形成厚膜用的糊料及其制造方法和过滤设备 本发明涉及一种制造形成厚膜用的糊料的方法、形成厚膜用的糊料和过滤设备。具体而言，本发明涉及制造用于整块陶瓷电容器等的内电极的导电糊料的方法，由该方法制造的导电糊料，以及过滤设备。
关于形成厚膜用的糊料，是使用其中有分散于有机载体中根据其用途的固体物质的糊料。形成厚膜用的糊料指通过丝网印刷、喷雾方法等在形成厚膜过程中所使用的糊料。具体有各种糊料，例如，用于形成层叠陶瓷电子元件的内电极的导电糊料、形成厚膜线路基材的厚膜电阻的电阻糊料、形成整块陶瓷电容器的介电材料糊料、用于多层线路基材的层间绝缘的绝缘糊料。
例如，作为形成整块电容器等的内电极地导电糊料，该糊料包含贵金属粉末如Au、Pd、Ag和Ag/Pd合金，和贱金属粉末如Ni和Cu作为固体物质，是用三辊磨等将它们分散在有机载体中形成的，或使用过滤部件如不锈钢丝网(筛)和筛孔尺寸约40微米的滤布过滤成的。用于过滤分散糊料的不锈钢丝网例如是用不锈钢丝织成网状，使分散糊料通过不锈钢丝网，可除去大于网孔尺寸的外来材料。
然而，采用按照制造形成厚膜用的糊料的常规方法制成的糊料印刷的印刷表面上很可能产生数微米至40微米的突出物。据信，这些突出物是由数微米至约1毫米的固体物质、三辊磨中产生的金属箔、其它步骤带入的粉尘、杂质如皮屑、和进入形成厚膜的糊料的有机载体中包含的树脂组分如乙基纤维素和丙烯酰基中的不溶物(一般称作块状物)生成的。用所述不锈钢丝网和滤布很难完全除去这些块状物。
就是说，用常规的不锈钢丝网和滤布进行过滤，大小为常规网孔尺寸的约1.4-2.0倍的块状物实际上会通过。尤其对常规过滤，由于网孔是平面的，细长的块状物等容易通过。当对过滤物料施压时，一些块状物受压变形，也会通过过滤部件。
例如，形成厚膜用的糊料是导电糊料，并使用这种糊料形成层叠陶瓷电子元件的内电极时，带不符合尺寸要求的块状物存在于导电糊料，导电糊料在陶瓷坯料片上印刷时不能通过用于印刷的丝网，因此，就出现在印刷布线图上产生缺陷等问题。
而且，若陶瓷坯料片的厚度小于上述块状物的尺寸，上述块状物会穿透陶瓷坯料片，出现制成的电子元件可靠性和产率大幅度下降的问题。
尤其对用于形成丝网印刷用厚膜的糊料，为提高印刷精确性，粘度应相当高，高达1—50Pa·s，并应具有触变性能。对形成厚膜用的上述糊料，由于固体物质在分散糊料中运动自由度较小，常规高过滤精度的滤器又具有较大的压力损失，就会造成固体物质在滤器表面结成滤饼的问题，分散糊料就不能有效地过滤。这种情况下，有效过滤意味着在过滤中，仅仅糊料中的粗颗粒和操作时进入的块状物从分散糊料中除去，而此形成厚膜用的糊料的基本性能，如组成、粘度、比重、和流动性等不改变，得以提高清净度。
考虑到上述情况实现了本发明。因此，本发明的目的是提供一种制造形成厚膜用的糊料的方法，在此方法中有效除去分散糊料中的块状物，从而制造形成厚膜用的糊料，还提供适合制造形成厚膜用的糊料的过滤设备。
本发明第一方面，提供制造形成厚膜用的糊料的方法，该方法包括用网孔为1-20微米非织造织物过滤部件的滤器过滤分散糊料的步骤，该分散糊料包含固体物质和有机载体，其粘度在1-50Pa·s范围。
本发明制造形成厚膜用的糊料的方法，较好的还包括使所述糊料通过所述非织造织物过滤部件，随后通过丝网部件，从分散糊料中除去不符合要求的块状物，所用的滤器是烧结金属型滤器，其制造方法为整体烧结上述有一定厚度的由许多聚集的金属直纤维构成的非织造织物过滤部件和上述金属丝编织成网状的丝网部件。
