用于偏振器的运载盒 【技术领域】
本发明涉及一种用于存储或运输偏振器的运载盒。
背景技术
偏振器是用于诸如计算机的监视器、数字电视以及移动电话的各种显示器即图像信息的介质并且由诸如LCD玻璃的各种产品来实现的薄膜或玻璃。此外，为了较清晰的图像质量和多种功能的技术已经被迅速地发展起来。
相应地，制造偏振器需要较精确且出色的质量以及大规模生产设备。由于偏振器是具有高精度的产品，而它们可能易于被小的外部撞击损坏并且劣质产品可能由于微小的静电而产生，因此必须注意以便防止由于撞击、污染、擦伤、灰尘，以及温度和湿度的变化而引起的损坏。
因此，偏振器必须容纳在用于存储和运输的特定的运载盒(容纳盒)中。
现有技术中的运载盒以设置有用于限制在其中堆叠的偏振器的独立内部保持器的双级(double-stage)结构形成。
然而，由于现有技术中用于偏振器的运载盒以设置有独立的内部保持器的双级结构形成，因此部件的数量和产品的重量增加，难以装配，并且需要特定的布置来堆叠偏振器。
【发明内容】
因此，本发明旨在克服上述问题并且本发明的目的是提供一种用于偏振器的运载盒，所述运载盒通过在底部上形成完整的轨道结构来限制偏振器而易于装配并且不需要偏振器的特定布置，同时减少了部件的数量和重量。
本发明提供了一种用于偏振器的运载盒，所述运载盒包括：盒体，其在内底板上具有导轨，所述导轨形成为导槽状并且在内底板上的两侧处具有锁紧壁；以及滑块，其安装在盒体的导轨中以沿导轨滑动并且根据容纳在盒体中的偏振器的尺寸而固定到预定位置以限制偏振器，其中，滑块包括插入导轨中并且锁定到锁紧壁上的下动件、布置在下动件上同时两端均与盒体的内底板相接触的上动件，以及夹紧下动件和上动件并挤压上动件且将其固定到盒体的内底板上从而将偏振器限制在预定位置的夹紧组件。
根据本发明的用于偏振器的运载盒，通过利用整体地形成在底板上的导轨来限制偏振器，能够减少部件的数量和产品的重量，装配变得容易，并且不需要偏振器的特定布置。
【附图说明】
图1为根据本发明的盒体和盒盖的立体图；
图2为示出了根据本发明的盒体的底部的图；
图3为根据本发明的盒体的顶视图；
图4为根据本发明的盒体的透视图；
图5为示出了根据本发明的滑块的图；
图6为示出了根据本发明的滑块的分解图；
图7为示出了根据本发明的下动件的图；
图8为示出了根据本发明的夹紧杆地图；
图9为图示了根据本发明的旋转销与夹紧杆之间的连接的图；
图10为根据本发明的夹紧杆与根据另一个实施方式的旋转销之间的连接的图；
图11为图示了图10所示的夹紧杆与旋转销之间的连接的放大图；以及
图12和图13为根据本发明的滑块的锁紧和解锁的横断面图。
【具体实施方式】
一种用于偏振器的运载盒，包括：盒体，其在内底板上具有导轨，所述导轨形成为导槽状并且在内底板上的两侧处具有锁紧壁；以及滑块，其安装在盒体的导轨中以沿导轨滑动并且根据容纳在盒体中的偏振器的尺寸而固定到预定位置以限制偏振器。滑块包括插入导轨中并且锁定到锁紧壁上的下动件、布置在下动件上同时两端均与盒体的内底板相接触的上动件，以及夹紧下动件和上动件并挤压上动件且将其固定到盒体的内底板上从而将偏振器限制在预定位置的夹紧组件。
固定槽可以在盒体中的一侧形成以固定容纳在盒体中的偏振器。当固定槽形成时，能够通过将手插入固定槽中而轻易地取出偏振器，而不会在从盒体中取出容纳在盒体中的偏振器时推动或拉动偏振器。
加固支撑部可以形成在盒体的内壁处并且可以具有成形结构。随着加固支撑部形成，能够防止盒体在堆叠或运输产品时由于自身重量或其中的物体而引起的形变，并且能够固定和支撑参考面(reference surface)，所述参考面支撑在其中堆叠的物体。此外，因为成形结构代替了筋件的功能，所以能够易于清洁。
在盒体的外底上形成手插槽的筋件可以形成在盒体的外底上。当形成手插槽的筋件形成时，因为能够将手插入由筋件形成的手插槽中，所以工人能够在用手支撑盒体的外底的同时通过固定盒体来稳定地运输盒体。
