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1、10申请公布号CN101994213A43申请公布日20110330CN101994213ACN101994213A21申请号201010560893722申请日20101126D04H5/06200601D01D5/084200601D01D5/09820060171申请人天津泰达洁净材料有限公司地址300462天津市开发区西区新业七街45号72发明人张伟力邢克琪陈华泽杨文娟蒋艾兵74专利代理机构天津翰林知识产权代理事务所普通合伙12210代理人李济群54发明名称一种吸音隔热材料的制备方法及其制品57摘要本发明公开一种吸音隔热材料的制备方法及其制品，采用以下工艺1将PET纤维梳理成有序的PE。
2、T纤维流；PET纤维的纤度为1128DTEX，纤维长度为30100MM；2将PBT切片熔融纺丝，形成PBT超细熔喷纤维流；PBT熔融温度为290320，高速热气流温度为280330；PBT超细熔喷纤维的纤度为055UM，平均纤度为23UM；3将PET纤维流和PBT超细熔喷纤维流混合后，在成网帘上凝聚成网，并依靠PBT超细熔喷纤维的余热，使纤维间相互粘连加固成型，即形成所述吸音隔热材料；PET梳理纤维流和PBT超细熔喷纤维流的混合质量比为35658515。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN101994217A1/1页21一种吸音隔热。
3、材料的制备方法，该制备方法采用以下工艺1利用气流梳理机，将PET纤维梳理成有序的PET纤维流；PET纤维的纤度为1128DTEX，纤维长度为30100MM；2将PBT切片干燥后，通过螺杆挤压机熔融，经过滤计量后，从喷丝模头的喷丝孔中挤出，在高速热气流的喷吹下，使熔喷纤维受到牵伸，形成PBT超细熔喷纤维流；所述PBT的熔融挤出温度为290320，高速热气流的温度为280330；PBT超细熔喷纤维的纤度分布范围为055UM，平均纤度为23UM；3将所述PET纤维流和PBT超细熔喷纤维流混合后，在成网帘上凝聚成网，并依靠PBT超细熔喷纤维的余热，使纤维间相互粘连加固成型，即形成由PET/PBT双组份。
4、构成的吸音隔热材料；所述PET梳理纤维流和PBT超细熔喷纤维流的混合质量比为35658515。2根据权利要求1所述的吸音隔热材料的制备方法，其特征在于所述PET纤维的纤度为710DTEX；纤维长度为4075MM。3一种由权利要求1或2所述吸音隔热材料的制备方法制备的吸音隔热材料，该材料由PET/PBT双组份构成，PET/PBT纤维的混合质量比为35658515，制品的克重为200400G/M2，在10005000HZ频段，制品的吸音系数为052098。权利要求书CN101994213ACN101994217A1/4页3一种吸音隔热材料的制备方法及其制品技术领域0001本发明涉及功能材料技术，具。
5、体为一种吸音隔热材料的制备方法及其制品。该吸音隔热材料由PET/PBT双组份构成。背景技术0002近年来，随着现代工业和交通运输业的发展，噪声污染问题日益突出，已和空气污染、水质污染并列为当代三大污染源，它不仅能够严重危害人的听觉系统，使人易感疲倦、耳聋，而且还会加速建筑物、机械结构的老化，影响设备及仪表的精度和使用寿命。随着社会发展和人类环境意识的增强，人们对声学质量的要求越来越高，降低噪声的危害已成为目前一项迫切的任务。0003非织造布是由纤维集合体组成，具有多孔疏松结构和较多纤维界面，因其自身结构具有的良好吸声性能及低廉的制造成本，已成为现代最具有发展前景的吸音材料之一。非织造吸音材料不。
6、仅克服了高密度材料比重大、成本高的缺点，同时具有加工成型性好，便于与其它结构材料复合的特点。0004目前，可作为非织造布吸声材料的纺织纤维大致可分为有机纤维、无机纤维、有机高分子纤维三大类。有机纤维是最早被应用到吸音材料中，其产品对中、高频范围内的声波也具有良好的吸收性能，但防火、防腐、防潮性能差，应用范围狭窄。无机纤维的某些特性尽管优于有机纤维，但是其质脆，容易折断，形成粉尘散逸并污染环境，影响人体健康，且遇水或吸潮后其吸声性能下降，故逐渐被有机高分子纤维所替代。有机高分子纤维性能稳定、不腐、不易老化，无污染，成本低，应用广泛。现有吸音材料市场上，有机高分子纺织纤维主要是聚丙烯和聚酰胺，但它。
7、们二者的耐热温度均较低，当温度较高时，则会使纤维质料收缩或变成粉状，结构受到破坏，使用一段时间后，丧失了其吸音功能。PBT聚对苯二甲酸丁二酯纤维以其良好的耐热性、耐光性、耐久性，以及尺寸稳定性好，弹性不受湿度影响而受到关注。但目前国内还没有技术涉及到熔喷PBT非织造产品，这主要是因为PBT熔点较高，市场上现有的熔喷非织造设备不能满足高温熔喷纺丝的技术。现有技术中有关PBT纤维技术主要集中在常规纺丝或是PET和PBT共混后熔融纺丝领域，如专利2006101184402中所述，将PET切片和PBT切片共混，经螺杆挤压机熔融挤出、混合、计量、过滤后，挤出的熔体细流被拉伸冷却固化成丝，该纤维经加工后应。
