密封容器和把液体包装在该容器中的方法 本发明涉及一种用来包装液体的密封容器，它包括一通过围绕该片材的一个区域与容器壁的密封连接，固定于容器一壁的内表面的片材，使该区域与容器的内部隔离，破坏在所述隔离区域内的该片材，就可以进入容器的内部。
具有柔软的或多少有点硬的壁、穿透有一个开口、该开口被一固定在其内表面上的薄膜所密封、用来包装液体的这种密封容器，已为人们所熟知。为了进入容器内部，所需要的是戳破薄膜。一般而言，当液体是一种饮料时，用一吸管戳破薄膜，随后用该吸管吸取液体。尤其当容器是一种软壁袋子时，戳破薄膜所需地压力会传递到袋子的壁上，当容器被打开的片刻，液体内装物上的压力暂时有所增加，这意味着加压的液体可能流出袋子。
DE-A1-4115000公开了一种管状袋子，在该管状袋子中，靠近纵向边缘的边界部分彼此重叠，每一边缘焊接到相邻的表面。在下面的纵向边缘的边界部分设一个开口，而在覆盖该下面部分的纵向边缘的边界部分切割一相对该开口偏移的小片。一横向焊接部分在两个焊接的纵向边缘之间延伸。该横向焊接部分在开口与小片之间通过，使得一密封隔层将该开口与切割出的小片隔离。为了打开袋子，只要拉此小片，以撕破覆盖开口的袋子壁的该部分。
为了进入开口，必需首先撕拉该小片来破坏使开口与小片分开的横向焊接部分。横向焊接部分的这种破坏需要用力。而且也是难以控制的。这就意味着具有使小片破裂或纵向焊接部分被撕破的危险，从而使袋子分开或解体。除了有这些风险以外，开口所在处的密封重叠区域，位于诸纵向焊接部分、横向焊接部分和一密封袋子一端部的一焊接部分之间是与袋子的内部相连通的。这意味着液体会进入这个区域。当袋子被打开，这种液体会流过袋子的外表面从而使之弄脏。
还有一种密封袋装有一个阀，其中至少阀的一部分位于袋子的内部并形成在两通过部分袋子的两柔软片材之间，并在袋子边缘之间以密封形式固定。这些片材沿两条不会聚的线连接在一起，从而通过使所述片材彼此分开，就在这些线之间形成一通道，使流体从袋子的内部流到外部，一旦使它们分开的力不再作用于其上时，所述柔软片材要彼此紧紧贴合，从而，防止所述流体流出袋子。
这种已知的袋子，在WO985/23742、FR2711115或FR1338549中都有所描述。
这些密封袋的阀通常是由一通道形成的，该通道的两端是敞开的，这意味着它不能向使用者担保在购买袋子之前有关它的使用情况。因此，除了不能向购买者保证袋子是否仍然装有最初包装量的制品之外，他对所包装的制品的卫生状况也得不到任何保证。
为了克服这种缺陷，人们建议用一附加的盖子来密封通道的一端，这样，该包装就需要增加一个部件。
为了有效工作，在两柔软片材之间形成阀的通道必需有足够的长度，以提供有效密封。在迄今为止所提出的解决方案中，是通过形成一与袋子的主轴成一角度的通道来增加通道的长度的，这意味着达到了虽然增加了通道的长度，但延伸到袋子的柔软片材的长度没有成比例地增加的效果。然而，事实是所用的柔软片材的表面积比通道所占的表面积要大得多。
除了形成阀的片材材料的要最佳地使用之外，本发明的目的之一是还要最佳地使用袋子的容积。在已有技术的袋子中，袋子的顶部保留敞开，以便充填。在这种情况下，充填程度不能很高，否则在焊接顶部边缘时，液体会从袋子中溢流出来。这意味着液体装入袋子的程度不能很高。当然，可以通过阀的通道来充填袋子，但液体将留在该通道中，这是不能被接受的，因为在袋子使用之前，通道必需保持清洁，而这是难以保证的。
本发明的目的是克服、至少是部分克服上述缺陷。