本文中，上述非织造织物过滤部件的金属纤维较好是不锈钢纤维，而上述丝网部件较好用的是不锈钢丝网。上述非织造织物过滤部件较好为多层结构，此非织造织物过滤部件的表面附近最稀疏，非织造织物过滤部件和丝网部件之间的界面附近最稠密。
本发明制造形成厚膜用的糊料的方法，较好还包括使所述糊料通过所述非织造织物过滤部件，随后通过丝网部件，从分散糊料中除去不符合要求的块状物，所用的滤器是烧结金属型滤器，其制造方法为整体烧结由金属颗粒的多孔聚集物构成的非织造织物过滤部件和金属丝编织成网状的丝网部件。
上述丝网部件较好是由不锈钢丝网构成。上述非织造织物过滤部件较好为多层结构，此非织造织物过滤部件的表面附近最稀疏，非织造织物过滤部件和丝网部件之间的界面附近最稠密。
本发明制造形成厚膜用的糊料的方法，较好的还包括用多级烧结金属型滤器过滤分散糊料的步骤，其中多个烧结金属型滤器是垂直排列为多级。制造形成厚膜用的糊料的方法还包括用烧结金属型滤器和丝网型滤器过滤分散糊料的步骤，其中，在烧结金属型滤器的上级和下级的至少一级中提供金属丝编织成网状的丝网型滤器。
本发明第二方面，提供形成厚膜用的糊料，可根据上述本发明的方法制造这种糊料，该糊料包含固体物质和有机载体，其粘度在1-50Pa·s范围。
本发明第三方面，提供一种包括过滤分散糊料的过滤部件的过滤设备，分散糊料包含固体物质和有机载体，其粘度在1-50Pa·s范围，该过滤部件包括具有网孔为1-20微米的非织造织物过滤部件的滤器。
关于本发明的过滤设备，上述滤器较好的包括烧结的金属型滤器，其制造方法为整体烧结上述有一定厚度的由许多聚集的金属直纤维构成的非织造织物过滤部件和上述金属丝编织成网状的丝网部件。
本文中，上述非织造织物过滤部件的金属纤维较好的是不锈钢纤维，上述丝网部件较好的包括用不锈钢丝网。非织造织物过滤部件较好的为多层结构，非织造织物过滤部件表面附近最稀疏，非织造织物过滤部件和丝网部件之间的界面附近最稠密。
关于本发明的过滤设备，上述过滤设备较好的包括烧结的金属型滤器，其制造方法为整体烧结由金属颗粒多孔聚集物构成的非织造织物过滤部件和上述金属丝编织成网状的丝网部件。
本文中，上述金属筛网较好的由不锈钢丝网构成。上述非织造织物过滤部件较好为多层结构，非织造织物过滤部件表面附近最稀疏，非织造织物过滤部件和丝网部件之间的界面附近最稠密。
关于本发明的过滤设备，多个烧结的金属型滤器可按照垂直排列为多级，在烧结金属型滤器的上级和下级的至少一级中提供金属丝编织成网状的丝网型滤器。
图1是本发明一个实施方案的烧结金属型滤器(不锈钢纤维型)的剖面照片；
图2A是上述烧结金属型滤器中不锈钢纤维部分的上表面的示意图，图2B是上述不锈钢丝部件的上表面的放大照片；
图3A是不锈钢丝网部件的上表面的示意图，图3B是该不锈钢丝网部件上表面的放大照片；
图4是本发明上述实施方案的另一种烧结金属型滤器(金属颗粒多孔聚集物型)的剖面照片；
图5上述烧结金属型滤器的金属颗粒部件上表面的示意图；
图6是本发明另一个实施方案的过滤设备示意图；
图7是上述过滤设备中过滤部件的示意图。
本发明制造形成厚膜用的糊料的方法尤其着重于对糊料进行过滤的方法。具体而言，本发明涉及使用包括有网孔为1-20微米的非织造织物滤器对糊料进行过滤。
关于非织造织物滤器，例如可使用烧结的金属型滤器和陶瓷滤器。特别是烧结的多孔非织造织物滤器，其中烧结的是不锈钢纤维和金属颗粒为佳。作为滤器，包括上述烧结的非织造织物滤器，可使用一种金属烧结型滤器，这种滤器是在不锈钢丝网上积聚不锈钢纤维，然后压制和整体烧结而成，或者使用另一种烧结金属型滤器，它是在不锈钢丝网上积聚金属颗粒，然后压制和整体烧结而成。
