园艺用修剪机 【技术领域】
本发明涉及园艺用修剪机。 特别是， 涉及能够使用两种刀片组件的园艺用修剪机。背景技术 在专利文献 1、 2 中公开了一种能够使用两种刀片组件的园艺用修剪机。该园艺用 修剪机包括第 1 种和第 2 种刀片组件以及能够安装第 1 种和第 2 种两种刀片组件中的任意 一个的修剪机主体。修剪机主体中设有原动机以及被原动机驱动旋转的凸轮构件。通过凸 轮构件的旋转来带动安装于修剪机主体的刀片组件的一对剪切刀片做往复运动。 在凸轮构 件中设有第 1 凸轮、 第 2 凸轮及第 3 凸轮这三个凸轮。在该园艺修剪机中， 将第 1 种刀片组 件安装于修剪机主体时， 第 1 凸轮和第 2 凸轮与该刀片组件的一对剪切刀片连接， 将第 2 种 刀片组件安装于修剪机主体时， 第 2 凸轮和第 3 凸轮与该刀片组件的一对剪切刀片连接。
专利文献 1 ： 特开 2005-341885 号公报
专利文献 2 ： 特开 2007-151437 号公报
对于上述园艺用修剪机中的第 1 种和第 2 种刀片组件来说， 它们使用了通用的凸 轮构件。应用这种结构， 不需要为每种刀片组件准备专用的凸轮构件。并且， 通过两种刀片 组件共用一个凸轮 ( 第 2 凸轮 )， 成功地减少了设于凸轮构件中的凸轮的数量。
但是， 凸轮构件中设有三个凸轮的结构中存在凸轮构件的质量平衡变差的问题。 即， 对于与第 1 种刀片组件同时使用的第 1 凸轮和第 2 凸轮来说， 需要使它们相对于凸轮构 件转轴彼此向相反方向偏置。并且， 对于与第 2 种刀片组件同时使用的第 2 凸轮和第 3 凸 轮来说， 也需要使它们相对于凸轮构件的转轴彼此朝相反方向偏置。因此， 第 1 凸轮、 第2 凸轮和第 3 凸轮这三个凸轮构件之中的第 1 凸轮和第 3 这两个凸轮必须相对于凸轮构件的 转轴朝相同方向偏置。其结果为， 凸轮构件的质量相对于转轴向一个方向偏置。由于凸轮 构件相对高速地旋转， 所以由凸轮构件的质量平衡变差所导致的产生令人不愉快的震动和 噪音会成为一种问题。
发明内容 本发明为了解决上述问题， 提供一种在能够使用两种刀片组件的园艺用修剪机中 能够改善共用的凸轮构件的质量平衡的技术。
根据本发明实用化的园艺用修剪机包括第 1 种和第 2 种刀片组件以及能够安装该 第 1 种和第 2 种刀片组件中的任意一个的修剪机主体。修剪机主体上设有原动机以及被原 动机驱动旋转的凸轮构件。 通过凸轮构件的旋转来带动安装于修剪机主体的刀片组件的一 对剪切刀片做往复运动。
所述凸轮构件中设有第 1 凸轮、 第 2 凸轮、 第 3 凸轮和第 4 凸轮这四个凸轮， 第1 凸轮和第 2 凸轮与安装于修剪机主体的第 1 种刀片组件的一对剪切刀片连接， 第 3 凸轮和 第 4 凸轮与安装于修剪机主体的第 2 种刀片组件的一对剪切刀片连接。
上述园艺用修剪机的凸轮构件中设有第 1 凸轮、 第 2 凸轮、 第 3 凸轮及第 4 凸轮这
四个凸轮。根据这种结构， 既能够相对于凸轮构件的转轴以间隔 90 度的方式配置四个凸 轮， 也能够相对于凸轮构件的转轴在彼此相反的方向上各配置两个凸轮。考虑到凸轮构件 的质量平衡， 能够以具有良好平衡的方式配置四个凸轮。
根据上述园艺用修剪机， 能够防止凸轮构件的质量平衡变差， 从而抑制了令人不 愉快的震动和噪音的产生。
可以根据与凸轮连接的剪切刀片的形状以及该剪切刀片震动时的振幅等来合理 设计凸轮的径向尺寸。即， 没有必要使四个凸轮的径向尺寸相同， 相互之间可以有差异。但 是， 如果使四个凸轮的径向尺寸彼此不同的话， 四个凸轮的质量也会变得彼此不同， 可能会 使凸轮构件的质量平衡变差。这种情况下， 最有效的办法就是使径向尺寸小的凸轮的厚度 尺寸变大。换言之， 使径向尺寸大的凸轮的厚度尺寸变小也是有效的。
