羊仔毛纳米绒及其制造方法 【技术领域】
本发明专利属于纺织品加工领域，特别是一种羊仔毛纳米绒及其制造方法。
技术背景
羊绒有“软黄金”的美誉，表明其稀有和珍贵，天然羊绒的大量获取，将以牺牲自然生态为代价。羊仔毛即幼羊之毛，它与成龄羊毛相比有其优势，但距之羊绒相差甚远。为使羊毛具有羊绒的质感，国内外研究均采用各种柔软剂等后处理工艺，使之接近羊绒的质感。但使用柔软剂后处理工艺也有缺憾，就是不能同时保留羊绒的所有优点，只能择其一来达到商业要求。如求之柔软性则失之强度，而且这种工艺最难求的是羊绒丝一般的柔滑感，这正是最有商业价值的重要特点。
【发明内容】
本发明的目的是针对羊仔毛存在的不足，提供一种细密柔和、绒面丰满、手感很好的羊仔毛绒合成产品，它具有羊绒的各项优点，且穿着舒服，重量轻、韧性好。
本发明的目的是这样实现的：把经过粉碎地纳米级羊仔毛与羊仔毛充分混合膨松后形成羊仔毛纳米绒。
所述的羊仔毛与经过粉碎至10-80纳米的纳米级羊仔毛按重量百分数70-90％∶30-10％的比例混合、膨松后形成羊仔毛纳米绒。
它包括以下步骤：
(1).把羊仔毛经过漂洗后甩干；
(2).在-5℃至-10℃温度下的纯净空气中把羊仔毛进行机械切割成短毛，再经气流粉碎；
(3).通过气流粉碎后又经筛板形成纳米级羊仔毛原料，把原料烘干；
(4).把未经处理的羊仔毛漂洗烘干后与纳米级羊仔毛原料充分混合膨松后制成羊仔毛纳米绒。
其中第1步为把羊仔毛在室温下用无离子水流动漂洗1-3个小时后离心甩干。
第2步中所述的纯净空气为去水、去油、去尘的空气，所述的把羊仔毛机械切割成短毛是指用旋转刀把羊仔毛切割成小于0.1-1毫米的短毛。
第3步的气流粉碎的条件在-30℃-60℃的空气流中，空气流速度为90米-200米/秒，通过筛板后形成10-80纳米的纳米级羊仔毛，在40℃-70℃的温度下进行真空烘干，真空度为300mmHg-600mmHg，烘干成纳米级羊仔毛原料。
烘干后的纳米级羊仔毛原料含水量为5-20％。
第4步为把70-90％的羊仔毛漂洗后用流化床干燥使其达到含水量为0.1-1.5％，然后和30-10％的纳米级羊仔毛原料常温下在膨松室内进行充分混合膨松而成羊仔毛纳米绒。
羊仔毛纳米绒为0.1-1.5公斤/立方米。
在膨松室内运转过程中纳米级羊仔毛原料通过氮气流均匀喷至膨松室后制成羊仔毛纳米绒，氮气流压力为0.3-2公斤。
本发明的羊仔毛纳米绒汇集了羊毛和羊绒的所有优点，柔软的羊仔毛通过特殊的硬化处理，再将其纳米化粉碎，经漂洗成为纳米级绒毛。纳米级绒毛与羊仔毛在特殊的工艺下进行混合，使纳米绒进入羊仔毛的毛槽、凹陷处或鳞片沟内，这就形成了羊仔毛纳米绒。羊仔毛纳米绒采用高新科技的纳米技术处理后，毛绒纤维的长度和细度发生了变化，物理性能等同羊绒，因此，纳米绒便具有了羊绒细密柔和，绒面丰满，手感很好，穿着舒服，重量轻，韧性好的特性，由于是羊仔毛绒的合成产品，所以依然保留了羊仔毛绒的拉伸强度高的特点。采用纳米绒织造的织造物既有羊绒的舒适感，又有毛仔绒的时尚感，具有极好的染色性、拉伸性、易定形性，价格仅有羊绒织物的五分之一，本发明以易于获得的羊仔毛为原料，工艺流程中没有其他化学添加剂，产品环保安全，有着良好的社会效益。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明羊仔毛纳米绒凹槽形状的结构示意图；
图2是本发明羊仔毛纳米绒鳞片形状的结构示意图。
图中：1.凹槽；2.鳞片；3.纳米绒。
【具体实施方式】
在制备时，首先
(1).把羊仔毛在室温下用无离子水流动漂洗1-3个小时后离心甩干；
