用非弹性纱和裸弹性纱针织织物的方法 和设备以及运动衫针织织物的组织 本发明的背景
本发明涉及到由非弹性纱和弹性纱所针织的织物。尤其是，它涉及到由编入有裸弹性纱的硬纱制成的运动衫针织织物。
由硬纱如尼龙，羊毛，棉和涤纶与经加工的弹性纱，如包芯弹性纱，包覆弹性纱或塔斯纶化的弹性纱相编而构成的针织织物是众所周知的。这样的织物一般或是由这两种纱一起进行针织，或是由把弹性纱编入硬纱形成的针织组织而制成。经过加工的弹性纱在运动衫和其它针织外衣中用得比希望的要少，因为它们在制备方面比较贵而且在后面的服装加工中会带来困难，如颜色稀路，线圈成形不均匀和超重。
由硬纱编入裸弹性纱，如已知的斯潘德克斯而构成的针织织物能克服某些上述问题。但是，这种组织当用已知的早先技术针织时，在针织的织物中会出现很多不理想的情况，如斯潘德克斯长丝断裂，横档，边缘长度不相等和线圈干扰等。由此而生产出质量较差的针织织物和废品。尤其是喂入的斯潘德克斯纱在速度方面有任何变化都会引起斯潘德克斯纱张力和拉伸变化，造成制成的服装坯布尺寸上有变化。
德国拜耳公司地欧洲专利0119536中所说明的斯潘德克斯纱与硬纱一起针织的方法，其中斯潘德克斯的喂入是用以摩擦力作为基础的张力装置进行控制，这种张力装置是以摩擦力来约束斯潘德克斯纱的喂送。这一公布中所说明的方法是有缺点的，因喂入纱的张力是相当难以控制得均匀—纱在进行针织时是间歇地抓取和释放的。这样就会导致用这种方法生产的最终产品其线圈成形和织物宽度的不均匀和不规则。
因此，希望能提供克服早先技术中这种缺点的方法和设备。
本发明概要
本发明提供一种运动衫针织织物，这种织物包括至少一根硬纱和至少一根裸弹性纱，这两根纱是一起编入运动衫针织织物中，其中弹性纱沿着织物中每一横列都具有基本均匀的拉伸。
此外，本发明还提供了一种用于构成运动衫针织织物的方法，包括：
将至少一根裸弹性纱和至少一根硬纱输送到一个共同的位置处进行针织；
将两根纱以编起的形式一起进行针织，以制成一种运动衫针织物。
在输送弹性纱以供针织时，对弹性纱选择一个理想的张力；以及
在进行所说的针织时，保持该理想的张力基本上恒定，以使弹性纱的张力在针织稳定状态时的变动不大于该纱整个稳定状态平均张力的17％。
还有，本发明提供了构造运动衫针织织物的设备，这种织物是由至少一根硬纱和至少一根裸弹性纱编入一起构成，这一设备包括：
为加工运动衫针织织物将至少一根弹性纱和至少一根硬纱以编起形式一起进行针织的装置；
将所述的弹性纱输送到该针织装置的装置；
将所述的硬纱输送到该针织装置的装置；
在弹性纱输送到该针织装置时，对弹性纱选择一个所需张力水平的装置；和
在进行针织时保持该所需的张力基本上恒定，以使弹性纱张力在针织稳定状态时的变动不大于该纱整个稳定状态平均张力的17％的装置。
附图的简要说明
图1是实施本发明的设备的透视图，包括与机器一起运行的斯潘德克斯供纱器。
图2是图1描述的斯潘德克斯供纱器的透视图。
图3是实施本发明的一个载纱器部件的一个实施例的放大透视图。
图4是图3描述的弹性纱载纱器的侧视放大图。
图5是实施本发明的载纱器部件的第二个实施例的透视图。
图6是图5描述的载纱器部件的下部臂和载纱器端头的剖面图。
图7是图6描述的载纱器端头和导轮的正视图。
图8是图5-7载纱器中导轮部件的第一个实施例的更详细的剖面图。
图9是图5-7载纱器中导轮部件的第二个实施例的更详细的剖面图。
图10是实施本发明的载纱器端头的另一个实施例的正视图。
图11是图10的载纱器端头的侧视图。
