用于保持过滤介质的保护器 本发明涉及一种过滤器中的保护器，用于在其上保持过滤介质。
JP-U-4-118105披露了一种滤油器，包括由过滤介质件和其上保持有过滤介质件的保护器构成的过滤件，用于增加过滤件的强度并使过滤介质件保持特定的形状。特别是，保护器由多孔的金属板冲压而成并呈圆柱形。保护器被设置在过滤介质件的内圆周上，借以形成过滤件。过滤件在箱体内借助于平板弹簧位于特定的位置。
然而在上述的滤油器中，当过滤件被更换时，保护器不容易被除去。保护器的处理是困难的。这是因为，保护器由金属制成，使得保护器不能和过滤介质件一道燃烧。此外，在上述的滤油器中，分别提供有用于使过滤介质件定形的保护器和用于固定过滤件的部件(平板弹簧)，这导致零件数量的增加。零件数量的增加引起装配零件所用的工时增加。
本发明是根据上述问题作出的，本发明的第一个目的在于，提供一种容易处理地用于保持过滤介质的保护器。本发明的第二个目的在于，提供一种具有定位件的以便被固定在箱体中的保护器。
为实现本发明的第一个目的，一种保护器由树脂制成，并具有多个沿长度方向彼此平行设置的柱状件，它们在相邻的两个柱状件之间分别具有一定间隔，形成一个环形。因而，这种保护器在使用之后容易处理而被除去。此外，这种保护器容易利用模制制造。最好是，保护器具有用于连接沿环形的周向的柱形件的环形连接件。保护器可以具有几个环形连接件，它们设置在沿柱形件的环形的径向的不同位置上。因而，保护器的强度被增加了。此外，虽然设置有几个环形连接件，但这种保护器容易制造。这种结构的保护器当过滤介质位于其上时可以用作吸入基体。特别是，在把保护器浸入悬浮液中时，可通过从保护器的外面向其内部吸悬浮液而使过滤介质被置于保护器上。
为实现本发明的第二个目的，一种保护器包括用于保持过滤介质的保护器本体，以及整体地和保护器本体相连的用于通过连接箱体而把保护器固定在箱体内的定位件。因而，不使用其它部件便把保护器固定在箱体内，使得减少零件数量。定位件最好相对于保护器本体是可弹性变形的。保护器本体可以由多个彼此平行设置的柱形件构成，它们在相邻的两个柱状件之间分别具有一定间隔，从而具有圆柱形。在这种情况下，定位件可以设置在柱形件的圆柱形的端部上。定位件可以嵌在设置在保护器本体上的过滤介质中，同时露出用于邻接箱体的表面。
从下面结合附图对本发明最佳实施例作的说明可以更好地理解本发明，从而更清楚地看出本发明的其它目的和特点。
图1是表示本发明的最佳实施例中的过滤装置的截面图；
图2是表示在实施例中的过滤装置的保护器的侧视图；
图3是保护器的顶视图；
图4是沿图3IV-IV取的截面图，用于局部地表示保护器；
图5是表示在实施例中的由保护器和过滤介质件构成的过滤件的局部剖视图；
图6是过滤件的顶视图；
图7是表示用于在保护器上形成过滤介质件的抽吸装置的示意图；以及
图8是用于说明在保护器上形成过滤介质件的过程的局部剖视图；
本发明的最佳实施例中的保护器1被用于图1所示的用来过滤发动机油的过滤装置2。过滤装置2具有箱体3，过滤件4，底板5，橡胶制成的可动阀门件6，密封垫7等。可动阀门件6作为检查阀和释放阀。箱体3例如由铁制成，呈圆柱形，在其一端具有底壁而另一端敞开。过滤件4包括保护器1和保持在其上的过滤介质件8。后面将要详细说明保护器1。
底板5把过滤件4和箱体3保持在一起。底板5在其中心部位具有出油孔5a，在出油孔5a的圆周部分具有多个进油孔5b。流动的油从发动机(过滤前的油)流入进油孔5b，由过滤件4(过滤介质件8)过滤的油从出油孔5a排出。出油孔5a的内圆周表面作为用于和设置在发动机侧的安装底板上的阳螺栓啮合的阴螺栓5c。
可动阀门件6被设置在底板5和过滤件4之间，用于开闭底板5的进油孔5b。更详细地说，可动阀门6只在流动的油从发动机流入进油孔5b时才打开进油孔5b。密封垫7例如由橡胶制成，用于对发动机侧上的安装底板进行密封。
