弹性合成皮的制造方法 本发明涉及一种合成皮的制成方法，特别是一种制造简单且具有较佳弹性及成型性的弹性合成皮的制造方法。
合成皮与天然皮革的加工性、舒适性与耐用性有相当程度的差距，这种情形在制鞋工业上特别明显；举例来说，一般的合成皮在梆鞋过程中，因为没有结构上的弹性，比较容易在某些受力点产生应力残留，特别是在直角或大角度弯曲时常会有凸角、皱折的情况，因此，当制成鞋子成品时，加工后的合成皮鞋面外观不如真皮制品美观。另外，合成皮革因为结构上的限制，在使用过程中产生过多的应力，其应力残留部份极易因穿着时的曲折动作而破裂，所以不如真皮耐用。而且一般合成皮制成的鞋面，因其没有结构上的弹性，所以在穿着时不会如天然皮革制品般地随脚的形状自动调整配合脚的形状，所以不如真皮制成的鞋子舒适。
本发明的主要目地在于提供一种弹性合成皮的制造方法，可以使合成皮结构具有高度的弹性，因此表现出高度的成型性、舒适性及耐磨性。
本发明所提供的一种弹性合成皮的制造方法包括在一针织基材至少其中一面涂布有一高分子聚合物涂层；其中，该针织基材是以经纬圈替代以经纬纱交错结合方式并且以包覆织法或裸织法所织成针织物，且在该针织基材在织造的过程中混织有弹性纤维，该弹性纤维是以聚氨基甲酸乙酯分裂面制成的弹性纤维。包覆法是在弹性纤维的外部包覆一层聚酯纤维或尼龙纤维，该聚酯纤维外部也可以再包覆一层天然纤维(或天然聚酯混合纤维)。裸织法是在未经包覆的情况下，将弹性纤维和聚酯纤维(或天然聚酯混合纤维)直接在针织机上织制而成。该高分子聚合物涂层是将高分子聚合物依特定比例溶于溶剂中而形成一溶液，将此溶液至少涂布一次于该针织基材的至少其中一面上而在针织基材表面形成预定厚度的涂层。然后，将已涂布完成有高分子聚合物涂层的针织基材浸入含有上述高分子聚合物成份的一种溶剂和一种非溶剂的配合液中，并留置一段时间，使该高分子聚合物凝固完全，且使含有高分子聚合物成份的溶剂和非溶剂呈相容状态。然后，用水清洗表面有凝固高分子聚合物的针织基材残余的溶剂。最后，进行干燥步骤而形成一弹性合成皮。
下面结合附图及实施例对本发明的弹性合成皮的制造方法进行详细说明：
图1是本发明一较佳实施例的制造流程示意图。
图2是本发明另一较佳实施例的制造流程示意图。
图3是本发明上述较佳实施例的弹性合成皮结构示意图。
请配合参阅图1，本发明弹性合成皮的制造方法，主要是以涂覆方式(Coating)完成，其包含以下制造过程：
(1)准备一种以经纬圈替代以经纬纱交错结合方式织制成的针织基材10，该针织基材10可采用包覆织法或裸织法织成针织物，包覆法是在弹性纤维的外部包覆一层聚酯纤维或尼龙纤维，该聚酯纤维外部也可以再包覆一层天然纤维(或天然聚酯混合纤维)。裸织法是在未经包覆的情况下，将弹性纤维和聚酯纤维(或天然聚酯混合纤维)直接在针织机上织制而成，当以裸织法织成具弹性的针织基材10时，该针织基材10是由一70旦的聚酯纤维和一70旦的S捻聚酯纤维加上一70旦的弹性纤维织制而成，该弹性纤维是以聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane)分裂面制成的弹性纤维。
(2)针织基材10先经过一脱浆槽1，将针织基材10中少量的浆予以脱除。
(3)脱浆后的针织基材10经过轧轮2、3滚轧而将水份挤出；再经过具有加热功能的滚轮4、5滚轧，且其加热温度为100～150℃，以便将剩余的水份烫干并烫平，使得针织基材10内的水份含量约为10％。