图12是图11的载纱器端头沿12-12线的剖面图，这一视图表示载纱器端头和处在端头内的导纱器。
图13是图12导纱器的剖面图。
图14是图1描述的在针织机上用于硬纱的张力装置的透视图。
图15是按照本发明所制的针织织物沿一个横列位置其斯潘德克斯拉伸的曲线关系与按照早先技术所制的织物的对比。
图16是按照本发明所制的织物片的技术性背面平面图。
本发明的详细说明
一般来说，本发明所提供的运动衫针织织物尽管在针织过程中纱要有间歇或波动，但仍具有大致上均匀的拉伸。本发明以基本上均匀的张力将裸弹性纱喂送到针织机，为制造这样的运动衫针织织物提供了一种方法和装置。
为了实现本发明的目的，“运动衫针织织物”是一种在嵌条大圆机或嵌条横机上针织出的织物。这些嵌条针织机，在运动衫嵌条起始时要在针织条之间插入一条分开线和/或织出一个结束边，例如腰带或袖口。结束边一般与嵌条其余部分的线圈组织不同。在该嵌条针织机中对纱的需要包括裸弹性纱在内是间歇或波动的，不管机器是自动控制(例如机械或电子控制)的还是人工控制的都是一样。间歇的要求产生于横机中载纱器的周期性换向以及大圆机中从一个横条跨越到另一横条的过程中。波动的要求产生于线圈组织变化，它会在横条之间如横条体转到结束边之间或是在一个横条中如罗纹/平针线圈组织的交替过程中产生。运动衫针织织物可以用于不同的服装，包括但并不局限于运动衫，汗衫，童装女装，短裤，衬衫，裙子和便帽。
在针织运动衫针织织物时，精确而均匀的控制弹性纱拉伸(伸长)是克服上面所提到的那些问题的关键。当纱拉伸为适度时，例如，沿织物一个横列线圈平均拉伸力小于4.5倍(350％的伸长)这一点尤为重要。这是因为如果纱在喂送到针织机时有张力变化，低拉伸的弹性纱会出现明显的尺寸差异或是出现不一致性。
当针织时纱张力维持大致恒定，纱的喂入速率符合针织机对弹性纱的瞬时需要，就可以做到弹性纱拉伸很均匀。大致上恒定的张力是通过在针织时对纱张力进行监测，并相应的调整喂入速率，以及在弹性纱喂入到针织机时消除或减少加在弹性纱上的摩擦力来实现的。
裸斯潘德克斯是用在本发明方法和制品中首选的弹性纱。已知裸斯潘德克斯有很大的摩擦系数，而且被认为是由至少包含85％重量的嵌段聚氨酯的长链聚合物纤维形成物所加工成的长丝纤维。但是，很显然本发明的方法和制品也可以结合使用性能适合于运动衫针织织物和针织这样的织物的任何弹性纤维，如橡筋或聚醚酯纤维。
裸弹性纱沿针织横列的平均拉伸最好为小于4.5倍拉伸力(350％的伸长)，更为好的是1.1倍到4.5倍拉伸力(10％到350％的伸长)，和最好是1.2倍到2.5倍拉伸力(20％到150％的伸长)。裸弹性纱的拉伸在运动衫针织织物每一个横列中大致上是均匀的。也就是说，该拉伸在织物的一侧沿着横列到织物另一侧的变化是小于约10％。此外，希望裸弹性纱的拉伸在织物的后续横列中都是大致均匀的。换句话说，希望每一横列的拉伸对织物中每个其它横列的拉伸是以8％或小于8％进行变化。最好是，该拉伸的变动沿每一横列或在后续的横列中都是小于5.5％。
本发明中裸弹性纱的旦数在10到150旦之间为好。裸弹性纱更好的旦数是约10到70旦之间。
控制弹性纱的张力以使纱喂入速率符合于该纱在针织机中的需要量，这是通过用在间歇需要或波动需要时能补偿的一种方法和喂入装置使纱均匀供给而实现的。
在嵌条横机和嵌条大圆机中弹性纱的张力能被控制，部分地是在纱输送装置中结合用了一个传感瞬时弹性纱需求变化的装置和一个对传感装置起反应用于控制弹性纱任何张力变化的装置，这种张力变化是在纱需求发生变化时而产生的。