接着，说明由保护器1和过滤介质件8组成的过滤件4。保护器1由树脂模制而成，具有耐热和耐油性。如图2和3所示，保护器1具有侧视图呈梳状而横截面图呈星形的多个柱形件1a。在本实施例中柱形件1a形成保护器本体。梳状的排列指的是柱形件1a基本上彼此平行(在图2中沿垂直方向)在相邻的两个之间具有间隔。星形的排列如下所述。
如图3所示，一些柱形件1a排列成圆环形，借以形成作为星形的中心部分的圆柱部分1A。其它的柱形件1a排列成若干个U字形，形成星形的若干个(本例中9个)凸出部分1B，其从圆柱部分1A的外圆周沿径向向外凸出。
形成圆柱部分1A的柱形件1a连接到图2所示的在底板侧的圆柱件1C上。形成圆柱部分的柱形件1a还连接到大体上在其纵向的中部的环形连接件1b(见图2)。因而，柱形件1a通过环形连接件1b沿其圆周方向被固定。连接件1b具有凸出部分用于连接形成凸出部分1B的柱形件1a(见图3和4)。此外，如图3所示，若干个肋1c沿圆柱部分1A的径向延伸，并在圆柱部分1A的上端面提供有连接肋1c的环形肋1d。
现在详细说明圆柱部分1A和凸出部分1B。如图3所示，柱形件1a-1到1a-8的一部分被画上阴影线以便于说明。圆柱部分1A包括三种柱形件1a-1到1a-3，大体上呈板状并沿径向排列从而形成圆柱部分1A的截面中的环形部分。柱形件1a-1和1a-3被连接到其上端部的肋1c上，而柱形件1a-2和其上端部无关。所有柱形件1a-1到1a-3在其下部被连接到圆柱件1C上，如上所述。
每个凸出部分1B具有5个柱形件1-4到1a-8，并被连接到其上端部的板状件1e上，而和其下端部无关。如上所述，所有柱形件1a-1到1a-8被连接到在其纵向的中部的连接件1b上，并相对于连接件1b沿上下方向延伸。
此外，每个凸出部分1B具有用于把保护器1固定在箱体3内的特定位置的定位件1D。如图4所示，定位件1D从凸出部分1B的上端上的外圆周沿向上的方向延伸，然后弯曲从而沿圆柱部分1A的径向向外凸出。这样形成的定位件1D被设置在凸出部分1B上，使得其相对于凸出部分1B可以弹性变形。定位件1D的弯曲部分的外表面1f和箱体3的内表面邻接，使得保护器1被固定在箱体3的特定位置(见图1)。
如图1所示，圆柱件1C和可动阀门件6气密地连接。因而，圆柱件1C作为和可动阀门件6一道运动的阀座，并把过滤介质件8分成上游侧(过滤之前)和下游侧(过滤之后)。
作为第二环形连接件的圆柱件1C与作为第一环形连接件的连接件1b相比，被设置在圆柱部分1A的径向较靠内的一侧上。因此，两个环形连接件可通过能够在其轴向分离的模模制。此外，圆柱部分1A具有在其上端面上的沿径向延伸的肋1c，并相对于圆柱件1C被设置在较靠内的一侧上。因此，保护器1的形状使其具有足够的强度。板状件1e被设置在凸出部分1B的上端部，分别围绕着在凸出状态下的连接件1b的凸起，借以保持凸出部分1B的形状。
如图5和图6所示，过滤介质件8被设置在保护器1的侧表面，上表面和下表面。即过滤介质件8被设置在由多个柱形件1a构成的组件(保护器)的外表面上。因而，保护器1为过滤介质8的内部的油提供通过的空间，同时保持过滤介质件8的形状。
过滤介质件8按下述方式使用图7所示的抽吸装置9被设置在保护器1上。具体地说，抽吸装置9具有装有含有纤维的悬浮液的水箱10，用于搅拌水箱10内的悬浮液的搅拌器11，浸在水箱10内的悬浮液中的抽吸夹具12，抽吸泵15，连接抽吸夹具12和抽吸泵15的抽吸管13，排放管14等。抽吸泵15从水箱10中通过抽吸夹具12和抽吸管13抽吸悬浮液，并通过排放管14把悬浮液返回水箱10中。用于过滤介质件8的纤维最好由具有高的耐油性的聚酯、具有高的过滤性的丙烯酸、成本低的纸浆制成。如图8所示，抽吸夹具12具有圆柱形的抽吸芯12A，保护器1被固定在抽吸芯12A的外圆周上。即保护器1作为抽吸基本被用作抽吸夹具12的一部分。
下面说明形成过滤介质件8的过程。首先，由混合器(未示出)或类似装置切碎的纤维预先和黏合剂纤维(热熔纤维)混合，然后放入水箱10中，并由搅拌器11搅拌，使得纤维在水箱中的悬浮液内的浓度成为均匀的。接着，抽吸夹具12被浸入悬浮液中。然后，启动抽吸泵15。这样，水箱10内的悬浮液以如下路径循环：水箱10→抽吸夹具12→抽吸管13→抽吸泵15→排放管14→水箱10。