基于上述技术思想设计凸轮构件时， 特征在于， 第 1 凸轮、 第 2 凸轮、 第 3 凸轮及第 4 凸轮中的至少一个凸轮与第 1 凸轮、 第 2 凸轮、 第 3 凸轮及第 4 凸轮中的另外至少一个凸 轮相比， 其径向尺寸小且其厚度尺寸大。
优选所述修剪机主体中设有被原动机驱动旋转并与凸轮构件同轴固定的旋转构 件。 此时， 优选在该旋转构件中形成有凹部， 通过该凹部使凸轮构件在正反任一方向下均能 够得到固定， 并且凸轮构件被部分收容于该凹部中。 根据这种结构， 凸轮构件相对于旋转构件以第 1 方向被固定时， 第 1 凸轮和第 2 凸 轮与安装于修剪机主体的第 1 种刀片组件的一对剪切刀片连接， 并且不被使用的第 3 凸轮 和第 4 凸轮能够收容在形成于旋转构件的凹部中。并且， 凸轮构件相对于旋转构件以第 2 方向被固定时， 第 3 凸轮和第 4 凸轮与安装于修剪机主体的第 2 种刀片组件的一对剪切刀 片连接， 并且不被使用的第 1 凸轮和第 2 凸轮能够收容在形成于旋转构件的凹部中。
在凸轮构件中设有四个凸轮的话， 凸轮构件的转轴方向的尺寸增大， 也就扩大了 配设凸轮构件时所需的空间。 此时， 通过采用上述结构， 使不被使用的两个凸轮收容于旋转 构件中， 能够缩小配设凸轮构件时所需的空间。
优选在上述第 1 凸轮、 第 2 凸轮、 第 3 凸轮及第 4 凸轮中的至少一个凸轮的局部形 成有薄壁部。
通过在凸轮上形成薄壁部， 能够调整该凸轮的质量。 因此， 通过在四个凸轮上选择 性地形成薄壁部来调整各凸轮的质量， 能够对凸轮构件的整体质量平衡进行细微调整。
根据本发明， 在能够使用两种刀片组件的修剪机中， 能够改善共用的凸轮构件的 质量平衡。 其结果为， 能够抑制令人不愉快的震动和噪音的产生， 提升园艺用修剪机的可用 性。
附图说明
图 1 是将实施例的园艺用修剪机与树篱用刀片组件一同示出的图 ； 图 2 是将实施例的园艺用修剪机与草坪用刀片组件一同示出的图 ； 图 3 是底盖的示意图 ； 图 4 是安装有树篱用刀片组件的园艺用修剪机的剖视图 ； 图 5 是安装有草坪用刀片组件的园艺用修剪机的剖视图 ； 图 6 的 (a) 是凸轮构件的俯视图， 图 6 的 (b) 是凸轮构件的侧视剖视图， 图6的(c) 是凸轮构件的仰视图 ；
图 7 是凸轮构件的立体图 ；
图 8 是树篱用刀片组件的剪切刀片 ( 局部 ) 的示意图 ；
图 9 是安装于修剪机主体的树篱用刀片组件的示意图 ；
图 10 是将树篱用刀片组件从修剪机主体拆下状态的示意图 ；
图 11 是保持构件以及树篱用刀片组件的固定螺栓的示意图 ；
图 12 是草坪用刀片组件的剪切刀片的示意图 ；
图 13 是安装于修剪机主体的草坪用刀片组件的示意图 ；
图 14 是将草坪用刀片组件从修剪机主体拆下状态的示意图 ；
图 15 是保持构件以及树篱用刀片组件的固定螺栓的变形例的示意图 ；
图 16 是安装于修剪机主体的树篱用刀片组件的变形例的示意图。 具体实施方式
首先， 列出接下来将要说明的实施例的主要特征。
( 特征 1) 园艺用修剪机包括两种刀片组件。 第 1 种刀片组件为主要用于修剪树篱 的树篱用刀片组件， 第 2 种刀片组件为主要用于修剪草坪的草坪用刀片组件。但是， 树篱用 刀片组件不仅可以用于修剪树篱， 还能够用于修剪其它树木。 同样地， 草坪用刀片组件不仅 可以用于修剪草坪， 还能够用于修剪其它花草。
( 特征 2) 各刀片组件具有一对剪切刀片。 该一对的剪切刀片分别被可滑动或可摆 动地支承。在各剪切刀片的基端部设有用于与凸轮构件的任一个凸轮卡合的卡合孔。该卡 合孔为长圆形， 其长径方向与剪切刀片的滑动或摆动方向垂直。 由此， 各剪切刀片随着凸轮 构件的旋转而做往复运动。