此外，当盒体被堆叠时，筋件防止盒体被分离。
在盒体的内底板上形成的导轨可以具有第一分段以及第二分段：第一分段具有锁紧壁；第二分段的宽度大于第一分段以使滑块的下动件可以被插入。当设置有宽度大于第一分段的第二分段时，能够在将滑块安装在轨道上时轻易地将滑块的下动件穿过第二分段插入。
沿导轨滑动的滑块包括上动件、下动件以及夹紧组件。
上动件的上部可以形成为弓形板状。能够通过弓形板状来增加夹紧组件挤压盒体的底部的挤压力(pressing force)。
上动件可以具有当滑块限制偏振器时在偏振器下方支撑偏振器的偏振器支架。当偏振器支架形成时，能够防止由于滑块移动时的倾斜而引起的锁紧，同时防止偏振器下沉。
引导与上动件的装配位置的装配导轨可以形成在下动件的两个端部处。当装配导轨形成时，能够易于装配上动件和下动件并且防止滑块滑动时上动件和下动件分离。此外，当装配导轨形成时，能够通过增加滑块的下动件的挤压区来提高固定所述位置时的稳定性。
锁定到导轨的锁紧壁上的梯级可以形成在下动件的两个端部处并且衬垫可以设置在梯级上。通过形成衬垫，能够通过增加与导轨的锁紧壁的接触区的摩擦力来提高滑块的定位力(position-fixing force)。
夹紧组件可以包括：连接轴，其将下动件与上动件相连接，同时垂直穿过下动件和上动件；旋转销，其安装在连接轴的在上动件的上部的一端，将被放置在相对于连接轴的纵向的横向上；以及夹紧杆，其可枢转地安装在旋转销上以从用于固定偏振器的锁紧位置枢转到用于释放所固定的偏振器的解锁位置。
相应地，在夹紧杆处于解锁位置的同时，根据偏振器的尺寸，通过使滑块沿导轨滑动以靠近容纳在盒体中的偏振器，并且使夹紧杆枢转到锁紧位置，滑块被固定到相应的位置并且偏振器被固定的滑块限制在预定位置。
夹紧杆可以包括与上动件的上表面相接触放置并且可旋转地安装在旋转销上的杆体以及与杆体相连接的手柄。
杆体可以包括沿面向上动件的上表面的周边形成的开口以及穿过开口形成的与开口相连接的并且旋转销被可旋转地插入其中的插销孔。
用于旋转销的装配导轨的锁销突起(pin-locking projection)可以形成在插销孔内。锁销突起用于在旋转销和夹紧杆装配在一起时限定用于操作的空隙，这可以去除装配中由于松开而引起的困难。
旋转销可以具有可旋转地插入插销孔中的销插入部以及锁定到锁销突起上的头部，并且安装连接轴的安装孔穿过销插入部形成(参见图10)。
此外，旋转销可以包括设置在两个端部处并且可旋转地插入杆体的插销孔中的销插入部以及在中部处沿周边形成的凹入部，并且安装连接轴的安装孔可以穿过凹入部形成(参见图9)。当凹入部不是在旋转销的中部处形成时(参见图10)，在形成安装孔之后难以完全去除孔周围的毛刺，从而在装配/操作中由于旋转而引起的与杆体的研磨(whetting)可能发生；然而，当凹入部形成时(参见图9)，可以通过使研磨结构与接触部分离来防止研磨。这里的“研磨”意指以下现象：当两个或多个部件在彼此接合的同时操作时，接触面通过操作部分之间的摩擦而被磨损和脱落，这产生了碎片并且可能导致对堆叠产品的损害。
结合图11来详细地解释研磨，当旋转销旋转时，旋转销的位置变化并且旋转摩擦在杆体的内表面与在旋转销的孔的周围形成毛刺的部分之间重复地产生，从而通过注塑形成的杆体的内表面被尖锐的毛刺切割并且产生了碎片，结果研磨发生。然而，根据图9所示的结构，能够防止研磨。
通过切割手柄的一部分来形成防干扰部，使得手柄不会随着夹紧杆枢转到解锁位置而碰撞上动件的上端。相应地，手柄能够在解锁位置处暴露在上动件的上端的上方。
通过切割手柄的一部分来形成防干扰部，即使手柄长，当手柄枢转时，也能够防止手柄碰撞上动件的上端。
在该配置中，当手柄长使得其暴露在上动件的上端的上方时，工人能够使用小的力来平稳地操作夹紧杆。当如上所述手柄长时，提高了自由度并且提高了产品使用的便利性。