作为这一抽吸作用的结果，包含在悬浮液中的一部分纤维被附着在保护器1的表面上，随后，其它的纤维被沉积在附着在保护器1上的纤维上，从而形成一层纤维(见图8)。因而，得到用于盖住保护器1的过滤介质件8的过滤介质本体80(见图5，6)。在形成过滤介质本体80之后，过滤介质本体80被从抽吸夹具12上连同保护器1一起剥离，并从水箱10中取出。然后过滤介质本体80和保护器1在特定温度下被脱水和加热，使得过滤介质本体80被干燥和硬化。接着，在过滤介质本体80中注入黏合剂树脂之后，在特定温度下和保护器1一道再次加热过滤介质本体80，使得黏合剂树脂硬化。结果，获得了由保护器1和过滤介质件8构成的过滤件4。黏合剂树脂是一种热固树脂，例如酚醛树脂之类。
在这样形成的过滤件4中，如图5所示，定位件1D被嵌在过滤介质件8中，同时露出其弯曲部分的外表面1f。因此，当把过滤件4固定在箱体中时，定位件1D的外表面1f邻接箱体3的内表面，从而把过滤件4固定在箱体3中。因而，改善了过滤件4的定位精度。在本例中，在保护器1中设置了几个定位件1D，使得进一步改善保护器1(过滤件4)的定位精度。
此外，在这种情况下，没有应力施加在箱体3内的过滤介质件8上。即过滤介质件8只由箱体3内的保护器1保持着，不需要把过滤介质件8向箱体3的内表面施加推力。此外，不需要使用额外的零件把保护器1固定在箱体3内，从而使零件数量减少，并减少装配零件所用的工时。在本例中，定位件1D被这样形成，使得其相对于凸起部分1B可以弹性变形。因此，保护器1在箱体3内的位置的偏移可以由定位件1D的弹性变形吸收。不过，并不总是需要定位件1D被弹性变形。
按照本实施例，保护器1由树脂制成。因此，过滤件4在其用过之后，可以容易地被除去(烧掉)，使得和常规的包括金属制成的保护器相比，过滤件4的处理容易。保护器1由排列成梳状的多个柱形件1a构成。因此，当保护器1用模模制时，保护器1容易从模中沿其轴向取出。即保护器1具有好的可模制性。此外，当在保护器1上形成过滤介质件8时，保护器1被用作抽吸基体。因此，虽然过滤介质本体80在刚沉积之后处于果汁冻或棉絮状态，通过拿着保护器1可以和保护器1一起容易地从抽吸夹具12上剥离过滤介质本体80。
此外，保护器1具有用于连接圆柱部分1A的柱形件1a和凸起部分1B的柱形件1a的连接件1b。保护器1在圆柱部分1A的上下端还具有肋1c和连接圆柱部分1A的柱形件1a的圆柱件1C。因而，柱形件1a被加强了，使得保护器1的强度(刚度)得以改善。结果，改善了过滤件4的强度。
此外，保护器1的圆柱件1C和可动阀门件6接合并作为阀座。同时，圆柱件1C和平板5一起把可动阀门件6夹在当中，使得过滤介质件8的上游侧和下游侧由可动阀门件6密封地分割开来。在这种情况下，可动阀门件6作为密封件。
在本实施例中，当通过模制形成保护器1时，由多个柱形件1a构成的保护器1沿其轴向从模中取出，不过，不一定沿轴向从模中取出保护器1。保护器1可以具有能够沿径向或类似方向从模中取出的形状。
在本实施例中，保护器1采用连接件1b在柱形件1a的大体上纵向的中部连接柱形件1a。也可以在柱形件1a的纵向的几个部分设置用于连接柱形件的几个连接件。在这种情况下，保护器1的强度更为改善。此外，通过沿圆柱部分1A的径向的不同位置设置若干个连接件，可以使保护器1容易地模制。
在本实施例中，虽然过滤介质件8由通过抽吸工艺沉积在保护器上的过滤介质本体80构成，但也可以使用折叠成菊花形的过滤纸作为过滤介质件8。
在本实施例中，保护器1的柱形件1a被排列成具有圆柱部分1A和凸出部分1B的星形，并且定位件1D被分别设置在凸出部分1B上。不过，不总是需要保护器1具有凸出部分1B。当保护器1只具有圆柱部分1A时，定位件1D可以设置在圆柱部分1A的上端面上，并可直接地或通过一些部件连接到圆柱部分1A的上端面上。
虽然参照最佳实施例对本发明进行了说明，但是显然，本领域的技术人员不脱离权利要求限定的本发明的范围可以作出许多形状和细节上的改变。