( 特征 3) 凸轮构件包括第 1 凸轮、 第 2 凸轮、 第 3 凸轮及第 4 凸轮这四个凸轮以及 中间板。第 1 凸轮及第 2 凸轮设在中间板的一侧， 第 3 凸轮及第 4 凸轮设在中间板的另一 侧。不论凸轮构件相对于旋转构件以何种方向安装， 中间板都抵接于旋转构件从而使凸轮 构件稳定。
( 特征 4) 在固定螺栓的头部形成有直线状延伸的直槽。 硬币状构件能够在固定螺 栓的旋转方向上卡合在该直槽中。
下面参照附图对实施例的园艺用修剪机 10 进行说明。图 1、 图 2 示出了园艺用修 剪机 10 的外观图。园艺用修剪机 10 包括图 1、 图 2 中所示的修剪机主体 12、 图 1 中所示的 树篱用刀片组件 100、 以及图 2 中所示的草坪用刀片组件 200。园艺用修剪机 10 能够与操 作相对应地更换刀片组件 100、 200， 在修剪树篱时使用树篱用刀片组件 100， 修剪草坪时使 用草坪用刀片组件 200。
首先， 对各刀片组件 100、 200 进行说明。如图 1 所示， 树篱用刀片组件 100 包括一 对剪切刀片 110 以及用来保持该一对剪切刀片 110 的下板 120 和上板 130。一对剪切刀片 110 被下板 120 及上板 130 夹持并且被可滑动地支承。在各剪切刀片 110 上沿其滑动方向 形成有梳状并列的刀尖 112。 一对剪切刀片 110 利用它们之间的相对往复运动， 通过其刀尖 112 来切断树篱的枝叶。
并且， 在树篱用刀片组件 100 上设有两个用于将树篱用刀片组件 100 固定于修剪机主体 12 的固定螺栓 140。通过将固定螺栓 140 拧入修剪机主体 12 来将树篱用刀片组件 100 固定于修剪机主体 12。在修剪机主体 12 上设有两个用于与固定螺栓 140 连接的螺母 72。由于树篱用刀片组件 100 不仅被固定螺栓 140 保持而且还被后述的底盖 30 保持， 从而 其被牢固地固定于修剪机主体 12。
如图 2 所示， 草坪用刀片组件 200 包括一对剪切刀片 210 以及用于保持一对剪切 刀片 210 的下板 220 和支承销 230。一对剪切刀片 210 通过支承销 230 被固定于下板 220 上并且被可摆动地支承。在各剪切刀片 210 上沿其摆动方向形成有梳状并列的刀尖 212。 一对剪切刀片 210 利用它们之间的相对往复运动， 由其刀尖 212 来修剪草坪。
而且， 在草坪用刀片组件 200 中并未设置如树篱用刀片组件 100 中那样的固定螺 栓 140。草坪用刀片组件 200 的尺寸与树篱用刀片组件 100 相比较短， 即使仅靠后述底盖 30 也能够使草坪用刀片组件 200 牢固地固定于修剪机主体 12。
接下来， 对修剪机主体 12 进行说明。如图 1、 图 2 所示， 修剪机主体 12 包括壳体 14。在壳体 14 上设有作为启动开关的触发器 16、 供使用者把持的把手部 18、 作为电源的电 池盒 20、 以及防止切屑飞出的切屑阻挡装置 22 等。
在壳体 14 的底部形成有用于安装刀片组件 100、 200 的开口部 24。在壳体 14 的 该开口部 24 中， 能够安装树篱用刀片组件 100 和草坪用刀片组件 200 中的任意一个。安装 完刀片组件 100、 200 后， 将底盖 30 安装于壳体 14 的开口部 24。并且， 树篱用刀片组件 100 的情况下， 在安装底盖 30 之前先拧紧固定螺栓 140。 如后所述， 利用例如硬币等硬币状的构 件就能够拧紧或松动固定螺栓 140， 而不需要螺丝刀等工具。 图 3 中示出了底盖 30。底盖 30 上设有四处与壳体 14 卡合的爪部 32 以及三处用 来支承刀片构件 100、 200 的刀片支承部 34。