为此，本发明的主体是一密封容器，在该容器中，在靠近固定于容器内侧的片材区域的那一部分容器壁上形成一将用于打开所述容器的小片，该小片区域四周围绕着把该片材连接于容器壁的密封连接，该小片的一端是自由的，起到一用于手捏拿的装置，而该小片的另外部分固定于所述片材，因此，通过拉该小片来使所述片材破裂，就可以进入容器的内部。
本发明的另一主体是一种上述类型的密封袋，它装有一阀。为此，一第二柔软片材沿两条不会聚的连接线连接于也是柔软的第一柔软片材，在容器诸壁的连接在一起的边缘的两个远隔部分之间延伸，以在这些片材之间、在两连接线之间延伸的部分中形成一通道，所述片材中的至少一个具有一个在所述不会聚的连接线之间的切割部，该切割部与在所述第一片材与容器的壁之间的所述密封连接有一段距离，以便使所述通道与容器的内部相连通，位于所述连接线之间的这些片材的部分一旦使它们分开的力不再作用于其上，用于使它们彼此紧紧贴合，从而，在用所述小片在所述第一片材上形成一开口之后，防止所述流体流出容器。
本发明的另一个主体是一上述类型的袋子或密封容器，它装有一阀，在该袋子或容器中，一第二通道形成在所述柔软片材之间，并有一靠近所述袋子的一边缘的一外端和与该袋子的内部相连通的另一端。
本发明的另一个主体是把一种液体包装在具有所述第二通道的一袋子或容器内的方法，根据该方法，先形成袋子与两个通道，至少使与所述袋子的边缘相邻的所述第二通道的外端保持敞开，通过该第二通道导入所述液体，随后密封第二通道的所述外端。
在形成本发明主体的容器的许多优点中，就无阀的容器而言，除了在打开容器时，它能克服在压力的作用下液体渗漏的风险之外，所提出的方案与已有技术方案相比不增加任何附加部件，小片是由容器的一部分壁所形成的。因此，该方案不会导致生产成本的增加。此外，只要对现有生产线作略微改变，就能利用现有的生产线，而从生产的角度来看，这是不可忽视的优点。
在有阀的容器中，阀能防止破坏容器的任何企图。在首次使用袋子之前，一直能极佳地保证卫生条件。尽可能减少了形成袋子和阀的部件的数量，不需要任何附件来保证阀不被破坏。生产通道所需的片材的面积尽量减小而袋子的可充填的容积尽量得到充分利用。
通过阅读下面、结合示意性地以及以举例方式说明本发明的、形成本发明主体的一个密封容器的实施例和各种变化形式的附图所作的描述，本发明的其它的优点也将得以显现。
图1是一侧视图，它示出了在制造本密封容器的过程中的各个阶段。
图2是图1的II-II处的平面图。
图3是图1的III-III处的平面图。
图4是图1的IV-IV处的平面图。
图5是图1的V-V处的平面图。
图6是图1的VI-VI处的平面图。
图7是图1的VII-VII处的平面图。
图8是图7的VIII-VIII处的剖视图。
图9是图7的IX-IX处的剖视图。
图10、11和12是一密封袋的立体图，它们示出了袋子使用过程中的三个阶段。
图13至15是另一形式的袋子的立体图，它们示出了袋子使用过程中的三个阶段。
图16至19示出了形成本发明主体的又一形式的容器的制造过程中的各个阶段。
图20是一在密封位置的再一形式袋子的立体图。
图21是在打开位置的类似于图20的视图。
图22是图20的XXII-XXII处的剖视图。
图23是图21的XXIII-XXIII处的剖视图。
图24是图1的制造过程的另一形式的部分侧视图。
图25是剖视图，它示出了图24的制造过程中在a-a、b-b、c-c、d-d、e-e和f-f处的相继阶段。