8、用于弹性机织和针织面料等服装材料领域。发明内容0005针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，提供一种吸音隔热材料的制备方法及其制品。该制备方法具有工艺简单，制备过程可控，无污染，制得的产品具有优异的隔热吸音性能等特点；该制品由PET/PBT双组份构成，内部呈三维网状结构，纤维细且排列无定性，具有多孔性、柔软性及弹性，同时耐高温，使用寿命长。0006本发明解决所述制备方法技术问题的技术方案是，设计一种吸音隔热材料的制备说明书CN101994213ACN101994217A2/4页4方法，该制备方法采用以下工艺00071利用气流梳理机，将PET纤维梳理成有序的PET纤维流；PET纤维的纤度。
9、为1128DTEX，纤维长度为30100MM；00082将PBT切片干燥后，通过螺杆挤压机熔融，经过滤计量后，从喷丝模头的喷丝孔中挤出，在高速热气流的喷吹下，使熔喷纤维受到牵伸，形成PBT超细熔喷纤维流；所述PBT的熔融挤出温度为290320，高速热气流的温度为280330；PBT超细熔喷纤维的纤度分布范围为055UM，平均纤度为23UM；00093将所述PET纤维流和PBT超细熔喷纤维流混合后，在成网帘上凝聚成网，并依靠PBT超细熔喷纤维的余热，使纤维间相互粘连加固成型，即形成由PET/PBT双组份构成的吸音隔热材料；所述PET梳理纤维流和PBT超细熔喷纤维流的混合质量比为35658515。。
10、0010本发明解决所述制品技术问题的技术方案是，设计一种吸音隔热材料制品，该制品由本发明所述吸音隔热材料制备方法制备的材料制成。0011现有的PET/PBT双组份纤维材料主要应用于服用保暖材料领域，其制备方法是将PET和PBT切片进行共混熔融纺丝。这种方法在纺制过程中有可能发生酯交换反应而生成部分PET/PBT共聚酯。这些共聚酯的存在可能使纤维的热性能和机械性能发生改变，如规整性变差，导致纤维的强度降低等。与现有技术相比，本发明的PET/PBT双组份吸音隔热材料制备方法有着本质的不同，本发明是将PET梳理纤维流与PBT超细熔喷纤维流直接混合形成纤网，并利用PBT超细熔喷纤维自身的余热粘合加固成。
11、型，不需要任何粘结剂，因而不会对原纤维的性能造成任何影响，且工艺流程短，制备过程可控，节省能源，生产成本低廉；所得制品由PET/PBT双组份构成，内部呈三维网状结构，纤维细且排列无定性，具有多孔性、柔软性及弹性，兼有PET纤维和PBT纤维的特点，主要用于吸音隔热材料，且隔热吸音性能良好，同时耐高温，使用寿命长。附图说明0012图1为现有PET/PBT双组份纤维材料的制备方法工艺流程示意图。0013图2为本发明PET/PBT双组份吸音隔热材料的制备方法工艺流程示意图。具体实施方式0014下面结合实施例及其附图进一步阐述本发明。0015本发明设计的吸音隔热材料制备方法简称制备方法，参见图1、2，采。
12、用以下工艺00161制备PET梳理纤维流利用气流梳理机，将PET纤维梳理成有序的PET纤维流；PET纤维的纤度为1128DTEX，纤维长度为30100MM；00172制备PBT超细熔喷纤维流将PBT切片干燥后，通过螺杆挤压机熔融，经过滤计量后，从喷丝模头的喷丝孔中挤出，在高速热气流的喷吹下，使熔喷纤维受到牵伸，形成PBT超细熔喷纤维流；所述PBT的熔融挤出温度为290320，高速热气流的温度为280330；PBT熔喷超细纤维的纤度分布范围为055UM，平均纤度为23UM；00183制备双组份吸音隔热材料将所述PET梳理纤维流和PBT超细熔喷纤维流混说明书CN101994213ACN101994。
13、217A3/4页5合后，在成网帘上凝聚成网，并依靠PBT纤维的余热，使纤维间相互粘连加固成型，即制成由PET/PBT双组份构成的吸音隔热材料；所述PET梳理纤维流和PBT超细熔喷纤维流的混合质量比为35658515。0019本发明所述的吸音隔热材料由PET/PBT双组份构成，其混合质量比为35658515。PET/PBT双组份混合质量比的控制主要是通过PET纤维气流梳理机的输出流量和PBT熔喷纤维的计量泵来实现。0020本发明设计的吸音隔热材料制品简称制品由本发明所述吸音隔热材料制备方法制备的材料制成。本发明制品由PET纤维与PBT纤维双组份构成，PET/PBT双组份纤维的混合质量比为3565。
