成形)目的;

    8、清洗,用水硫酸浸渍磨尖毛中和残留碱,再将初步中和的磨尖毛放入自动洗毛机内,放入清水冲洗干净,冲洗后用PH试纸检测,显中性为宜;

    9、染色;

    10、烘干成形。

    本发明的用于毛笔制作的仿动物毛生产工艺,生产成本低、工艺简单,通过此工艺制作出的仿动物毛手感良好,颜色纯正。

    【具体实施方式】

    一种用于毛笔制作的仿动物毛生产工艺,包括以下步骤:

    1、选料,聚对苯二甲酸丁二酯(PBT);2、干燥,使用真空吸湿烘箱进行PBT切片干燥,将原料中水分含量降到小于0.05%,一般干燥情况:140℃为3小时;120℃为4小时;3、拌料,以12.5公斤切片料,添加抗氧剂60克、扩散剂4克、色粉10克,把切片料和助剂放入密封搅拌桶内,搅拌数分钟均匀为宜;4、拉丝,将搅拌均匀的原料放入常规的挤出机,进行拉丝,拉出的丝长度85-95cm,直径0.07-0.09mm,再包扎成直径5-5.2cm的捆状;5、裁切,按制作笔头所需长度进行机械裁切,一般多预留3-5毫米;6、浸湿:裁切工序完成后,用0.5mm厚的F4薄膜包扎每扎单丝,并用橡皮筋平,放入盛有助剂配液的盆内润湿10分钟,助剂配比,强力耐碱渗透剂JFC 8克∶1升水;7、磨尖化学反应:将上述原料在95℃-105℃的热碱(氢氧化钠)液中,恒温浸泡2.5-3.5小时,浸入深度为不超过单扎丝顶部;8、清洗:用水硫酸浸渍磨尖毛中和残留碱,再将初步中和的磨尖毛放入自动洗毛机内,放入清水冲洗干净,冲洗后用PH试纸检测,显中性为宜;9、染色;10、烘干成形。

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一种用于毛笔制作的仿动物毛生产工艺,包括以下步骤:选料、干燥、拉丝、裁切、浸湿、磨尖化学反应、清洗、染色、烘干成形。本发明的用于毛笔制作的仿动物毛生产工艺,生产成本低、工艺简单,通过此工艺制作出的仿动物毛手感良好,颜色纯正。。

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