尤其是制造卷烟盒所用的方法与装置 本发明涉及制造盒子尤其是卷烟盒所用的方法与装置，其中，盒内物体在包装机上被至少一块预制坯料包装，该坯料被印刷过，且由(薄)纸板、纸张、锡箔或涂覆材料制成。
本发明的推荐适用范围为卷烟盒。世界上广泛采用两类这种盒子，即一方面是铰接盖式盒子，另一方面是软袋式盒子。通常这两类盒子的盒内物体-一组卷烟，均由一块内包装材料包围其所有侧面。该内包装材料可由纸张、锡箔或其他涂覆包装材料构成。该内包装材料的外侧印刷过。它是在适宜的材料上，以彩印法或(金属)真空敷层法印刷的。在锡箔上，印刷也可以是凹凸轧花，尤其是压成有结构的表面。
真正的包装材料本身，在铰接盖式盒子情况下由(薄)纸板，在软袋式盒子情况下由纸构成。这些坯料也被印刷，通常是彩印，所印者为装饰图案及与盒内物体有关的说明。
本发明的目的，是提供一些供设计与生产(卷烟)盒子所用的措施，使得有可能更节省成本且更合理地进行生产。
为了实现这一目的，符合本发明的方法，其特征在于：在至少相应于印刷而预制的坯料上，在印刷区域中相应有一免受印刷的凹槽；特征还在于：单独的印刷施行于包装机区域内的坯料上这个凹槽区域。
本发明要强调的是，根据市场地要求、特殊的合法要求等等，以流行的统一而相同的设计方式所制的(卷烟)盒，常常要求在印刷区域有各自不同的一些细部。这不仅对装饰性的细部适用，且尤其适用于对盒内物体所印刷的说明。这显然涉及到对所规定的吸烟有害健康的警告如何表述。该警告只得是一国与一国的表述有所不同。
于是，本发明的要点在于在工厂中预制如前所述与彩印或其他印刷相关的坯料，并使其用在包装厂中。仅有一些不同的印刷细部尤其是警告语，在预制包装材料时可省去不印，且仅适用于对应于各自不同要求的包装机区域里。该措施的优点在于，可以用基本统一的包装材料，来生产设计得不同的盒子。
符合本发明的装置，即包装机，带有一台适配的印刷装置例如一台用着色剂(色粉)印刷的喷墨印刷机或激光印刷机。当包装材料送给包装机时，该印刷机就根据精确的控制在一个适当的位置上，在凹槽区域内进行合乎要求的、可调节的、单独的印刷。此种印刷，对其上面已大部分印刷过的连续材料带，或对各自分别预制的坯料或已部分成形的盒子均适用，后者的情况尤其会出现在生产铰接盖式卷烟盒过程中。
下面，借助于以举例方式所给的几个实施例，更详细地说明与盒子及装置的设计有关的其他细节。各张附图显示：
图1为开口的铰接盖式卷烟盒透视图；
图2为生产内包装材料所用坯料的材料带的一段；
图3为同样是用于生产内包装材料的材料带的另一型实施例；
图4为生产软袋式卷烟盒所用材料带的一段；
图5为铰接盖式卷烟盒所用坯料；
图6为加工内包装材料所用坯料或材料带的装置侧视略图；
图7为生产铰接盖式卷烟盒所用包装机的一部分平面图；
图8为符合图7的装置的一个细部侧视简图。
这些图纸涉及一个推荐适用范围，即涉及卷烟盒的设计与生产。
图1显示一个铰接盖式卷烟盒。这种型式的盒子由图5所示坯料制成，其基本结构包括一个盒身部10及一个盖子11。盒身部10由一盒前壁12、盒后壁13、盒侧叶14与15及盒底16构成。盒侧叶14与15分别均是成对的，它们各被搭叠并彼此胶接而一起成为盒子的侧壁。外盒侧叶15接在盒前壁12的侧边。
盖子11相应地形成了盖前壁17、盖后壁18及盖侧叶19与20。此外，它还有一个上端壁21。在制成的铰接盖式盒子上，一片盖子内叶片22被折得靠在盖前壁的内侧，连接在该处。分别成对的盖侧叶19、20，由于搭叠并彼此胶接，同样就形成了盖子的侧壁。