安装底盖 30 时， 在将底盖 30 嵌入壳体 14 的开 口部 24 的状态下， 相对于壳体 14 向一个方向旋转底盖 30。由此， 底盖 30 的四处爪部 32 与 壳体 14 卡合， 从而将底盖 30 相对于壳体 14 固定。底盖 30 相对于壳体 14 固定后， 底盖 30 的刀片支持部 34 抵接于安装在修剪机主体 12 上的刀片组件 100、 200。刀片支持部 34 上形 成有倾斜面 34a， 从而刀片组件 100、 200 被固定在正确位置。另一方面， 拆下底盖 30 时， 相 对于壳体 14 向反方向旋转底盖 30。由此， 底盖 30 的爪部 32 与壳体 14 的卡合被解除。拆 卸和安装底盖 30 时不需要螺丝刀等工具。即， 园艺用修剪机 10 不使用工具就能够更换刀 片组件 100、 200。
接下来， 对修剪机主体 12 的内部结构进行说明。图 4、 图 5 是示出了园艺用修剪 机 10 内部结构的剖视图。在此， 图 4 示出了安装有树篱用刀片组件 100 的状态， 图 5 示出 了安装有草坪用刀片组件 200 的状态。
如图 4、 图 5 所示， 修剪机主体 12 包括 ： 作为园艺用修剪机 10 的原动机的电动机 40、 设于电动机 40 的电动机小齿轮 42、 与电动机小齿轮 42 啮合的二级齿轮 44、 与二级齿轮 44 啮合的终端齿轮 50。 在终端齿轮 50 的下侧端面上形成有用于部分收容后述凸轮构件 60 的凹部 52。
电动机 40 通过触发器 16 与电池盒 20 电连接。使用者操作触发器 16 时， 电动机 40 依靠从电池盒 20 供给的电力旋转。电动机 40 开始旋转后， 通过电动机小齿轮 42 及两级 齿轮 44 驱动终端齿轮 50 旋转。终端齿轮 50 被轴 70 支承并且其以轴 70 为中心旋转。因 此， 终端齿轮 50 为被电动机 40 驱动旋转的旋转构件。
在终端齿轮 50 的下侧端面上固定有不能相对于该终端齿轮 50 旋转的凸轮构件 60。凸轮构件 60 与终端齿轮 50 同轴固定， 并且凸轮构件 60 与终端齿轮 50 一同以轴 70 为 中心旋转。即， 凸轮构件 60 与终端齿轮 50 一同被电动机 40 驱动旋转。如图 1 所示， 在终 端齿轮 50 的下侧端面上设有两根连接销 54( 图 4、 图 5 中未示出 )， 连接销 54 用于将凸轮 构件 60 保持为凸轮构件 60 不能相对于终端齿轮 50 旋转。另外， 由于凸轮构件 60 相对于 终端齿轮 50 为可拆卸的， 通过从修剪机主体 12 拆下刀片组件 100、 200， 就能够从终端齿轮 50 拆下凸轮构件 60。
如下面详述的一样， 凸轮构件 60 与安装在修剪机主体 12 上的刀片组件 100、 200 的一对剪切刀片 110、 210 相连接。凸轮构件 60 通过旋转来带动与其连接的一对剪切刀片 110、 210 使它们做往复运动。 在此， 一对剪切刀片 110、 210 以彼此之间 180 度的相位差做往 复运动。此外， 在修剪机主体 12 上安装树篱用刀片组件 100 的情况下和在修剪机主体 12 上安装草坪用刀片组件 200 的情况下， 凸轮构件 60 是被相对于终端齿轮 50 以正反方向颠 倒的方式安装。