任何能检测弹性纱张力变化的机械都能用作该传感装置。这样的机械包括光学，电子，可变电阻，机械和应变片(例如压电压力(张力)传感)装置。最好是一个可移动的机械控制臂或是应变片装置。
传感装置能产生一个信号给纱喂入器的传动机构，表明弹性纱的喂给速率是否需要调整。另一方面，传感装置能给纱路中的一个装置提供信号，该装置能将纱提起，以增加纱的张力。
减少针织机纱喂送纱路的摩擦力，能进一步提高弹性纱喂送的均匀性。用表面摩擦系数低的固定导纱器，如陶瓷，兰宝石或红宝石等表面经抛光的导纱器或是用转动的导纱元件，最好采用在宝石(如兰宝石)轴承中转动的轮式导纱器，用这些来替换尽可能多的固定导纱器，从而使摩擦力降低。减少接触表面的大小也可以使摩擦力进一步减小。例如，表面摩擦系数低的导纱器其接触点小到0.004英寸或更小是有利的。此外，在弹性纱的纱路中，去除一些障碍物，包括固定的导纱器在内，将有助于减少对这种导纱元件的需要。
本发明的方法和装置使弹性纱基本上保持张力恒定，使弹性纱在稳定状态针织时的张力变化为纱整个稳态平均张力的约17％或更少些，更好是10％或更少些，最好是6％或更少些，这样控制的弹性纱张力使运动衫针织织物是在弹性纱具有大致上均匀的拉伸下加工的，由此使织物具有大致上均匀的线圈，回复和单位面积重量。
为对本发明有更全面的了解，现参照下列优选实施例以及这些实施例的附图进行说明。
为了进行说明而选取的实施例如图1-4所示，它们是包括斯潘德克斯或其它弹性纱供应装置9和一横机的针织系统，装置9如美国专利4,752,044所公开，它们在此被用作参考，用于针织硬纱的横机总体以10表示。如图1所示，斯潘德克斯供给装置9包括一个斯潘德克斯喂入装置，总体以14表示，它装在架子16上。斯潘德克斯纱18由斯潘德克斯纱卷装19供给而进入到喂入装置14，它是用来把纱18以大致均匀的张力和拉力供给针织机10的。在图2中能很好的看到，斯潘德克斯纱18是通过一个陶瓷的导纱眼30将纱引导穿过一个止动臂(未表示出)，该臂是用来检测断纱的，然后纱进入到贮纱架32上。
喂入装置14还包括一个纱张力传感器34和一根导纱辊36，后者上面可通过自储纱轮32送来的纱18，储纱轮上绕有一圈或多圈斯潘德克斯纱18，它被引向针织机10。传感是由控制臂38来实现的，它的上面装有辊36。控制臂38根据针织机对斯潘德克斯的需要量会相对的变化它的位置。控制臂38与一个传动和操纵储纱架32的内部电机(未表示出)相连。
所需的纱张力大小由装置14的纱张力调整器53通过设定来选择。如果需要，在针织时张力可以程序变化或是保持恒定。当斯潘德克斯的需要量增加时，控制臂38作顺时针运动。这会使内部电机的速度提高，它使储纱架32的转速提高，由此使纱的喂给速率提高。如果斯潘德克斯的需要量减少，或是完全停止，这一过程就反过来，控制臂38作反时针运动一直到纱架32速度慢下来或是不动。
针织机10(例如，由日本岛津机出售的SEC202型)包括两个针床，这在横机针床技术中是标准的，还有一个凸轮箱12，它作前后移动以针织水平方向的线圈横列。凸轮箱12传动一系列的载纱器，一般以11表示(见图3)，用于将纱供给机器10的针织针。针织机10还包括一个座板13，在它的上面放有供应硬纱用的筒子纱15。
具体说，筒子纱15载有一种硬纱如尼龙，人造丝，羊毛或棉。筒子15所载的纱被退绕并穿过一个标准的张力装置17(如图所示)，使纱保持有张力，而且如果纱断头它还起到停止运动的作用。然后硬纱被送到一个总体表示为20的侧张力装置，它在图14中作了放大表示。在技术上已知的侧张力装置20包括多个张力装置单元21，它以行的形式承载着很多硬纱通过它。很多根硬纱15能通过相应的张力装置单元21的陶瓷导纱眼22，由它将纱导入到装置20的相应导纱眼24中。硬纱经过张力装置20，使硬纱既保持在张力下又使纱在供给载纱器11时能恰当的定位，这将后面说明。