盒身部10与盖子11，被一条便于可折叠的横铰接线23在后壁区域内彼此连接。
铰接盖式盒子还包括一个通常由单独一块坯料制成的卡圈24。该卡圈由卡圈前壁25与侧叶26构成。卡圈24被胶粘而固定在盒身部10上。在卡圈24的一部分即从盒身部10突出的卡圈前壁25这个区域，有一个带圆形轮廓线的凹陷部27。
盒内物体即一组卷烟，被内包装材料28包围因而形成一个卷烟包29。
所述这种卷烟盒，基本上由两种坯料相应制成。内包装材料28，由较薄的包装材料成其是纸、锡箔或如此之类材料构成。图2与图3显示两种不同类型的内包装材料28的实施例。图2所示坯料，根据“交叉包封”的原则而设计。要形成内前壁30、内侧壁31与内后壁32的那几段坯料，被顺着坯料的纵向一个接一个地进行处理。边叶33与34，一方面连接在内前壁30上，另一方面连接在内后壁32上。在完全折合了的内包装材料28上，这两块叶片邻接着且彼此部分地覆盖，因而形成一个相对应于内侧壁31的内侧壁。
上折条与下折条34与35，一方面形成端折叶，另一方面形成底折叶，以充当内包装材料28的端壁与底壁。端壁及对应还有底壁的成形方式，使得梯形纵向叶片36、37彼此部分地覆盖。按照图1，一块外纵叶片26连接着内包装材料28的内前壁30。
图3所示内包装材料28所用坯料，以类似的方式即按照纵向包封的原则而成形。内前壁30与内后壁32被一连续的内底壁38连接。侧条39、40伸展得齐了长坯料的全长，且由于彼此部分地覆盖而用来形成内侧壁。由坯料相对的两端上的折条41、42，形成内端壁。这些折条41、42的折叠方式，使得如同图1与图2所示实施例中那样，产生了作为内端壁一部分的梯形长叶片36、37。
用作内包装材料28的坯料，其整个表面上可加以印刷和/或凹凸轧花。凹凸轧花主要用于锡箔所制内包装材料上，但也可用于纸制的内包装材料上。在所示的一些例子中，内包装材料28的印刷仅施于从盒子上突出的一个部分上，即从铰接盖式盒子、软袋式盒子或其他一些盒子上突出的一部分上。相应地，符合图2的坯料仅在一侧有一印刷区域，即一印刷条43，这是在制造内包装材料28时在工厂里就预制的。内包装材料可以是卷绕为一个带卷的连续材料带44。施于一侧作为连续条子的印刷条，与包括固定区的内包装材料28的那个区域对应，该区域在盒上可见。
特殊性能在于，印刷区即印刷条43，在每块坯料上至少有一个凹槽45。在本例中，该部分是矩形的，它相应地免受印刷，但如果必要则准备后来可加以印刷，即在包装机区域内用适宜的印刷设备加以印刷。
在图2所示实施例中免受印刷的凹槽45，处于内前壁30的上区，即处于起码是盒子打开时从盒子上突出的那个区域。在图1所示的铰接盖式盒子上，凹槽45位于由卡圈前壁25形成的凹陷部27处。相应地，当盖子打开时，凹槽45从而还有其区域内的任何印刷物均可被使用者认出。
在本例中，凹槽45随着内包装材料28内端壁之内的一部分区域，即在外纵叶片36外侧上的那部分区域而延伸。以此方式，就有较大的表面以供单独的印刷。其次，这样就保证以此特殊印刷方式提供的信息，当看(已开)盒子的前面及处于端面区域内时，均可见到这种信息。
在图3所示设计样上，材料带46对应于用作内包装材料的坯料宽度。印刷区47、48分别形成于长坯料的两端，即在对着盒子开口一侧的那些区域上。
相应地，至少有一个印刷区47带有一条凹槽45，即用以在包装机区域内接受单独印刷的免受印刷区。在此实施例中，凹槽45同样是在内前壁30及邻接的端壁区域内，或在带有梯形外纵叶片36的前侧印刷区47的区域内延伸的。