接下来， 参照图 6、 图 7， 对凸轮构件 60 的结构进行详细说明。如图 6、 图 7 所示， 凸 轮构件 60 包括第 1 凸轮 61、 第 2 凸轮 62、 第 3 凸轮 63 以及第 4 凸轮 64 这四个凸轮。如下 面详述的一样， 第 1 凸轮 61 和第 2 凸轮 62 是与树篱用刀片组件 100 的一对剪切刀片 110 相 连接的凸轮， 第 3 凸轮 63 和第 4 凸轮 64 是与草坪用刀片组件 200 的一对剪切刀片 210 相 连接的凸轮。 各个凸轮 61、 62、 63、 64 为圆板形状， 它们按照第 1 凸轮 61、 第 2 凸轮 62、 第 3 凸轮 63、 第 4 凸轮 64 的顺序被层叠起来。并且， 在第 2 凸轮 62 和第 3 凸轮 63 之间设有中间板 65， 该中间板 65 为圆板构件。在凸轮构件 60 上形成有用于容纳修剪机主体 12 的轴 70 的 中心孔 66 以及用于容纳终端齿轮 50 的连接销 54 的插入孔 67。因此， 中心孔 66 的位置示 出了凸轮构件 60 的旋转中心。用两根紧固销 68 将四个凸轮 61、 62、 63、 64 和中间板 65 相 互连接。
第 1 凸轮 61 和第 2 凸轮 62 相对于中心孔 66 朝相反方向偏置。并且， 第 3 凸轮 63 和第 4 凸轮 64 相对于中心孔 66 朝向反方向偏置。这样， 在凸轮构件 60 中， 在相对于中 心孔 66 的相反方向中的每个方向上各配置有两个凸轮。由此来维持凸轮构件 60 的质量平 衡。由于凸轮构件 60 的质量平衡良好， 从而能够抑制园艺用修剪机 10 在工作时发出令人 不愉快的震动和噪音。
并且， 作为变形例， 也可以使第 1 凸轮 61 和第 2 凸轮 62 相对于中心孔 66 的偏置 方向与第 3 凸轮 63 和第 4 凸轮 64 相对于中心孔 66 的偏置方向相互垂直。此时， 由于四个 凸轮相对于中心孔 66 以间隔 90 度的方式配置， 从而能够维持凸轮构件 60 的质量平衡。
在树篱用刀片组件 100 和草坪用刀片组件 200 中， 一对的剪切刀片 110、 210 的往 复运动方向以及振幅不相同。因此， 需要与各自连接的剪切刀片 110、 210 相对应地来分别 设计四个凸轮 61、 62、 63、 64 的直径和相对于中心孔 66 偏置的距离。
在本实施例中， 第 1 凸轮 61 和第 2 凸轮 62 具有相同的直径， 并且它们相对于中心 孔 66 的偏置距离也相等。另一方面， 第 3 凸轮 63 和第 4 凸轮 64 的直径不同， 但它们相对 于中心孔 66 的偏置距离相同。特别是， 与其它三个凸轮 61、 62、 63 相比， 第 4 凸轮 64 的直 径 D4 尤为小。
第 3 凸轮 63 和第 4 凸轮 64 的径向尺寸不同时， 由于第 3 凸轮 63 和第 4 凸轮 64 的质量有差异， 会使凸轮构件 60 的质量平衡变差。因此， 在本实施例中， 使径向尺寸较小的 第 4 凸轮 64 的厚度尺寸 T4 比径向尺寸较大的第 3 凸轮 63 的厚度尺寸大。由此， 减小了第 3 凸轮 63 与第 4 凸轮 64 的质量差， 改善了凸轮构件 60 的质量平衡。如此， 通过与各凸轮的 径向尺寸和凸轮相对于中心孔 66 的偏置距离相对应地调整各凸轮的厚度尺寸， 能够改善 凸轮构件 60 的质量平衡。具体来说， 径向尺寸越大， 则使厚度尺寸越小即可。或者， 偏置距 离越大， 则使厚度尺寸越小即可。
并且， 在第 1 凸轮 61 和第 4 凸轮 64 的一部分表面上形成有薄壁部 ( 凹坑 )61a、 64a。第 1 凸轮 61 和第 4 凸轮 64 利用薄壁部 61a、 64a 来进行质量微调。如此， 通过在一个 或多个凸轮上形成有薄壁部， 能够对各凸轮的质量进行调整， 从而能够对凸轮构件 60 的质 量平衡进行精细的调整。在此， 薄壁部 ( 凹坑 )61a、 64a 的形状为可容纳人的指尖的形状即 可。由此， 在更换刀片组件 100、 200 时， 操作者只需将手指放置于薄壁部 ( 凹坑 )61a、 64a 处就能够容易地调整凸轮构件 60 的方向。
