桑椹红天然染料染棉织物的生态染色方法 【技术领域】
本发明涉及天然染料的应用， 尤其是一种桑椹红天然染料染棉织物的生态染色方法。 背景技术 在人类历史上， 天然染料为美化人们生活做出了不可磨灭的贡献。从 19 世纪末开 始， 由于合成染料的迅速发展， 使得天然染料基本上退出了织物染色领域。 随着人类环保意 识的不断增强以及对自身健康的日益关注， 部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的 危害愈来愈引人注目。 在全球性绿色革命浪潮下， 天然染料又开始为人们所重视。 天然染料 中动植物染料是由生物体中提取的， 与环境相容性好， 可生物降解。天然染料大多为中药， 在染色过程中， 其药物和香味成分与色素一起被织物吸收， 除染色功能外， 天然染料还具有 药物、 香料等多种功能， 使染色后的织物对人体有特殊的药物保健功能。
桑椹是桑科桑属植物桑的近成熟聚花果， 其含有丰富的色素， 是天然红色素的重 要来源之一。桑椹红色素具有补血、 润脑、 利尿及消除自由基等作用。
从桑椹中提取天然染料并应用于纺织品染色， 对于增加天然染料品种与色谱， 提 高纺织品的附加价值， 建设节约型、 环境友好型社会具有十分重要的意义。
关于桑椹红色素的提取方法报道较多， 且主要应用于食品着色方面。将桑椹红色 素应用于纺织行业， 并以此作为天然染料应用于纯棉织物的染色方面， 目前未见有报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是 ： 提出一种以桑椹为原料的桑椹红天然染料染棉织物 的生态染色方法， 其方法包括棉织物的前处理、 处理后棉织物的染色和皂洗定色三道工序。
本发明所采用的技术方案为 ： 首先是棉织物的前处理 ： 配制 5 ～ 20 克 / 升壳聚糖 前处理剂水溶液， 将棉织物在前处理剂水溶液中完全润湿后， 在压染机上二进二轧， 轧余率 为 60 ～ 120％， 然后在定型烘干机上以 75 ～ 120℃焙烘 3 ～ 10 分钟。
为了实现处理后棉织物的染色的目的， 本发明的染色工艺是 ： 染料浓度为 0.5 ～ 8％， 浴比为 1 ∶ 10 ～ 40， 在 70 ～ 100℃下浸染 30 ～ 90 分钟， 冷却后加入 3 ～ 10 克 / 升 硫酸镁、 氯化钾或氯化钙， 在 80 ～ 110℃下固色 15 ～ 40 分钟后， 取出水洗， 烘干。
为了实现保持棉织物染色后色泽的稳定性的目的， 本发明对染色后棉织物进行皂 洗定色处理， 其皂洗工艺是 ： 配制皂洗溶液 3 ～ 10 克 / 升， 在 50 ～ 100℃下皂洗 20 ～ 50 分钟后， 取出水洗， 烘干， 得到纯棉织物呈灰绿色。染色织物色泽均匀， 水洗牢度可达 3 ～ 4 级。
为了保证桑椹红天然染料染色棉织物的质量， 提高其耐洗性， 本发明使用酸性皂 洗剂或碱性皂洗剂对桑椹红天然染料染色棉织物进行皂洗定色。 酸性皂洗溶液为由聚丙烯 酸钠、 聚吡咯烷酮、 C13 的支链聚氧乙烯醚和水以重量比为 1 ～ 5 ∶ 1 ～ 3 ∶ 5 ～ 15 ∶ 77 ～ 93 组成的溶液， 其 pH 为 5.5 ～ 6.8， 而碱性皂洗剂为常规皂片或洗衣粉。本发明的有益效果是 ： 有利于保护环境， 节约资源， 染色织物制得的服装安全， 不 会有致癌、 致畸作用或引起皮肤过敏反应， 并且具有杀菌等功效， 与生态环境相容性好， 可 生物降解， 本发明染色工艺简单， 上染率高， 牢度好， 市场前景广阔。 具体实施方式