根据滑块的尺寸和挤压力，考虑到便利性，手柄的长度在20至50mm是优选的，但是手柄的长度不局限于此并且手柄能够被设计为具有多种长度。
当夹紧杆位于锁紧位置时，在上动件的上表面上，指插槽可以形成在与手柄的端部相对应的位置处。由于当夹紧杆位于锁紧位置时施加了大的夹紧力，因此确保用于允许工人的手指接近夹紧杆的手柄的足够的空间是优选的。因此，通过形成指插槽，工人能够易于将手指插入指插槽中并且使得夹紧杆枢转到解锁位置。
切割部分可以形成在上动件的侧壁上，使得当夹紧杆位于锁紧位置时，手柄的端部暴露在上动件的侧壁的上方。通过形成切割部分，手柄的端部在锁紧位置处暴露在切割部分，工人能够易于从切割部分即上动件的侧面接近。因此，工人能够易于握紧手柄并且使得夹紧杆枢转到解锁位置。
根据本发明的用于偏振器的运载盒可以进一步包括密封盒体的内部空间的盒盖并且具有增强盒盖的强度的强度增强筋件。
强度增强筋件可以具有成形结构并且可以形成在盒盖的外表面或面向盒体的内部空间的内表面上。
通过在盒盖上形成强度增强筋件，能够防止堆叠中由于内部压力和/或外部压力而引起的形变。
由于如上所述，强度增强筋件形成在盒盖的外表面上并且筋件形成在盒体的外底上，因此能够稳定地堆叠多个根据本发明的用于偏振器的运载盒并且防止堆叠的盒分离。
以下结合附图来详细地描述本发明的一个实施方式。
如图1所示，根据本发明的用于偏振器的运载盒包括其中容纳偏振器P的盒体20以及密封盒体20的内部的盒盖10。
具有成形结构的强度增强筋件12形成在盒盖10的外表面上。
盒盖10通过锁紧装置11、25来与盒体20相结合以密封盒体20的内部。
如图2所示，手插槽23由盒体20的外底上的筋件24形成以稳定地支撑和运输盒体20。
如图1、图3和图4所示，固定槽21在盒体20的一侧形成以易于固定偏振器P并且具有成形结构的加固支撑部29形成在盒体的内侧壁上。此外，导轨26形成在盒体20的内底板上，使得导轨引导根据偏振器P的尺寸来限制偏振器P的位置的滑块30在盒体20的内底板上滑动。
导轨26形成为导槽并且在盒体20的内底板上的两侧处具有锁紧壁。
导轨26由具有锁紧壁27的第一分段26a以及比第一分段26a大的第二分段26b组成。
根据该配置，偏振器P的两侧由盒体20中的两个内壁支撑而偏振器P的另外两侧被布置在盒体20中的三个滑块30限制。滑块30的数量不局限于此。偏振器P在盒体20的内部的空间中以该方式堆叠(分层堆积)并且被盒体20的内壁和滑块30限制。
当另外的参考板邻近盒体20的内侧布置时，能够通过使两个参考板以多种角度结合的各种方式来限制偏振器。在该配置中，改变设计使得偏振器P的与滑块30(下文描述)的上动件41相接触的表面能够以各种角度变化。
如图1、图5和图6所示，滑块30包括上动件41、下动件51，以及夹紧下动件51和上动件41的夹紧组件60。
上动件41布置在下动件51上并且限制偏振器P，同时两端均与盒体20的内底板相接触。
上动件41的上表面形成为弓形板状以增加由夹紧组件60施加到盒体20的内底板上的挤压力。
在上动件41的上表面上，夹紧组件60的连接轴80(下文描述)插入的接合孔81在中部处形成并且用于夹紧杆61、62(下文描述)的手柄62的一对指插槽45在两侧形成。
此外，用于夹紧杆61、62(下文描述)的切割部分46在上动件41的两侧形成。
与盒体20的内底板相接触的挤压部42形成在上动件41的两个端部处。
偏振器支架43在上动件41的面向偏振器P的表面上在与盒体20的内底板F相同的高度形成，从而防止滑块30移动时由于倾斜而引起的锁紧，同时防止偏振器P下沉。
在上动件41中，插入导轨26中的闭合部44在与偏振器支架43形成的表面相反的表面处形成。
如图1以及图5至图7所示，下动件51易于穿过导轨26的宽度大的第二分段26b插入，并且在被锁定到第一分段26a的锁紧壁27上的同时与上动件41一起滑动。