接下来， 对凸轮构件 60 与一对的剪切刀片 110、 210 的连接进行说明。图 8 中将树 篱用刀片组件 100 的一对剪切刀片 110 与凸轮构件 60 一同示出。图 9 中示出了安装于修 剪机主体 12 的树篱用刀片组件 100。首先， 对凸轮构件 60 与树篱用刀片组件 100 的一对剪 切刀片 110 连接的状态进行说明。 如图 8、 图 9 所示， 在树篱用刀片组件 100 的各剪切刀片 110 的基端部 114 形成有 用于与凸轮构件 60 卡合的卡合孔 116。将树篱用刀片组件 100 安装于修剪机主体 12 时， 凸 轮构件 60 在第 3 凸轮 63 和第 4 凸轮 64 位于终端齿轮 50 一侧的这种方向下被固定于终端 齿轮 50 上。由此， 安装有树篱用刀片组件 100 的情况下， 第 1 凸轮 61 卡合于位于下侧的剪 切刀片 110 的卡合孔 116， 第 2 凸轮 62 卡合于位于上侧的剪切刀片 110 的卡合孔 116。当 在这种状态下驱动凸轮构件 60 转动时， 一对剪切刀片 110 相对于修剪机主体 12 做进退方 式的往复运动。
如图 9 所示， 将树篱用刀片组件 100 安装于修剪机主体 12 时， 不使用第 3 凸轮 63 和第 4 凸轮 64。因此， 不使用的第 3 凸轮 63 和第 4 凸轮 64 被收容于终端齿轮 50 的凹部 52。本实施例的凸轮构件 60 具有四个凸轮 61、 62、 63、 64， 其尺寸相对较大。因此， 通过设置 为将不使用的第 3 凸轮 63 和第 4 凸轮 64 收容于终端齿轮 50 的内部， 能够达到缩小配设凸 轮构件 60 所需空间的目的。
并且， 凸轮构件 60 的中间板 65 抵接于终端齿轮 50 的下侧端面。由于中间板 65 抵接于终端齿轮 50， 使得凸轮构件 60 相对于终端齿轮 50 的姿势稳定。 由此， 能够防止修剪 机工作时产生令人不愉快的震动和噪音。特别是， 在本实施例中， 由于中间板 65 沿其整个 周向抵接于终端齿轮 50， 使得凸轮构件 60 相对于终端齿轮 50 的姿势非常稳定。
图 10 示出了将树篱用刀片组件 100 从修剪机主体 12 拆下后的状态。拆下树篱用 刀片组件 100 时， 首先拆下底盖 30( 图 10 中未示出 )， 然后松动固定螺栓 140。由此， 能够 将树篱用刀片组件 100 向下方拆下。此时， 凸轮构件 60 和树篱用刀片组件 100 一同从修剪 机主体 12 被拆下。在树篱用刀片组件 100 中， 为了不使下板 120 与壳体 14 相互干涉， 在下 板 120 的一部分上形成有弯曲部 122。该弯曲部 122 与修剪机主体 12 的一部分相卡合， 其 成为进行左右方向定位的卡合突起。由此， 在仅对位于前方的固定螺栓 140 进行紧固的情
况下， 就使位于后方的弯曲部 122 与修剪机主体 12 卡合， 使得树篱用刀片组件 100 被牢牢 固定。并且， 由于弯曲部 122 被设计为向上方伸长， 从而能够容易地进行组装时的定位。
如图 10 所示， 在树篱用刀片组件 100 中， 与各固定螺栓 140 相对应地设有保持构 件 150。保持构件 150 具有供固定螺栓 140 穿过的通孔 152。在将树篱用刀片组件 100 从 修剪机主体 12 拆下时， 利用保持构件 150 防止固定螺栓 140 掉落。
参照图 11， 对固定螺栓 140 和保持构件 150 的结构进行说明。如图 11 所示， 固定 螺栓 140 包括头部 142 和杆部 144。在杆部 144 上形成有细径部分 146 和螺纹部分 148。螺 纹部分 148 被拧入修剪机主体 12 的螺母 72。与螺纹部分 148 相比， 细径部分 146 位于靠向 头部 142 一侧的位置， 并且其外径比螺纹部分 148 的外径小。