图1示出四条诸如聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或聚酰胺的单层或多层热塑性塑料膜的无端环形带1、2、3和4，用它们来制造本发明主体的密封袋。较宽的带1和4用来形成袋子的壁，而较窄的带2和3用来制造阀。作为优先选择，带2和3薄膜的厚度小于带1和4薄膜的厚度，带2和3的厚度为40微米左右，带1和4的厚度为100微米左右，以便使带2和3比较柔软，以便使阀较容易关闭。制造这种袋子的各个步骤在带1至4上依次进行，并由图2至7示出，其中袋子的宽度以链线表示。
第一项加工步骤是在片材1上进行的，它包括按一定的间隔预切割小片5。每一小片5所处的位置靠近袋子的拐角之一。该小片5的端部被割出，而其平行的边缘是以这样一种方法预切割的，即在使用之前，让小片5仍能保留在片材1的平面中。
第二项加工步骤(图3)包括以与小片5之间的间隔相对应的一定的间隔在片材2上沉积一矩形的耐热油墨或漆。
第三项加工步骤包括沿两平行线7和8(图4)焊接片材2和3，从而在它们之间留下一通道10，通道的柔软壁通常是相接触的，但可以彼此分开，从而成了能控制被包装的液体的吸用的阀。这些焊接部分7和8在具有耐热的漆的部位变窄。在同一加工步骤过程中，在焊接部分7和8做出两个平行的切割部分9，一横向切割部分9a连接平行的切割部分9，使通道10与外界相连通。
在第四项加工步骤(图5)的过程中，通过焊接部分11使两条带2和3焊接到带1上，该焊接部分11沿带2和3的外边缘并接近带1的边缘延伸。还形成一焊接部分12，该焊接部分12围绕沉积在片材2上的耐热的矩形漆6的长侧，并穿过该矩形6的宽度，使片材2和3在通道10的部位不焊接在一起。还形成一呈矩形的、叠加在耐热的矩形漆6上的焊接部分13，以仅仅使片材1和2在该矩形13的部位焊接在一起。
接下来，在下面的步骤中，用第四条带4覆盖带1、2和3，并在密封袋15的三侧形成三个焊接部分14a、14b和14c，其中之一的14b沿带1和4的其中一个边缘，其它两个焊接部分14a和14c与这些带相垂直。与带1和4的另一边缘相邻的第四侧保留敞开，以便随后灌注密封袋15。
最后的步骤包括使在两个相邻的焊接部分14a和14c之间的密封袋彼此分离。
图7示出的密封袋15已可以装入要包装的液体，装入液体之后，焊接第四侧，以密封的方式封闭液体。
图7所示的袋子装料之后，袋子的内装物是不能直接从热密封的包装袋饮用的。这是因为没有饮用密封袋内装物的开口，这就意味着这种袋子能够防包装被破坏，而且能够查出任何破坏行为，还意味着在没有饮用袋子内装物的开口的情况下，能保证包装的卫生条件。
图10至12示出了怎样用一饮用管或某种通道17让液体从内部通到外部来取用袋子的内装物。为此，只要提起小片5并把它拉向袋子15的边缘14c就可以。小片5沿焊接矩形13焊接到带2，后者形成通道10的一个壁，拉此小片，就能撕破壁2，这样就能在通道10中形成一个开口16。该开口允许诸如饮用管或灌注装置的管件17的插入。该管件17必需长到能从通道10的切割端9a露出来，使密封袋中的内装物与外界相通。
如果要在袋中的内装物饮用完之前中断这种连通，只要缩回饮用管17就可以，使其端部从通道10的切割端9a向后移一段距离。作为优先选择，如图7和12所示，通道10的起始处有一加宽部10a，当饮用者想停止饮用液体时，该加宽部10a允许饮用管17的折起来的端部17a容纳和保持在位。加宽部10a的这一端还形成一用于饮用管17的端部17a的止动部，以防该饮用管被过份推入通道10，从而打开由通道10形成的阀。如图10至12所示，连接在密封袋15的壁1上的小片5的边缘与焊接部分14c相邻，这意味着该焊接部分限制了向后拉小片5的量或长度。