就本发明而言，由于它是所用的非织造织物滤器的开孔大小为20微米或更小，与常规不锈钢丝网和滤布的过滤相比，其除去块状物效果优良，而且，由于网孔为1微米或更大，不会从糊料除去需要的固体物质，因此形成厚膜用的糊料性能未受到不良影响。
例如，形成厚膜用的糊料是导电糊料情况，用这种糊料制造层叠陶瓷电子元件的内电极，为确保制造的电子元件的质量，最后一级网孔宜等于或小于需印刷的陶瓷坯料片的厚度。具体的说，例如当陶瓷坯料片厚度为7微米时，宜选择网孔大小为7微米或更小的5微米滤器作为最后一级滤器。
当下级使用的滤器仅含烧结的不锈钢纤维和金属颗粒，而无不锈钢丝网时，由于担心过滤分散糊料期间不锈钢纤维或金属颗粒脱落，进入形成厚膜用的经过滤糊料，因此本发明制造形成厚膜用的糊料方法中，较好使用的是这样一种烧结金属型滤器，这种滤器是整体烧结出由不锈钢纤维或金属颗粒构成的非织造织物过滤部件和不锈钢丝网构成的丝网部件。
由不锈钢纤维丝或金属颗粒构成的非织造织物过滤部件，较好具有不同密度层构成的多层结构，其中不锈钢丝或金属颗粒的排列，务使非织造织物过滤部件上表面附近最稀疏，非织造织物过滤部件和丝网部件之间的界面附近最稠密。
就是说，通过制造具有这样多层结构的非织造织物滤器，使糊料通过高孔隙度的第一级层和随后各级层，(各级层的孔隙度随着各级层接近最后级层而下降)，在非织造织物上表面附近除去大的块状物，在非织造织物中心附近除去细小的块状物，从而减少非织造织物的堵塞。
过滤糊料当使用网孔大小为20微米或较小的细滤器时，若固体物质的聚结力很强，或许多杂质进入，由于滤器的堵塞，滤器寿命会大幅度下降。在这种情况下，宜使用多级滤器进行多级过滤。
就是说，通过在前级提供至少一个过滤精度小于最终要求精度，即网孔尺寸较大的滤器，可增加下级滤器的寿命。具体而言，例如，在第一级提供网孔大小为10微米的非织造织物过滤部件的滤器，第二级提供网孔大小为7微米的非织造织物过滤部件的滤器。另外，在第三级提供网孔大小为5微米的非织造织物过滤部件。
本发明的滤器可提供在第二级，而网孔粗的常规不锈钢丝网提供在第一级。另外，可在第三级提供常规的不锈钢丝网，第四级则提供本发明有细网孔的滤器。
使用本发明网孔细的非织造织物滤器进行过滤的情况，可以比要求程度更多地除去固体物质。一般而言，使用形成厚膜的糊料，由于是根据固体物质的含量来控制采用印刷等形成厚膜时的涂层膜厚度，当固体含量由于过滤下降到小于要求值时，就会出现制成的涂层膜达不到要求厚度问题。
因此，本发明制造形成厚膜用的糊料的方法中，过滤前固体物质的含量必须控制在较高含量，大于所要求的值，因为要考虑过滤引起的固体物质粉末的损失。这样，形成厚膜用的糊料的固体物质含量在过滤后就能控制在要求值。特别在过滤引起的固体物质损失各批而异的情况，固体物质多加入的量要比常规过滤引起的固体物质损失大3-4％，过滤后，可在分散糊料中加入一种主要溶剂，直到固体物质含量达到要求值，制得具有要求的固体含量的糊料。
上述固体物质包括无机固体物质(无机粉末)和有机固体物质(有机粉末)，例如金属粉末、金属氧化物粉末和树脂粉末。
下面参考图1、图2和图3，说明包括非织造织物过滤部件的烧结金属型滤器的实施方案。
如图1所示，烧结金属型滤器1包括非织造织物过滤部件2和丝网部件3。非织造织物过滤部件2还包括稀疏部分2a和稠密部分2b。非织造织物过滤部件2的稀疏部分2a和稠密部分2b各自是如图2A和图2B所示直的不锈钢纤维构成的，这许多不锈钢纤维聚集形成有一定厚度的三维结构。丝网部件3是图3A和图3B所示具有斜纹方平组织的不锈钢丝网。
现参考图4和图5，说明包括非织造织物过滤部件的烧结金属型滤器的另一个实施方案。