另一方面， 在保持构件 150 的通孔 152 中形成有小孔径部分 154 和大孔径部分 156。在小孔径部分 154 上加工有与固定螺栓 140 的螺纹部分 148 对应尺寸的内螺纹。此 时， 小孔径部分 154 的内径比固定螺栓 140 的螺纹部分 148 的外径小。因此， 固定螺栓 140 的螺纹部分 148 不能直接穿过小孔径部分 154。由此， 防止了固定螺栓 140 掉落。并且， 在 必要时， 通过旋转固定螺栓 140， 能够将固定螺栓 140 从树篱用刀片组件 100 拆下。
如图 9 所示， 在树篱用刀片组件 100 安装于修剪机主体 12 的状态下， 保持构件 150 与树篱用刀片组件 100 和修剪机主体 12 的螺母 72 这两者抵接。 由此， 即使在用力拧紧固定 螺栓 140 的情况下， 也能够防止树篱用刀片组件 100 弯曲。另外， 在树篱用刀片组件 100 弯 曲的状态下， 会对往复运动的一对剪切刀片 102 施加很大负载， 可能产生树篱用刀片组件 100 的异常发热或破损等问题。本实施例的保持构件 150 不仅防止了树篱用刀片组件 100 的变形， 还预防了能够由该变形所引起的异常发热或破损等问题。
然而， 在采用保持构件 150 与树篱用刀片组件 100 和修剪机主体 12 这两者抵接的 结构的情况下， 拧紧或松动固定螺栓 140 时， 固定螺栓 140 的螺纹部分 148 会与保持构件 150 干涉。固定螺栓 140 的螺纹部分 148 与保持构件 150 干涉的话， 树篱用刀片组件 100 的 位置就会变得不稳定， 进而导致安装或拆下该刀片组件 100 的操作变得困难。
因此， 在本实施例的保持构件 150 中， 在通孔 152 的一部分上形成有大孔径部分 156。如图 11 所示， 大孔径部分 156 延伸至修剪机主体 12 一侧的端部， 其内径大于固定螺 栓 140 的螺纹部分 148 的外径。应用这种结构， 当拧紧或松动固定螺栓 140 时， 由于固定螺 栓 140 的螺纹部分 148 进出大孔径部分 156， 也就防止了螺纹部分 148 与保持构件 150 干 涉。特别是， 由于本实施例的大孔径部分 156 形成为比固定螺栓 140 的螺纹部分 148 长得 多， 从而该大孔径部分 156 能够完全收容固定螺栓 140 的螺纹部分 148。
如前所述， 在本实施例中， 不使用螺丝刀等工具就能拧紧或松动固定螺栓 140。 即， 在固定螺栓 140 的头部 142 上形成有直线状延伸的直槽 142a， 能够将硬币或奖章等硬币状 构件卡合于该直槽 142a 中。在图 1 中也清楚地示出了该直槽 142a 的形状。采用该结构， 使用者在不携带螺丝刀等工具的情况下， 能通过使用例如随身携带的硬币拧紧或松动固定 螺栓 140。由此， 在本实施例的园艺用修剪机 10 中， 更换刀片组件 100、 200 时不需要工具。
接下来， 对凸轮构件 60 与草坪用刀片组件 200 的一对剪切刀片 210 连接的状态进 行说明。
如图 12、 图 13 所示， 在草坪用刀片组件 200 的各剪切刀片 210 的基端部 214 上形 成有供凸轮构件 60 卡合的卡合孔 216。将草坪用刀片组件 200 安装于修剪机主体 12 时， 凸轮构件 60 在第 1 凸轮 61 和第 2 凸轮 62 位于终端齿轮 50 一侧的这种方向下被固定于终端 齿轮 50。由此， 安装草坪用刀片组件 200 时， 第 4 凸轮 64 卡合于位于下侧的剪切刀片 210 的卡合孔 216， 第 3 凸轮 63 卡合于位于上侧的剪切刀片 210 的卡合孔 216。当在这种状态 下驱动凸轮构件 60 转动时， 一对剪切刀片 210 相对于修剪机主体 12 做摇摆方式的往复运 动。