(2).在-5℃至-10℃温度下的纯净空气(去水、去油、去尘)下把羊仔毛用旋转刀进行机械切割成小于0.1-1毫米的短毛；
(3).通过普通空气流，在-30℃-60℃的温度下粉碎后经由筛板制成10-80纳米的纳米级羊仔毛原料，此时空气流的速度为90米-200米/秒，把原料在40℃-70℃的温度下进行真空烘干，此时的真空度为300mmHg-600mmHg，其中烘干后的纳米级羊仔毛原料含水量在5-20％。
(4).把70-90％未经处理的羊仔毛漂洗后用流化床烘干后，使其含水量在0.1-1.5％之间，然后把30-10％的纳米级羊仔毛原料在膨松室运转过程中通过0.3-2公斤压力的氮气流均匀喷出制成羊仔毛纳米绒。在膨松室内充分混合膨松，使其达到0.1-1.5公斤/立方米，制成后的羊仔毛纳米绒中羊仔毛与经过粉碎的纳米级羊仔毛的重量百分数比例是70-90％∶30-10％。
实施例1
在制备时，首先
(1).把羊仔毛在室温下用无离子水流动漂洗1个小时后离心甩干；
(2).在-5℃温度下的纯净空气(去水、去油、去尘)下把羊仔毛用旋转刀进行机械切割成小于0.1毫米的短毛；
(3).通过普通空气流，在-30℃的温度下粉碎后经由筛板制成10纳米的纳米级羊仔毛原料，此时空气流的速度为90米/秒，把原料在40℃的温度下进行真空烘干，此时的真空度为300mmHg，其中烘干后的纳米级羊仔毛原料含水量为5％。
(4).把70％未经处理的羊仔毛漂洗后用流化床烘干后，使其含水量为0.1％，然后把30％的纳米级羊仔毛原料在膨松室运转过程中通过0.3公斤压力的氮气流均匀喷出制成羊仔毛纳米绒。在膨松室内充分混合膨松，使其达到0.1公斤/立方米，制成后的羊仔毛纳米绒中羊仔毛与经过粉碎的纳米级羊仔毛的重量百分数比例是70％∶30％。
实施例2
在制备时，首先
(1).把羊仔毛在室温下用无离子水流动漂洗2个小时后离心甩干；
(2).在-8℃温度下的纯净空气(去水、去油、去尘)下把羊仔毛用旋转刀进行机械切割成小于0.5毫米的短毛；
(3).通过普通空气流，在-50℃的温度下粉碎后经由筛板制成40纳米的纳米级羊仔毛原料，此时空气流的速度为140米/秒，把原料在55℃温度下进行真空烘干，此时的真空度为500mmHg，其中烘干后的纳米级羊仔毛原料含水量为12％。
(4).把80％未经处理的羊仔毛漂洗后用流化床烘干后，使其含水量为0.8％，然后在膨松室运转过程中通过1公斤压力的氮气流把20％的纳米级羊仔毛原料均匀喷出制成羊仔毛纳米绒。在膨松室内充分混合膨松，使其达到0.8公斤/立方米，制成后的羊仔毛纳米绒中羊仔毛与经过粉碎的纳米级羊仔毛的重量百分数比例是80％∶20％。
实施例3
在制备时，首先
(1).把羊仔毛在室温下用无离子水流动漂洗3个小时后离心甩干；
(2).在-10℃温度下的纯净空气(去水、去油、去尘)下把羊仔毛用旋转刀进行机械切割成小于1毫米的短毛；
(3).通过普通空气流，在-60℃的温度下粉碎后经由筛板制成80纳米的纳米级羊仔毛原料，此时空气流的速度为200米/秒，把原料在70℃的温度下进行真空烘干，此时的真空度为600mmHg，其中烘干后的纳米级羊仔毛原料含水量为20％。
(4).把90％未经处理的羊仔毛漂洗后用流化床烘干后，使其含水量为1.5％，然后在膨松室运转过程中通过2公斤压力的氮气流把10％的纳米级羊仔毛原料均匀喷出制成羊仔毛纳米绒。在膨松室内充分混合膨松，使其达到1.5公斤/立方米，制成后的羊仔毛纳米绒中羊仔毛与经过粉碎的纳米级羊仔毛的重量百分数比例是90％∶10％。
本发明所涉及的机械切割用旋转刀、混合膨松用的膨松室和筛板均采用现有技术，本领域所属普通技术人员均知道。