如图4所示，烧结金属型滤器11包括非织造织物过滤部件12和丝网部件3。非织造织物过滤部件12包括稀疏部分12a和稠密部分12b。非织造织物过滤部件12的稀疏部分12a和稠密部分12b各自是图5所示由许多金属颗粒堆积形成的有一定厚度的三维结构。丝网部件3与图3A和图3B所示的实施方案中相同。
上述实施方案中的非织造织物部件2和12分别包括稀疏部分2a和12a和稠密部分2b和12b，它们具有不同的密度，但是不具体限于图1、图2A、图2B、图4和图5所示的形式。例如，可提供多级结构，在稀疏部分和稠密部分之间至少有3级。非织造织物过滤部件可以为一多孔结构，其中是以均匀密度聚集的不锈钢纤维或金属颗粒。
至于上述实施方案中的丝网部件3，较好的是具有倾斜间隔网孔的斜纹方平组织的不锈钢丝网，尽管这种网孔眼睛看起来是看不穿的，其好处是能防止非织造织物过滤部件中的不锈钢纤维或金属颗粒脱落。本发明不限于图1、图3A和图4所示的形式，例如平纹组织、斜纹组织、平纹方平组织、斜纹经纱衬纬组织(twillwrap-inlay weave)等都可使用。
下面，参考图6说明本发明过滤设备的一个实施方案。
过滤设备21有一个罐22，过滤部件23、液体收集漏斗24、回收通道25，盖子26和气压进料通道27。罐22用于储存过滤前的分散糊料，位于过滤部件23的上方。过滤部件23位于罐22的下面和液体收集漏斗24的上面，其中有烧结金属型滤器1，不锈钢丝网3、增强板23a和填料23c。
下面描述烧结金属型滤器1、不锈钢丝网3、增强板23a和填料23c的排列。
不锈钢丝网3排列在两层烧结金属型滤器1的下面。关于增强板23a，它是例如不锈钢制成的板，板上有许多洞形或缝形通道23b，通道的其大小足以让分散糊料通过，板具有足够强度支撑上述烧结金属型滤器和不锈钢丝网3，这些增强板装在烧结金属型滤器1和不锈钢丝网3的下面。填料23c例如由橡胶制成，装在烧结金属型滤器1、不锈钢丝网3和增强板23a之间，控制它们的间隔。
液体收集漏斗24位于过滤部件23的下面，将形成厚膜用的经过滤的糊料导入回收通道25。
回收通道25为排出形成厚膜用的经过滤的糊料的出口，在其下面有一抽吸设备，从液体收集漏斗24抽吸并排放形成厚膜用的糊料。
盖子26位于罐22的上面，将罐22封住，气压进料通道27中通入压缩空气，从来自位于上面的气压进料设备送入罐22中。
参考图7说明本发明过滤设备的另一个实施方案。此图中与上述实施方案中相同的部件以同样数字表示。
过滤部件33中有烧结金属型滤器1、不锈钢丝网3和增强板23a。烧结金属型滤器装在两层不锈钢丝网3之间。增强板3a装在各烧结金属型滤器1和不锈钢丝网3的下面。填料23c装在烧结金属型滤器1、丙烯酸丝网3和增强板23a之间各间隔中。
本发明的过滤设备中，罐22的形状、材料和位置、液体收集漏斗24、回收通道25、盖子26和气压进料通道27不限于上述实施方案，只要提供本发明的烧结金属型滤器1。增强板23a和填料23c的形状、材料和位置也不限于上述实施方案，而且也可以不采用。
实施例
下面用具体的一些实施例解释本发明。
要制造形成厚膜用的糊料最终组成，以糊料为100％(重量)为基准，包含50％(重量)的Cu粉作为固体物质，10％(重量)乙基纤维素树脂作为有机粘合剂，40％(重量)萜品醇作为主要溶剂，列于下表1。
表1 组 分 含量(％重量) 固体物质 Cu粉 (平均粒径0.5微米) 50有机载体有机粘合剂 乙基纤维素树脂 10 主要溶剂 萜品醇 40