如图 13 所示， 将草坪用刀片组件 200 安装于修剪机主体 12 时， 不使用第 1 凸轮 61 和第 2 凸轮 62， 它们被收容于终端齿轮 50 的凹部 52。在此， 在终端齿轮 50 的凹部 52 中形 成有与第 1 凸轮 61 和第 2 凸轮 62 的形状相对应的收容部分 52a 以及与第 3 凸轮 63 和第 4 凸轮 64 的形状相对应的收容部分 52b。由此， 即使终端齿轮 50 的凹部 52 中收容有第 1 凸 轮 61 和第 2 凸轮 62 的情况下， 凸轮构件 60 的中间板 65 也抵接于终端齿轮 50 的下侧端面。 凸轮构件 60 为正反任一种方向时， 其相对于终端齿轮 50 都同样地被固定， 其姿势稳定。
图 14 中示出了将草坪用刀片组件 200 从修剪机主体 12 拆下后的状态。拆下草坪 用刀片组件 200 时， 仅需拆下底盖 30( 图 14 中未示出 ) 就能够向下方将草坪用刀片组件 200 拆下， 能在保持凸轮构件 60 固定在终端齿轮 50 上的状态下， 将草坪用刀片组件 200 拆 下。 如上所述， 在本实施例的园艺用修剪机 10 中， 在凸轮构件 60 上设有四个凸轮， 由 于这些凸轮被配置为具有良好平衡， 从而凸轮构件 60 的良好质量平衡得以保持。并且， 通 过与凸轮的径向尺寸相对应地调整其厚度尺寸， 同时根据需要选择性地形成有薄壁部， 能 够提高凸轮构件 60 的质量平衡。应用这些结构， 抑制了在园艺用修剪机 10 工作时的令人 不愉快的震动和噪音的产生。
并且， 在本实施例的园艺用修剪机 10 中， 假定需频繁更换刀片组件 100、 200， 提出 了一种防止树篱用刀片组件 100 的固定螺栓 140 遗失的对策。并且， 采用了一种在更换刀 片组件 100、 200 时， 不需要螺丝刀等工具就能够轻松地进行更换操作的结构。
这里， 在图 15、 图 16 中示出了关于防止固定螺栓 140 遗失的结构的变形例中的固 定螺栓 160 及保持构件 170。固定螺栓 160 包括头部 162 和杆部 164。在头部 162 上同样 形成有直槽 162a。在杆部 164 上也同样形成有细径部分 166 和螺纹部分 168。
另一方面， 保持构件 170 比所述保持构件 150 短。在保持构件 170 的通孔 172 中 加工有尺寸与固定螺栓 160 的螺纹部分 168 对应的内螺纹， 该内螺纹的内径比螺纹部分 168 的外径小。由此防止固定螺栓 160 掉落。并且， 在必要时， 通过旋转固定螺栓 160 能够将固 定螺栓 160 从树篱用刀片组件 100 拆下。
图 16 中示出了使用变形例的固定螺栓 160 和保持构件 170 将树篱用刀片组件 100 安装于修剪机主体 12 的状态。如图 16 所示， 由于保持构件 170 的长度尺寸缩短， 从而在螺 母 72 和保持构件 170 之间形成有空间， 保持构件 170 不抵接于螺母 72 而是抵接于修剪机 主体 12 的其它部分。
如此， 变形例的保持构件 170 结构简单， 其能够由例如通用螺母等构成。
以上， 对本发明的实施方式进行了详细说明， 但这些说明仅为举例， 并不限定权利 要求书。权利要求书中记载的技术包括以上具体例子的各种变形例或等同例。
本说明书或者附图中说明的技术特征可以单独或通过各种组合来发挥其实用性， 其并不限定为申请时的权利要求中记载的组合。 本说明书或附图中例举的技术可以同时实
现多个目的， 在仅实现其中一个目的时的技术本身也具有实用性。