符合图2与图3的坯料的另一特殊性能在于：免受印刷区即凹槽45，形成于叶片49、50区域内。在图2所示实施例中，叶片49被一条有角度的穿孔51定界。在图3所示实施例中，一条横向穿孔线52，在前部的印刷区47区域内，延伸于坯料或材料带46的整个宽度上。如果叶片49、50制成一张赠卷例如参加竞赛的赠卷，采用凹槽45从而在叶片49、50区域内加以单独印刷，就特别有利。上述的坯料，不加以印刷，也可进行其他一些涂覆，例如用真空敷层法加上一层薄金属。在以此方式形成的坯料上，在进行真空敷层加工时，等待单独印刷的区域即凹槽45，依然免受真空敷层。
外包装材料，即(图4的)软袋式或(图5的)铰接盖式盒子所用坯料，可按类似方式形成。
图4显示一段材料带53，它由略硬的纸或其他适宜的包装材料制成。在该材料带53内，软袋所用的坯料54成排地一排挨一排形成。坯料54在材料带53内连续地一一相接，且带有与牌号或盒子设计样相应的印刷物(阴影区)55。此外，还有装饰画56。该印刷物55或这些画样56在制造材料带53时就在工厂中加工上去了。在包装机区域内，坯料54与材料带53分开，被送去做包装加工。
在本例中，坯料54形成于材料带53的纵向上，材料带上依次有第一侧壁叶片57、前壁58、第二侧壁59、后壁60及第二内侧壁叶片62。底折叶62在材料带53的纵向侧边上形成。
在制成的盒子即折好了的软袋上，底折叶62形成一封合的底子。侧叶片57、61彼此覆盖，并用胶粘方式彼此连接。盒子的上端则是敞开的。
本例中也有一个凹槽63即一免受印刷区，处于印刷物55区域内。在包装机区域内可在此处加以单独印刷或加上说明文字。由于坯料54是在包装机区域内完工的，在坯料54与材料带53分离之前，可使材料带53在凹槽63内加以单独印刷。也可对已与材料带53分离开的坯料54加以印刷。
形状为矩形区的凹槽63，可置于易于与外侧识别的坯料54的一个适当位置上。在本推荐实施例中，供单独印刷的凹槽63，位于(封合的)侧壁59的上区，即邻接软袋开口一侧的那个区域。
符合图5供铰接盖式盒子所用的坯料，以类似的方式成形。该坯料带着若干以阴影标识的印刷区64、65、66，以及例示的装饰图案56。在印刷上区64中，具体而言是在盖子11上，有一凹槽67。盖子前壁67主要就是一个凹槽67，只有在其边缘处，才有在工厂中预制了的印刷物。
在用图4与图5所示的坯料所制的盒子上，供单独印刷的凹槽63、67在每种情况下均置于外侧。制好的盒子通常用一层透明薄膜所制的外包装材料包围。以此方式，即使当盒子关着时，凹槽63、67区域内的信息也可从外面加以识别。
处理图2所示材料带所用的装置，可见于图6所示简略形式。该装置适当调整，也可用于制造图3或图4所示坯料。材料带44从第一活动带卷68中抽出，一旦带卷68抽完，就把一个备用带卷69加入到生产流程中。
在带卷变换时，材料带44行经一个其结构基本为人所知的拼接装置70，该装置把正在用完的材料带与必须连接的新材料带连接起来。正在用完的材料带44被引入拼接装置70区域内一个偏转轮上，继而行经一个也同样基本为人所知的校正摆72。该校正摆在材料带44的分别各自区域内做不同输送运动的校正。
在本实施例中，材料带44-与图2所示不同一构形为双道，即双倍宽度的。印刷条43在双倍宽度的材料带44中部，也可像双倍宽度的印刷条一样行进。另外，(双倍宽度的)材料带44自由端上可带有两条印刷条43。在每种情况下，在材料带的纵向中央，必须实现持续的分割，以便获得图2意义上的两条分别的材料带44。