按照总重量为3千克，取54重量份平均粒径为0.5微米的Cu粉作为固体物质，46重量份有机载体配制成原料(此有机载体包含10重量份乙基纤维素和36重量份萜品醇)。
用一制饼混合器，搅拌混合这些物质1小时，然后用直径127毫米的三辊磨进行分散处理，制得分散糊料，供下一步过滤之用。用三辊磨进行分散的条件：辊隙为10微米，通过次数为5次。
所得的分散糊料中的粗颗粒在过滤前，用粒度计测出粒径小达1微米。该分散糊料粘度在过滤前为10Pa·s。
然后，在表2所列条件下进行过滤，制得形成厚膜用的糊料。对样品1-4，使用一台多级过滤设备，在其第一过滤级和第三过滤级提供具有斜纹方平组织的不锈钢丝网，其网孔尺寸为20微米，在第二级分别提供网孔尺寸为0.5微米、1.0微米、10.0微米和20.0微米的烧结金属型滤器(不锈钢纤维型)。对样品5，使用一台多级过滤设备，其中未提供第一过滤级，但在第二过滤级提供网孔尺寸为30微米的烧结金属型滤器(不锈钢纤维型)，第三过滤级提供网孔尺寸为32.0微米的斜纹方平组织的不锈钢丝网。对样品6-8，使用的是提供网孔尺寸分别为10.0微米、20.0微米和40.0微米的斜纹方平组织的不锈钢丝网的单级过滤设备。分别使用上述过滤设备过滤上述分散糊料，制得形成厚膜用糊料的样品1-8。
通过气压进料系统，在6.0kg/cm2压力下进行过滤。使用的烧结金属型滤器和不锈钢丝网的直径各为50毫米。对形成厚膜用的糊料样品9，不进行过滤处理。
表2 样品 过滤 第一级 第二级 第三级 材料 网孔尺寸 (微米) 材料 网孔尺寸 (微米) 材料 网孔尺寸 (微米) 1 斜纹方平组 织的不锈钢 丝网 20.0 烧结金属型 滤器 0.5 斜纹方平编 织的不锈钢 20.0 2 1.0 3 10.0 4 20.0 5 — 30.0 32.0 6 斜纹方平组 织的不锈钢 丝网 10.0 7 20.0 8 40.0 9 —
液体进料系统：气压进料
压力：6.0kg/cm2
滤器直径：50微米
对样品1-8，在用各过滤设备进行过滤时，测出过滤量，即直到过滤速度下降到开始过滤时一半的过滤总量。结果列于表3。
在形成厚膜用的糊料样品1-9的各100克样品中，数出存在的块状物数目。结果列于表3。
采用形成厚膜的糊料样品1-9，在5微米厚具有B级特性(按照JIS)的抗还原陶瓷的坯料片上进行丝网印刷，烘焙后成为1.5微米厚的涂层膜，这就是电极膜，即内电极。
观察印刷在涂层坯料片上施加的样品1-9的电极膜，数出每片电极膜上块状物的数量。结果列于表3。
随后，叠加70层印刷有样品1-9电极膜的陶瓷坯料片，加压结合之，再切成预定尺寸，制成样品1-9的坯料陶瓷层叠物。
在氮气氛中，将制得的样品1-9的坯料陶瓷层叠物进行除去粘合剂的处理，之后，在弱还原气氛中于1300℃焙烧。经焙烧陶瓷层叠物的两个端面涂布以形成含Ag厚膜的导电糊料，然后干燥，在800℃焙烧形成一对端电极，制成1000片尺寸为3.2×1.6分别为样品1-9的整块陶瓷电容器。
取100片上述整块陶瓷电容器，检测其发生短路缺陷的片数，得出缺陷发生率。结果列于表3。
表3样品 过滤量 (千克)形成厚膜用的糊料中块状物数目(个)一片电极膜中块 状物数目(个)短路缺陷率 (％) 1 0.1 0 0 0 2 1.0 0 0 0 3 7.0 0 0 1 4 9.0 0 0 2 5 12.6 2 6 10 6 0.8 2 3 7 7 6.4 4 7 15 8 15.2 13 15 27 9 - 许多 许多 100