在图13至15示出的另一形式中，在安装有阀的袋子15的那一部分上，增加了一条较硬的材料，诸如一条(在200-250微米数量级)的较厚的材料18，例如与用于片材1至4的相同类型的热塑性薄膜。这条带18有平行的凹痕线19，它们是通过冲压而形成的。把该带18焊接到小片5上而固定于袋子，小片5本身围绕矩形13焊接于片材2，如图5至7所示。
通过拉带18，小片5也被拉起，通道10的壁被撕破，从而打开了阀。然后使带18与小片5分离，选择拉开该带18与该小片5之间的焊接部分使其对拉开所呈的阻力比拉开小片5与片材2之间的焊接部分13的要低。一旦带18分离，沿凹痕线19弯曲带18，以根据它所具有的形状形成一可用作饮用管或灌注管的管子，并如前插入开口(见图15)。
图16至19示出了又一种形式，在这种形式中，除用作一阀和用作吸用包装在袋子中的液体的管子的通道10之外，还有一仅用来充填袋子的通道20。
根据该又一形式来制造袋子的加工步骤与前面实施例中所述的相同，所以将简单地描述有关该形式的那些加工步骤。
如前所述，在用来形成袋子中一个壁的片材1上预切割所述开口小片5。同时，一层预留漆6沉积在片材2上，该片材用来形成阀。从图16至19可以看到，预留漆层6还在形成袋子周界的焊接部分14a的部分宽度6a以及该焊接部分14a的一段长度上延伸，其理由将在下面说明。
其次，沿线7和8焊接片材2和3以形成通道10，并形成切割部分9，使该通道与袋子的内部相连通。至于通道20，它形成在焊接部分8与一沿片材1和2的内边缘延伸的焊接部分21之间。
一旦形成了通道10和20，用一焊接部分22(图17)使片材2和3连接于片材1，该焊接部分22有一开口22a与小片5的头部5a相叠合。和前面一样，该焊接部分把小片5的其余部分连接到袋子的壁1上，预留漆6的作用是防止两壁2和3在它们之间的通道10的部位被焊接在一起。
在该步骤(图18)，片材4叠加在片材1、2和3之上，它们边缘对边缘焊接在一起而形成密封袋。在这一过程中，设法使带子边缘的焊接而覆盖有预留漆的区域6a相叠合，目的是使袋子的该部分保留打开状态。
下一个加工步骤是把一折起来的饮用管17插入通道10，把一充填插管(fillinglance)23插入通道20。一旦充填完毕，焊接袋子的边缘，即焊接由于预留漆6a而保持自由的宽度部分的袋子的边缘，从而密封通道10和20的端部，如图19所示。
然后撕下小片5给予饮用管17和分配通道10以入口，至此，这种袋子就可象前述的袋子那样使用。
当然，也可以不把饮用管放在通道10中，在这种情况下，当袋子的边缘被焊接起来时，该通道的外边缘可以密封，而只让与该边缘相邻的第二通道的端部保持敞开。
至此所描述的所有实施例都是关于具有阀的袋子。但是看来，使用一小片对于这样的包装液体的容器，即对于在容器的内壁上所形成的开口的周围用焊接或粘合的盖来密封的容器也提供了一个极好的优点。
图20至23示出的密封容器是空的，它包括诸如聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或聚酰胺的单层或多层塑料膜的两片材1、32，这些片材来自两个100微米厚数量级的无端环带，沿它们的整个周边33边缘对边缘焊接，然后一旦容器做完就沿带的输送方向横向切割。由同类的最好是较薄的如40微米的材料制成的带34放置在片材1与32之间，并固定于片材1的内表面。片材1有一预切割的小片5，该小片的一自由端5a组成一用手捏拿该小片5的部分，而该小片的本体5b焊接于带34。