弹性纱或斯潘德克斯18通过喂入装置14(见图1和2)直接到相应的轮29，并通过一个在壳体27中的窗口50。轮29是水平方向和垂直方向对准于喂入装置14(图2)的纱架32和装在载纱器组件11(图3)上的轮40。这就使斯潘德克斯18沿着那些地方通过时大大减少了纱18的摩擦阻力。
现转到载纱器组件，它总体表示为11并放大的表示于图3，一只载纱器11A用于承载硬纱15，而一个第二载纱器11B用于承载斯潘德克斯18。载纱器组件11与一个或更多的载纱器部件41相接，载纱器部件支撑在轨道61上。
与硬纱55相比，斯潘德克斯18是以一个角度进入到针织机的针上，如图3所示，这也是针织中的熟知技术。因此，针织时斯潘德克斯是被放在硬纱的背后或后面，所以当服装制成后从正面看时斯潘德克斯是隐藏的。
第二根硬纱也可以和第一根硬纱和斯潘德克斯一起针织，或是用另外一个第三载纱器或是通过一个载纱器同时喂入两根硬纱。
本发明的设备主要特征之一是在设备的不同地方用了一系列低摩擦系数的表面或轮子来承托斯潘德克斯。这些是用来尽可能的减少当斯潘德克斯纱在本设备中通过时的摩擦力。承托斯潘德克斯应该在最小的摩擦力下载送的一个理由是：以便以斯潘德克斯进行针织，如果需要，在低张力下能得到低拉伸。如果斯潘德克斯是在高张力下针织，那么制成的运动衣就会弹性很大—换句话说，得到的衣服就会像腰带一样紧束在穿着者的身上，而且还会使服装的重量超过要求。
保证对斯潘德克斯的承托要尽可能无摩擦力的另一个重要理由是，如果有相当大的摩擦力，那么斯潘德克斯将会在不均匀不连续情况下针织，特别是在低张力下进行针织时由于斯潘德克斯在每个摩擦点会有间歇拉伸，其结果，最终的织物制品会出现线圈扭曲和水平线条即横档。
另一个排除摩擦力的理由是要尽可能的防止斯潘德克斯纱在制成的服装中断裂。斯潘德克斯上过大的摩擦力会对纱造成超应力而使它在最终服装中产生断裂。
在图2，3，4和14中所描述的具体实施例中，有一系列的可转动轮，其标号为29，36，40，42和44。这些实施例的扩展和变换见图5-13。在图5中，载纱器部件一般表示为111，它包括一个上臂113，一个以销钉117与臂113相铰接的下臂115和一个载纱器端头123。如图5所示，弹性纱121经过第一导轮件119而转换了90°角度方向。导轮件119是装在载纱器部件111的上部臂113上。弹性纱继续向前进入装在载纱器端头123中的第二导轮件，该导轮件将在下面说明，在该处，弹性纱再次转换90°方向，或是向左或是向右，这要根据设备中载纱器部件的横动方向而定。
进一步分析下部臂115和载纱器端头123，图6和图7都表示纱121从一对可转动轮125之间出来，每个轮固定在相应的轴127上。如图8所示，载纱器端头的每一轮组件都包括钢轴127、轮125和一对宝石轴承129，固定安装的轮125最好是由铜制成，它与轴一起转动，修尖的轴端套入宝石轴承129中。在图8的实施例中，由一片板簧131将每个宝石轴承与轮组件的钢座133隔开。其结果，轴承129压向嵌在轮125中的钢轴127的两端。纱121当然如图所示是在轮125上经过。
轮组件124的第二个实施例表示在图9中。它并不采用板簧将轴承推向轴的端点，其轮组件124包括一个螺旋弹簧135，将轴元件127a和127b以相反方向推向宝石轴承129。