由表3可知，对使用网孔尺寸为0.5-20.0微米的烧结金属型滤器过滤的形成厚膜的糊料样品1-4，100克糊料中存在30微米或更大的块状物数目，各样品均为0。对使用网孔尺寸分别为0.5微米和1.0微米的烧结金属型滤器的样品1和2，整块电容器的短路缺陷率均为0％。对使用网孔尺寸分别为10.0微米和20.0微米的烧结金属型滤器的样品3和4，整块电容器的短路缺陷率分别1％和2％，发生极少的短路缺陷，尽管这些缺陷率在实际操作中为合格范围之内。
另一方面，对使用网孔尺寸为30.0微米的烧结金属型滤器的形成厚膜的糊料样品5，在100克糊料样品中观察到2个大小为30微米或更大的块状物，并且在一个电极膜中观察到6个块状物。由于在形成厚膜的糊料中和电极膜中存在上述块状物，整块电容器的短路缺陷率高达10％。
对仅使用常规不锈钢丝网代替烧结金属型滤器的样品6-8和不进行过滤的样品9，在形成厚膜用的糊料中观察到2个至许多个块状物，在各自的电极膜中观察到3个至许多个块状物。由于在形成厚膜用的糊料中和电极膜中存在上述块状物，整块电容器的短路缺陷率高达7-100％。
由于过滤期间，分散糊料中的块状物粘附在烧结金属型滤器和不锈钢丝网上，分散糊料的过滤速度下降。所以过滤量是滤器寿命即操作效率的一个标志。在此，比较形成厚膜用的糊料样品3和7，它们的过滤量很接近，分别为7.0千克和6.4千克，尽管对样品3，形成厚膜用的糊料中块状物数目、一片电极膜中块状物数目和整块电容器的短路缺陷率分别为0、0和1％，而样品7，形成厚膜用的糊料中块状物数目、一片电极膜中块状物数目和整块电容器的短路缺陷率分别为4个、7个和15％。
就是说，由表3可知，尽管采用本发明制造形成厚膜用的糊料的方法，可以降低缺陷率，而不会降低过滤的操作效率，但对每种样品，随过滤量增加，形成厚膜用的糊料中块状物数目、一片电极膜中块状物数目和整块电容器短路缺陷率增加。
如上面所述，按照本发明制造形成厚膜用的糊料的方法，对包含固体物质和有机载体，粘度在1-50Pa·s的分散糊料，由于提供了用包括网孔尺寸为1-20微米的非织造织物过滤部件的滤器过滤分散糊料的步骤，可从糊料中有效除去不符合要求的块状物。
通过整体烧结一定厚度的许多聚集的直金属丝的非织造织物过滤部件和金属丝编织成网状的丝网部件，制造烧结金属型滤器，当使用这种烧结金属型滤器时，从非织造织物过滤部件上脱落的金属纤维几乎不会进入形成厚膜用的糊料中。因此，在整块陶瓷电容器中，其内电极由这种形成厚膜糊料制造，可减少短路缺陷的发生的现象。
当一定厚度的许多聚集直金属丝的非织造织物过滤部件为多层结构时，非织造织物过滤部件表面附近最稀疏，非织造织物过滤部件和丝网部件之间的界面附近最稠密，在非织造织物上表面附近除去的是大的块状物，在非织造织物中心附近除去的是细小块状物。结果，可降低非织造织物的堵塞，提高过滤处理的操作效率，不会缩短整个滤器的寿命。
而且，使用通过整体烧结金属颗粒的多孔聚集物构成的非织造织物过滤部件和金属丝编织成网状的丝网部件制造的烧结金属型滤器时，从非织造织物过滤部件上脱落的金属丝几乎不会进入形成厚膜用的糊料中。因此，在整块陶瓷电容器中，其内电极由这种形成厚用的膜糊料制造时，可降低短路缺陷发生的现象。
当金属颗粒的多孔聚集物构成的非织造织物过滤部件为多层结构时，非织造织物过滤部件表面附近最稀疏，非织造织物过滤部件和丝网部件之间的界面附近最稠密，在非织造织物上表面附近除去的是大的块状物，在非织造织物中心附近除去的是细小块状物，因此，可降低非织造织物的堵塞，提高过滤处理的操作效率，不会缩短整个滤器的寿命。
另外，当多个上述烧结金属型滤器按多级垂直排列时，可延长下级滤器的寿命。
当在上述烧结金属型滤器的上级和下级的至少一个级提供金属丝编织成网状的丝网型过滤部件时，下级滤器的寿命可以延长。