(4)烫干、烫平后的针织基材10经过一涂布装置6，如图3所示，将一高分子聚合物20涂布在针织基材10表面，并形成有预定厚度的涂层，该高分子聚合物20是利用高分子聚合物依特定比例溶于溶剂中而形成一溶液，其中，该高分子聚合物为一液型聚氨基甲酸乙酯，最好是由软质段与硬质段相间排列的序列式结构构成线结构，而该高分子聚合物溶剂为二甲基甲酰胺(DimethyFormamide简称DMF)。
(5)将涂覆有高分子聚合物20的针织基材10输送至内部装有配合液的一凝固槽7中，史时约5～10分钟，该配合液的成份为溶剂和非溶剂(水)，溶剂的份量可从0～30％，当涂覆有高分子聚合物20的针织基材10通过凝固槽7时，溶剂和非溶剂在合成聚合物内置换作用(combined action)，使得涂布层的高分子聚合物20凝固并形成一开放式多微孔性结构，其微孔直径介于18～80μm间，此一凝固过程中可将凝固槽恒定温度控制在25～30℃间，如此可使成品维持最佳弹性。
(6)将由凝固槽7输出的被覆有高分子聚合物20的针织基材10进入一水洗槽8，水洗槽8内为非溶剂的水，其作用为洗去残留于针织基材10上的溶剂。
(7)将由水洗槽8输出的被覆有高分子聚合物20的针织基材10进入一烘干装置9，以进行干燥而制成弹性合成皮。
如图2所示，本发明的另一实施例是以浸渍方式(D ipping)再配合涂覆方式(Coating)制成，其制造过程为：使针织基材10进入一槽11，并含浸高分子聚合物配合液，接着，针织基材10通过轧轮21、22滚轧，如此可控制基材上含浸配合液的厚度，并使多余的配合液流回槽11中，然后含浸配合液的针织基材10进入第一凝固槽31中，使其凝固并形成一开放式多微孔性结构，再经过滚轮41、42滚轧将多余水份挤出，又经过具有加热功能的滚轮51、52，将剩余的水份烫干并烫平，使得针织基材10内的水份含量约为5～10％，然后，表面凝固有配合液的针织基材10通过一涂布装置61，在其上涂上第二层配合液，其中第一层和第二层含浸、涂布上去的树脂可以是相同或不同的树脂，然后，再经第二凝固槽71凝固、水洗槽81水洗、烘干装置91烘干，形成另一种弹性合成皮。
藉由以上所述的两实施例说明可知，本发明的弹性合成皮，因其基材结构中含有弹性纤维的作用，而可表现出和真皮里层极为近似的结构弹性。当其受力拉引，可以完全伸张，在拉力消失时，又可迅速的回复到受力前的状态，使得应用本发明的弹性合成皮加工制成的产品，不会因使用者的使用而容易产生变形，也因此提高了其成形性及耐用性，且该弹性皮可依使用者的需求做不同的处理，使其具有不同的外观，例如磨面皮、小牛皮、镜面皮…等等，也可以再进一步加工使其表面及花色符合使用者的需求，例如：
(1)以研磨物质处理基材表面，而得到磨面皮效果。
(2)印刷所要的花样及颜色。
(3)涂布或转写聚氨基甲酸乙酯薄膜，或有色聚合物膜到合成皮上而得到想要的表皮效果。
(4)以凹版或凸版轮将预定花纹压印在合成皮上，而获得所需的皮质感。
另外，在合成皮制成中，各流程的配合事项为：
1．第一实施例的凝固槽7，最好的张力是控制在1kg/cm2以下，且涂布层应避免和惰轮接触，因在涂布层还没有完全凝固，通过的涂布层结构会被挤压而造成结构上的弹性降低。
2．当被覆有高分子聚合物20的针织基材10输送至内部凝固槽7中后，其上所涂布的高分子聚合物20也已凝结，当再进入水洗槽8时，可利用非溶剂将残留在涂布层多孔结构中的溶剂洗净，如此完成全部凝固过程。
3．在进入烘干装置9进行干燥时，可调整至使可以烘干，而又不伤害产品(温度上限为150℃)的温度。
4．经烘干后，产品是由卷取轮卷取。
藉由以上的说明可知，利用本发明制造方法所制成的弹性合成皮不仅具有较佳的弹性、成型性、舒适性及耐磨性，且极具有产业上利用价值。