14、8515，制品的克重为200400G/M2，在10005000HZ频段，制品的吸音系数为052098。其中，PET纤维的纤度为1128DTEX，较好的纤度为710DTEX；纤维长度在30100MM，较好的纤维长度为4075MM。PBT熔喷超细纤维的纤度分布范围为055UM，平均纤度为23UM。0021现有的PET/PBT双组份纤维材料制备工艺流程参见图1，是将PET和PBT切片共混后熔融纺丝。该方法制得的纤维虽兼有一些PET和PBT纤维的特点，但是在纺制过程中，PET和PBT之间可能发生酯交换反应，使纤维的热性能和机械性能受到影响。其产品也主要用于保暖材料领域。0022本发明设计的吸音隔热材料。
15、的制备工艺流程参加图2，是采用PET梳理纤维与PBT熔喷超细纤维复合制成的混合纤维网材料。该材料呈蓬松状，孔隙率高，比流阻小，空气透气量大，声波被吸收的能量多；而且由于PBT熔喷超细纤维的存在，致使纤维的表面积增大，声波与纤维接触机会增多，消耗声能增大；同时，PBT纤维还具有良好的耐热性能。该材料是通过PBT熔喷纤维的余热粘合成型，保持了PET和PBT纤维的原有特性，没有使用任何粘合剂，简化了工艺，有利于环保。该制备方法还增加了材料的可设计性和工业可行性，例如该产品可压缩、可变形、可进行冲切、热轧、剪切等深加工，而且便于与其它材料复合，作为吸音隔热材料可应用于家电、建筑和交通运输工具等领域。0。
16、023本发明未述之处适用于现有技术。0024以下给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，本申请的权利要求保护范围不受具体实施例的限制。0025实施例10026制备质量比为3565的PET/PBT双组份吸音隔热材料。00271制备PET梳理纤维流把PET纤维以公知方法计量喂入气流梳理机，PET纤维经气流梳理后，形成有序的PET梳理纤维流；PET纤维的平均纤度为7DTEX，纤维平均长度为40MM；00282制备PBT超细熔喷纤维流将PBT原材料喂入螺杆挤压机内，在290下熔融，被挤出的熔体经过预过滤器被输送到计量泵内，经过计量泵计量后输送到喷丝模头，在喷丝孔两侧加入310的热。
17、空气对PBT纤维进行拉伸后，形成熔喷PBT纤维流；00293制备双组份吸音隔热材料调节PET纤维流的输送量或者调节熔喷PBT计量泵，使得PET/PBT两种纤维的重量百分比为35/65，将PET纤维流与熔喷PBT纤维流混合，经冷却，在收集器上形成纤网，依靠PBT纤维自身的余热粘合加固成型，即制成PET/PBT双组份吸音隔热材料。说明书CN101994213ACN101994217A4/4页60030本实施例隔热吸音制品的克重为200G/M2，其中PBT纤维的平均纤度为3UM，PET纤维在材料中均匀分布。测试表明，该实施例制品在10005000HZ频段，吸音系数为052097。0031实施例200。
18、32制备4060的PET/PBT双组份吸音隔热材料。00331制备PET梳理纤维流把PET纤维以公知方法计量喂入气流梳理机，PET纤维经气流梳理后形成有序的PET梳理纤维流；PET纤维的平均纤度为10DTEX，纤维平均长度为75MM；00342制备PBT超细熔喷纤维流将PBT原材料喂入螺杆挤压机内，在310下熔融，被挤出的熔体经过预过滤器被输送到计量泵内，经过计量泵计量后输送到喷丝模头，在喷丝孔两侧加入320的热空气对PBT纤维进行拉伸，形成熔喷PBT纤维流；00353制备双组份吸音隔热材料调节PET纤维流的输送量或者调节熔喷PBT计量泵，使得两种纤维PET/PBT的重量百分比为40/60，P。
19、ET纤维流与熔喷PBT纤维流混合，经冷却，在收集器上形成纤网，依靠PBT纤维自身的余热粘合加固成型，即制成PET/PBT双组份吸音隔热材料。0036本实施例隔热吸音材料制品的克重为400G/M2，其中PBT纤维的平均纤度为25UM，PET纤维在材料中均匀分布。测试表明，该实施例制品在10005000HZ频段，吸音系数为067098。0037实施例30038本实施例中所采用的PET/PBT的重量百分比为50/50，其余制备工艺同于实施例2。本实施例中隔热吸音材料制品的克重为300G/M2，PBT纤维的平均纤度为27UM，PET纤维在材料中均匀分布。测试表明，该实施例制品在10005000HZ频段，吸音系数为058098。0039实施例40040本实施例中所采用的PBT原材料在螺杆挤压机内的熔融温度为320，喷丝孔两侧加入的热空气温度为330，其余制备工艺同于实施例2。本实施例隔热吸音材料制品的克重为400G/M2，其中PBT纤维的平均纤度为2UM，PET纤维在材料中均匀分布。测试表明，该实施例制品在10005000HZ频段，吸音系数为072098。说明书CN101994213ACN101994217A1/1页7图1图2说明书附图CN101994213A。