重要的是概括表示在图5中的导轮组件119，最好与图8的实施例或是图9的实施例相一致。
作为导轮或转轮的替代，也可以用固定的抛光陶瓷或宝石表面来引导和/或变换裸弹性纱的方向和/或角度。固定的宝石导纱器的一个实施例描绘在图10-13中，载纱器端头223如图10-13所示是空心的。宝石环219，最好是兰宝石，如图12和13所示是放在载纱器端头223的内部。为了进一步减少接触点从而减少对弹性纱的摩擦力，宝石环219，如图13的载面图所示，可以是埋头的，由此留下0.004英寸或更小些的接触点(内直径长度)。
可以理解到，上述的固定导纱器和导轮承托着斯潘德克斯纱。更具体的说，斯潘德克斯纱无论在哪里要变换方向，包括它要喂送到针织针中去，都是要有一个固定的低摩擦系数表面，或者一可转动的轮设在该处，以使作用在斯潘德克斯纱上的摩擦力尽可能的去除掉。
此外，如图3所示，用两只载纱器(一只用于硬纱而一只用于斯潘德克斯)或一只能使两根纱互不相接触的单一载纱器就可以去掉一个主要的摩擦点。通常，用一只单一的标准的编入载纱器来同时承载硬纱和斯潘德克斯。这种承载器在纱喂送通过载纱器组件并进入针织机的针时，由于在被喂送到针之前纱相互接触，在纱之间会产生很大的摩擦。对斯潘德克斯用一只单独的承载器，如图3所示，或是一只改进的两根纱承载器，使两根纱保持分开，能完全免除纱之间的摩擦。单独用于斯潘德克斯纱承载器的承载器可以附加装有一个分隔轮40，以进一步尽可能的减小摩擦。
如图4所示，斯潘德克斯纱18用的载纱器还有装在它的顶端的滚子42和44。当承载器11从向前喂送方向运动到停止(左到右)时，承载器会在速度上发生变化，然后在横列反向(右到左)作向后喂送方向运动，再次在速度上发生变化时，为了尽量减少张力变化，斯潘德克斯纱是由辊40载送，然后从滚子42和44之间穿过。
为了对本发明作出说明，改进的罗纹/平针组织的粗针跑运动衫针织品用146-C型Lycra斯潘德克斯(美国Delaware州Wilmington的杜邦公司出品)和四根300旦的粘胶长丝针织而成。图15是这些运动衫针织品92与按早先技术针织的织物90在一个横列位置上斯潘德克斯拉伸的对比曲线图。除了这里所说明的低摩擦力改进之外，还有针织机的设定是一致的。曲线图清楚的说明按照本发明所加工的针织品与按早先技术针织的针织品相比其拉伸得以降低且很均匀。
在另一个实施例中，第二个架子16，斯潘德克斯喂入装置14以及斯潘德克斯纱卷装19可以被放在针织机10的另一侧，以使第二根斯潘德克斯纱喂入到机器内，以与第一架子供给的斯潘德克斯在横列中交替。这需要为第二根斯潘德克斯纱18设置一个附加的载纱器件(未表示出)。
在运行时，第一斯潘德克斯纱的载纱器部件是沿机器第一方向载送，以针织第一横列。然后，第二斯潘德克斯纱的载纱器部件沿反方向载送，以针织第二横列。之后第一载纱器部件沿反方向载送，第二载纱器部件也一样。供针织用斯潘德克斯由此在横列与横列中交替。这样交替的侧向喂入的结果使弹性纱在沿每一横列拉伸时的任何剩余不均匀性均由下一横列反方向的不均匀性所平衡。由此，可以做到布边长度差异小于约7％而基本上避免了布边长度不相等。
在测试中，当一根单独的斯潘德克斯纱和一根硬纱(粘胶/斯潘德克斯)喂入到装有摩擦导纱器的针织机时，斯潘德克斯纱喂入的对面侧织物布边平均要比靠近斯潘德克斯供给侧的长度长20％。布边长度偏差系数(不均匀性的测量值)平均为100％。当斯潘德克斯代之以从机器两侧对横列进行交替喂入时，可发现与斯潘德克斯喂入侧相对的那侧的织物布边要比靠近斯潘德克斯供给侧的织布边长/短±2％。织物长度从边到边偏差系数为2％。这表示一横列一横列交替供入弹性纱要比只用基本系统的有着更大的优越性。