抓住该自由端5a，把小片5拉离带1，小片5就是从带1上切割的，焊接到带34的本体5b撕破了该带，如图21和23所示，这就留下一开口36，该开口36提供了进入容器内部的入口，因此可用包装在内的液体。当液体是一种饮料时，可将一饮用管插入开口36而吸出液体。如果它是一种符合生态要求的再装物(ecologically friendly refill)时，就可将内装物倒出容器。
虽然本发明的基本优点是就柔软壁密封容器来说的，但本发明也可应用于其它类型的包装液体的密封容器。当然，本发明绝不限于固定在容器壁的内表面上的薄膜由穿过容器的长度或宽度的一带所组成，但是，使用这类带是有利的，因为它能使本发明的容器由带的形式的材料连续不断地生产出来。带34的整个表面区没有必要都焊接到袋子壁1的内表面。实际上，所要求的只是它被焊接到小片5的本体5b上，以及与小片5的捏拿端5a相邻的薄膜34的未焊接部分通过密封连接而与袋子的内部隔离，以防液体可流出，除非焊接到小片5的本体5b的那部分薄膜34被撕破。
图24和25不仅示出了图1至7的方法的另一种形式，还示出了设置在形成袋子的片材1与4之间的形成在片材2与3之间的阀的另外一种形式。在该又一形式中，没有示出片材1，但它是当然存在的。
图24中进行的第一加工步骤是通过图25的a-a部分示出的，并与形成阀的通道10’的边界的焊接部分7’和8’相对应。如所看到的，该通道没有平行的边缘，使通道10的横截面具有变化的目的和功能将在下面说明。靠近通道10’一端形成一横向的焊接部分42，该焊接部分的用途也将在下面说明。
下一个加工步骤包括形成切割部9’和9’a，以使该通道10’与外界相连通。切割部9’呈U形状，其两臂长度不等。从图可以看到，该U形切割部9’的臂的不对称性与通道10’中部变窄的不对称性相一致。通道10’和切割部9’的不对称性已表明可以提高阀的密封，也就是说，提高从该通道不对称的窄部延伸的通道10’的那部分和切割部9’和9’a的密封性。
在下一个部分c-c示出的加工步骤的过程中，一饮用管17’插入通道10’。该饮用管的直径基本上与形成在通道10’入口的窄部相对应。这意味着饮用管密封了通道10’的输入端，而它又意味着可以防止在打开阀的过程中可能在通道10’与饮用管17’之间流动的液体离开该通道10’。还要指出的是，插入通道10’的饮用管17’的端部有一个突出部分17’a，该部分可防止饮用管17’脱离通道10’，该突出部分抵在位于通道10’入口的窄部。此外，横向焊接部分42可以限制饮用管17’在通道10’内的移动。
d-d部分示出的加工步骤是同时在形成袋子的其中一个壁的片材4上进行的。它包括切割小片5。
在插入饮用管17’的加工步骤(c-c)与下一个加工步骤d-d之间，片材4连接其它两个片材2、3，一不能焊接的片材(未示出)插在饮用管与靠近片材4的片材3之间。这意味着在加工步骤e-e中制成的焊接部分40仅仅使片材3和4焊接在一起，开口40a使小片5的端部5a保留成为自由端，该小片的其余部分焊接于片材4。
最后的加工步骤包括在形成通道10’的焊接部分7’和8’与袋子的壁4的之间形成两个点焊部分41以及两个平行的焊线43，它们的间隔与通道10’的焊接部分7’和8’的间隔相对应。这些焊接部分43使由通道10’形成的阀连接到片材2、3和4的相对的边缘。因此，它43界定了容纳饮用管17’的折过来部分的空间的宽度。至于点焊41，当突出部分17’a抵住位于到通道10’的入口的窄部时，它们防止片材2、3跟随饮用管17’，从而使阀可以关闭。