如图5至图7所示，下动件51具有在安装夹紧组件60的连接轴80(下文描述)的中部处的接合孔54；梯级55，其锁定到两个端部处的锁紧壁27上；衬垫52，其布置在梯级55上；以及装配导轨52，其布置在梯级55的前方并且引导与上动件41的装配位置。
如图5和图6所示，夹紧组件60夹紧下动件51和上动件41，并在限制偏振器P的位置处挤压上动件41且将其固定到盒体20的内底板上。
夹紧组件60包括连接轴80、旋转销68a、91，以及夹紧杆61、62。
连接轴80将下动件51与上动件41相连接，同时垂直穿过下动件51和上动件51。连接轴80穿过下动件51的接合孔54、上动件41的接合孔，以及布置在上动件41的上表面上的垫片53，安装在旋转销68a、91中。
夹紧杆61、62可枢转地安装在旋转销68a、91上以从用于固定偏振器P的锁紧位置(参见图1和图12)枢转到用于释放被固定的偏振器P的解锁位置(参见图5和图13)。如图1和图12所示，夹紧杆61、62的锁紧位置意指夹紧杆61、62位于滑块30不移动且固定的横向上时。详细地，安装有衬垫53的下动件51与上动件41一起通过夹紧组件60来强有力地挤压且固定盒体20的导轨26。能够根据材料的强度(弹性)以及重叠的量来确定挤压力。
如图5和图13所示，夹紧杆61、62的解锁位置意指夹紧杆61、62位于滑块30能够沿导轨26滑动的纵向上时。
夹紧杆61、62包括杆体61以及手柄62：杆体61与上动件41的上表面相接触而放置并且可旋转地安装在旋转销68a、91上；手柄62与杆体61整体地形成。
此外，如图8所示，通过切割手柄62的一部分进一步形成防干扰部63，使得手柄62不会随着夹紧杆61、68枢转到解锁位置而碰撞上动件41的上端。相应地，手柄62能够在解锁位置处暴露在上动件41的上端的上方。
杆体61包括沿面向上动件41的上表面的周边形成的开口64以及将与开口64相连接的穿过开口64形成的并且旋转销68a、91被可旋转地插入其中的插销孔65。在该配置中，连接轴80穿过开口64安装在旋转销68a、91中。
用于旋转销68a、91的装配导轨的锁销突起66形成在插销孔65的内部。
旋转销68a、91安装在连接轴80的穿过开口64的在上动件41的上部处的一端上，并且将被放置在相对于连接轴80的纵向的横向上。
如图9所示，旋转销68a、91具有可旋转地插入杆体61的插销孔65中的销插入部68a以及在中部处形成的凹入部91。安装连接轴80的穿过开口64的一端的安装孔69穿过凹入部91形成。
作为示例，如图10所示，旋转销67、68具有可旋转地插入插销孔65中的销插入部68以及锁定到锁销突起66上的头部67。安装连接轴80的穿过开口64的一端的安装孔69穿过销插入部68形成。
下文结合图1、图5、图12以及图13来描述一种固定布置在根据本发明的用于偏振器的运载盒中的偏振器的方法。
偏振器P的两侧与盒体20的两个内壁紧密接触，位于解锁位置的夹紧杆61、62(参见图5和图13)将设置在纵向上，然后滑块30沿导轨26朝偏振器P滑动。
当滑块30与偏振器P相接触时，夹紧杆61、62枢转到将设置在横向上的锁紧位置(参见图1和图12)。
在该操作中，上动件41的形成为弓形板状的上表面被挤压并且两端的挤压部42拉动下动件51，同时与盒体20的内底板相接触，从而滑块30被固定到预定位置。即，滑块30不滑动并且被固定到所述位置。
如上所述，能够易于通过滑块30来限制具有各种尺寸的偏振器P。由于滑块30插入形成在盒体20的内底板上的导轨26中，因此与现有技术中的运载盒相比，能够减少部件的数量以及产品的重量，并且易于装配，并且因为偏振器P由盒体20的内壁和滑块30来设置，所以不需要偏振器的特定布置。此外，根据本发明的滑块30的结构能够易于移动以及施加锁紧力。