以粗针距平针组织针织的运动衫也可以由146-C型Lycra斯潘德克斯和两根16/2普梳棉来制作。确定了样品的斯潘德克斯断头数和织物的整个外观(以1(不好)到5(很好)作为基础来评定)。斯潘德克斯是从一侧喂入。结果表示在下面的表1中。
表1 斯潘德克斯 基本重量 斯潘德克斯 外观
喂入系统 盎司/码2 断头数 评定 无喂入装置 21 26 1喂入装置摩擦大 20 15 2喂入装置摩擦小 15 0 5
不用喂入装置的是斯潘德克斯从座板上的卷装引出，正如采用硬纱一样。用喂入装置的是喂入装置设定的张力保持恒定。可以得知，喂入装置以低张力运行时所得到的织物其单位面积的织物重量低而且纱断头很少。
作为对本发明的进一步说明，运动衫针织织物的单面平针组织运动衫坯布是在岛津SES 122FF型(岛津机)横机上针织的，因此技术面向上。除了已提取到以外，机器速度为0.75米/秒，纱在每个针上的拉伸长度为9.91mm。采用单面针织系统(每次一个横列)。在斯潘德克斯从机器一侧喂入时用了两个载纱器，一个用于斯潘德克斯而另一个用于硬纱。(当斯潘德克斯从针织机两侧交替喂入时用了四个载纱器)。斯潘德克斯为40旦(44tex)的单根146C型Lycra，硬纱为4根300旦(330d tex)的粘胶(#5330粘胶，比利时根德的Fabelta Industries出品)经黑色筒子染色。当单侧喂入时，斯潘德克斯是从机器的右侧通过喂入器喂入，而粘胶是从机器的左侧通过一个张力门喂入。斯潘德克斯是绕在斯潘德克斯喂入器的纱框上约三到四圈。
针织之后，织物用洗涤剂在70°F下清洗16分钟，并在135°F下干燥40分钟。
对运动衫毛坯用几种方法作分析，其结果汇总在表2中。斯潘德克斯的含量以斯潘德克斯旦数(在织物中拉伸处)对织物中纱总旦数之比计算而得。织物重量是由3英寸直径的冲孔计算而得。对横列到横列的拉伸均匀性生作评定，整体横列中的拉伸是这样计算的：将粘胶纤维和斯潘德克斯从该横列中去掉，然后取粘胶纤维长度与放松的斯潘德克斯之比。这些是在运动衫毛坯的上部(T)，中部(C)和底部(B)作出。对斯潘德克斯沿一个横列的拉伸均匀性评定时，夹住离运动衫毛坯底部(腰带)2英寸处10cm宽的织物，从运动衫毛坯上把它剪下，将粘胶纤维和斯潘德克斯从一个横列中去掉，如上面所说明的来计算拉伸；再将它去掉，从运动衫毛坯底部向上约5cm对运动衫毛坯的左(L)，中(C)和右(R)作如上说明的拉伸计算。对布边长度作测量，以确定运动衫毛坯整个尺寸的均匀性。
还要对运动衫毛坯在黑背景下作目视检测，样品号被隐藏。对它们的纵行均匀度、线圈清晰和线圈均匀度以1(不好)到5(很好)进行评定。结果已记录在表2中。在每个数字后面的-和+表示三个独立评定的平均值是小于或是大于所记录的数字。
在针织时，对从喂入器出来的斯潘德克斯，使之通过一只张力仪(德国Dornstetter的Memminger-Iro GmbH公司出，件号为006.100.061)来测定斯潘德克斯所受到的张力，并将张力仪发出的信号送到一个Autoranging 100Mhz Tekscope(Tektronix，Wilsonville，OR)以供观察。张力仪的测量头是与斯潘德克斯喂入器EFS70型的一样，它一般是由Memminger-Iro GmbH公司供应。用DUP-411型II热打印机(日本Chiba的Seiko仪器公司出品)从Tekscope仪打印下图线的复制图。被测的是最大张力克(g)和每旦的克数(gpd)，稳态张力克(g)和最大负稳态张力克(g)和克/旦(gpd)。在此，“最大”是在载纱器加速纵喂入器离开时加在斯潘德克斯上的最大张力。“稳态”是在载纱器提速后并从喂入器离开时所达到的大致上恒定的张力。“最大的负稳态”是“最大”与“稳态”之间的张力差，是施加到靠近于喂入器的布边的斯潘德克斯上与织物其它部分相比的张力均匀性的一个测定。“最大”与“稳态”张力之间的差异越大，当载纱器加速时张力测试信号就越大。例1(比较例)