为达到此目的，材料带44行经一台切割装置73。该装置配有一片盘形转动割刀74，以便在材料带被输送时顺纵向分割它。
在切割装置73的前方，有一个其结构同样为人所知的边缘控制器75，它恒稳地监测材料带并使其与切割装置73对正位置。用此方式，就保证精确地在材料带44的中部实现分割了。
彼此被分开的两条材料带44，随后又行经另一个边缘控制器76，该控制器把两条单独的带子精确地对齐后续的各个装置。
第一处理装置是一台凹凸轧花装置77。在该装置区域内，材料带被带有相应表面结构的轧花辊轧花，以便获得例如锡箔上的粗糙的表面结构。
过了轧花装置77之后，一条或两条材料带44经过一个印刷器78而进入一条直立输送缆索区域。印刷器的任务，是在凹槽45区域内按要求进行印刷(说明文字或装饰图案)。该印刷器78例如可以是一台喷墨印刷机。在凹槽45区域内精确地进行印刷，是由在输送方向上游连接着的一个被印刷标记识读器79实现的。该识读器借助于材料带44上的被印刷标记80，控制着一些加工部件的功能。
随后，材料带44被送往坯料处理装置81。该装置把用作图2所示内包装材料28的单独的坯料，从材料带44上分离下来。精确的分割定位，也是由被印刷标记80控制的。在坯料处理装置81区域内，预留作盒子用的坯料被留在垂直平面上待用。要被包装的物体，在本例中即一组卷烟，则在一条水平盒子路径上被输送。在坯料处理装置81区域内，卷烟首先被坯料均包裹为U形。下一步，坯料被完全折叠，形成卷烟包29。卷烟包随后被送往一台包装装置或包装机进行外包装，即特别是成为一个铰接盖式盒子。相似的方法可用于软袋式盒子所用的坯料54，或使用一台相似于图6所示的装置。
在使用图5所示坯料生产铰接盖式盒子时，坯料通常被发送成坯料垛。在凹槽67区域内所做的单独印刷。可在坯料54已从材料带上分离下来之后进行，例如在坯料被送往转动折叠器时在坯料路径区域内进行。坯料54的位置，应当使带有印刷区域64、65、66的那一面或凹槽67，印刷时面朝上。
图7显示一台包装机的细部，该包装机有一个装得在水平面上转动的转动折叠器83。该转动折叠器带有成对配置的槽84、85。坯料54被成对地分别插入这些槽中。在一条径向指向的坯料路径86区域内，坯料54可在凹槽63区域内被印刷。
另一种选择是外盒侧叶15(或盖子侧叶20)在印刷区66内(或它的外面)被印刷。这时，采用的是这种类型的铰接盖式盒子的常用制造技术。大部已制成的铰接盖式盒子，被顺着径向推出转动折叠器83而进入一条相连的笔直盒子路径87。在这条盒子路径87区域内，铰接盖式盒子被完全制成。
当铰接盖式盒子被送入盒子路径87时，它们仅在一个上部平面中被折叠，而外盒侧叶15及外盖子侧叶20则在一个水平面上被引向侧部相似的叶片。这些折叶的外侧被朝上引(见图8)。为了在铰接盖式盒子的侧壁区域内，即尤其是在盒子的侧叶15区域内进行单独的印刷，在盒子路径87上方装有印刷部件88。该印刷部件88，例如一台用色粉印刷的喷墨印刷机或激光印刷机，位于盒子侧叶15之一的运动路径上方，连续自动地印刷。也可挨着装上两个印刷部件88，以便对两条盒子侧叶15均加以印刷。
为制造内包装材料或外包装材料而制备坯料，也可采用这样的方式；涂覆过的包装材料，其涂覆物内有一遮断部或一窗口，以便可以进行不对材料本身涂覆的印刷。