实施例一
配制 6 克 / 升壳聚糖前处理剂水溶液， 将棉织物在前处理剂水溶液中完全润湿后， 在压染机上二进二轧， 轧余率为 70％， 然后在定型烘干机上以 75℃焙烘 8 分钟。
桑 椹 红 天 然 染 料 对 处 理 后 棉 织 物 的 染 色， 其 染 色 工 艺 是 染 料 浓 度 1 ％， 浴比 1 ∶ 10， 在 80℃下浸染 80 分钟， 冷却后加入 3 克 / 升硫酸镁， 在 80℃下固色 35 分钟后， 取 出水洗， 烘干。
将上述染好的棉织物进行皂洗定色， 其皂洗工艺是配制酸性皂洗溶液 3 克 / 升， 在 50℃下皂洗 70 分钟后， 取出水洗， 烘干， 得到棉织物呈灰绿色。布面色泽均匀， 水洗牢度测 试可达 3 ～ 4 级。
实施例二
配制 8 克 / 升壳聚糖前处理剂水溶液， 将棉织物在前处理剂水溶液中完全润湿后， 在压染机上二进二轧， 轧余率为 80％， 然后在定型烘干机上以 85℃焙烘 6 分钟。
桑 椹 红 天 然 染 料 对 处 理 后 棉 织 物 的 染 色， 其 染 色 工 艺 是 染 料 浓 度 3 ％， 浴比 1 ∶ 20， 在 95℃下浸染 40 分钟， 冷却后加入 5 克 / 升氯化钾， 在 90℃下固色 20 分钟后， 取 出水洗， 烘干。
将上述染好的棉织物进行皂洗定色， 其皂洗工艺是配制碱性皂洗溶液 4 克 / 升， 在 55℃下皂洗 50 分钟后， 取出水洗， 烘干， 得到棉织物呈灰绿色。布面色泽均匀， 水洗牢度测 试可达 3 ～ 4 级。
实施例三
配制 15 克 / 升壳聚糖前处理剂水溶液， 将棉织物在前处理剂水溶液中完全润湿 后， 在压染机上二进二轧， 轧余率为 90％， 然后在定型烘干机上以 100℃焙烘 5 分钟。
桑 椹 红 天 然 染 料 对 处 理 后 棉 织 物 的 染 色， 其 染 色 工 艺 是 染 料 浓 度 5 ％， 浴比 1 ∶ 30， 在 100℃下浸染 25 分钟， 冷却后加入 7 克 / 升氯化钙， 在 100℃下固色 15 分钟后， 取出水洗， 烘干。
将上述染好的棉织物进行皂洗定色， 其皂洗工艺是配制酸性皂洗溶液 7 克 / 升， 在 70℃下皂洗 45 分钟后， 取出水洗， 烘干， 得到棉织物呈灰绿色。布面色泽均匀， 水洗牢度测 试可达 3 ～ 4 级。
实施例四
配制 20 克 / 升壳聚糖前处理剂水溶液， 将棉织物在前处理剂水溶液中完全润湿 后， 在压染机上二进二轧， 轧余率为 120％， 然后在定型烘干机上以 120℃焙烘 3 分钟。
桑 椹 红 天 然 染 料 对 处 理 后 棉 织 物 的 染 色， 其 染 色 工 艺 是 染 料 浓 度 8 ％， 浴比 1 ∶ 40， 在 100℃下浸染 40 分钟， 冷却后加入 10 克 / 升氯化钾， 在 110℃下固色 15 分钟后， 取出水洗， 烘干。
将上述料染好的棉织物进行皂洗定色， 其皂洗工艺是配制碱性皂洗溶液 10 克 / 升， 在 100℃下皂洗 20 分钟后， 取出水洗， 烘干， 得到棉织物呈灰绿色。布面色泽均匀， 水洗 牢度测试可达 3 ～ 4 级。
以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。5