本例中的斯潘德克斯输送系统包括一个EFS31型(德国Dornstetter的Memminger-Iro GmbH公司出品)斯潘德克斯喂入器，其喂入器出口处的固定的“陶瓷”出口“导纱眼”已改为外径约为0.5英寸的转动导纱器；喂入器的张力仪是设定在0值。(EFS31型斯潘德克斯喂入器是与图2的喂入器相似，但有下列重大的区别。取代斯潘德克斯导纱器18和导辊36，EFS31型是分别装上了一个柱盘张力器和一个沟槽导纱眼，使由EFS31型输出的纱通过一个固定的陶瓷“出口导纱眼”，来代替纱18从导辊36至载纱器组件自由运行)。在针织机中，在“孔板”进入到针织机处用了一个固定的导纱器(图14中转动导纱器29的地方)。第二个直径为0.5英寸的转动导纱器是设在斯潘德克斯承载器的顶部(图3中与转动导纱器40相同的位置)，引导斯潘德克斯转过90°向下进入载纱器端头指部(在载纱器的底部)和针织针；通常的固定的钢导纱器是在载纱器端头指部上。喂入器入口处柱盘张力器的张力要尽可能设定得低些。这一系统的张力测定结果是：
最大，克 5.2
克/旦 0.13
稳态，克 4.0+/-0.8(+/-20％)
最大负值
稳态，克 1.2
克/旦 0.030例IIa和IIb
在这些实施例中的斯潘德克斯输送系统包括图2的斯潘德克斯喂入器，其中是用了例I中的EFS31型喂入器，但对之作了去掉柱盘张力器的修改，将纱控制臂上的固定导纱器更换为一个外径约为0.33英寸的装在宝石轴承上的转动导纱器，并将固定导纱器的出口导纱瓷眼完全去掉。喂入器的张力仪设定为0.5。在针织机中，一只直径约0.5英寸的转动导纱器放在孔板处，而一只用Delrin乙缩醛树脂(美国Delaware，Wilmington的杜邦公司出品)做的有宝石轴承的轮子则放在斯潘德克斯纱承载器的顶部。此外，在载纱器端头指部处的固定导纱器被两个如图4-7所示在宝石轴承上的小的(外径为0.045英寸)辊子所取代，因此当承载器从斯潘德克斯喂入器离开或返回时，斯潘德克斯都是在辊子上。
在例IIa中，斯潘德克斯是从机器的右侧通过如前所述经修改的EFS31喂入器而喂送。在例IIb中，斯潘德克斯是通过两个经修改的EFS31喂入器从针织机的两侧喂入到交替的横列中。
对例IIa和IIb喂入器的张力测定是：
最大，克 3.4
克/旦 0.08
稳态，克 2.4+/-0.1(+/-4％)
最大负值
稳态，克 1.0
克/旦 0.025例IIIa和IIIb
在例IIIa和IIIb中斯潘德克斯输送系统包括一个EFS70斯潘德克斯喂入器(Memminger-Iro GmbH)，它设在经修改的EFS31喂入器处。(用EFS70喂入器，斯潘德克斯纱由上面的筒子送来，下来通过一个纱输入导纱眼，绕在一个贮纱框(与图2中的纱框32相似)上，经第一对导纱轮，通过一个压电张力传感装置而最后抵达位于喂入器出口处的有宝石轴承的Delrin乙缩醛树脂轮上。在贮纱框上纱绕纱框几圈，然后以与纱送向纱框的纱路成约90°角的方式出来)。喂入器的张力仪是设定在4。系统的其它方面是和例IIa中的一样。在例IIIa中，针织是在机器速度为0.75米/秒下进行，而在例IIIb中，机器的速度是1.1米/秒。例IIIa和IIIb的喂入器张力测定是：
最大，克 2.5
克/旦 0.06
稳态，克 2.1+/-0.1(+/-5％)
最大负值
稳态，克 0.4
克/旦 0.010
表2
每一数据是以三个样品的每一个的三个测定为基础。例：
I IIa IIb IIIa IIIb 斯潘德克斯含量，重量％ 1.5％ 1.9％ 1.9％ 1.9％ 1.9％
织物重量，盎司/码2 17 12 12 11 12全幅拉伸(在上部，中部，下部测定)
平均 2.0 1.6 1.6 1.6 1.7平均范围，上部对中部对下部 1.99- 1.61- 1.63- 1.63- 1.65-
2.06 1.62 1.66 1.66 1.67
最大差异，
单个样品 10％ 8％ 4％ 4％ 2％
左/中/右拉伸
平均％差异右/左 12％ 5％ 0％ -1％ -1％
布边长度；左/右差异
平均％差异左/右 10％ 10％ -1％ 2％ 2％
范围 9-12％ 8-12％ -2-1％ 0-3％ 1-3％ 平均差异，左-右，英寸 1.9” 2.7” -0.2” 0.4” 0.6”
目测均匀性评定 1 3- 3 -4 4+
例IIa，IIb，IIIa和IIIb织物中的斯潘德克斯与例I的织物相比，在一个横列中以及从横列到横列都具有较低和较均匀的拉伸。在例IIb，IIIa和IIIb优选的织物中，布边长度也是更均匀。本发明织物的均匀度很明显是优于对比的例子。
图16是按本发明制造的一片织物的技术性反面视图。如图16所示，硬纱55与弹性纱18是一起编入在针织组织中，在技术面看到的是硬织，斯潘德克斯只能在技术背面中看到。在这个例子中，织物有两部分67和69分别是由横列68和70确定，每一部分有不同的线圈大小。
可以得知，图16所示的运动衫针织织物有很多的针圈71和沉降圈73，在织物每一部分其大小和形状都基本上均匀。垂直纵行和水平横列在外观上都大致相同。
在连续的横列和在织物67和69两部分，斯潘德克斯有着大致均匀的拉伸。结果，织物在这两部分有大致均匀的线圈(横贯A-A和B-B)和全方向回复性。
最好是斯潘德克斯的拉伸是1.1和4.5之间，更好为1.2和2.5之间。斯潘德克斯的旦数是在10和150旦之间，更好是在10和70之间。
为了生产出尺寸均匀的运动衫针织织物，由本发明方法生产的产品将裸斯潘德克斯或一些其它的弹性纱与硬纱集合于一个编结针织组织中。织物将呈现出变形最小，片与片的尺寸均匀性更为提高。
按照早先技术斯潘德克斯纱上的张力是随针织线圈的长度或大小而增加。其结果，斯潘德克斯的拉伸也将增加。相反，在本发明织物中的拉伸是与线圈大小无关，而是保持在预定并基本上恒定的大小上。这是因为本发明方法能够精确改变斯潘德克斯输送到针织机的速率而不受到机器的速度或是所针织线圈的组织或大小影响。因此，斯潘德克斯是在恒伸长或拉伸下供入的。
此外，因为斯潘德克斯拉伸可保持基本恒定，织物的手感效果很均匀—斯潘德克斯纱会使织物线圈从织物平面均匀推出，由此使硬纱纤维均匀的伸展。所以整个织物表面保持很均匀柔软的感觉。由此可见，从前面的说明对前面所设立的目的有了明白和有效的实现，由于在不脱离本发明的原理及范围的前提下，还可对上述产品及系统作种种变化，所以以上的说明以及附图中所表示的内容都是解释性的而并非限制性的。
还应明白，所附的权利要求书包括了本发明所有的一般性及特殊的技术特征以及以语言表述的、包容在其间的本发明保护范围的全部陈述。