喷涂钢板的制造方法 【技术领域】
本发明涉及对金属的涂覆工艺，具体是关于喷涂钢板的制造方法。
背景技术
喷涂钢板主要是做家用电器的外壳材料用的，如使用在冰箱、洗衣机、烘干机等上。这种喷涂钢板是在原材料钢板表面上喷涂油漆制成的。其中，在钢板表面还形成有如头发丝一样细的直线细纹，以提高美感。
图1展示的是利用以往技术的制造方法生产喷涂钢板地构成图。原材料(1)钢板依据多个运送滚(3)来引导、运送钢板。并且，安装有与运送滚(3)中的一个相对应的涂漆滚(6)，还安装与上述涂漆滚(6)紧贴着的供应滚(5)。上述供应滚(5)是供应原材料(1)所需的涂料的，把供应滚(5)的表面上沾有的涂料，沾到涂漆滚(6)的表面上。而沾到涂漆滚(6)表面的涂料被涂在经过运送滚(3)和涂漆滚(6)之间的钢板上。这个工序就叫做第一遍漆工序(a)。经过第一遍漆工序(a)的原材料(1)在运送滚(3)的引导下，便进入烘干工序(b)。在上述烘干工序(b)中，如利用加热器的热能，烘干原材料(1)表面的漆。
经过烘干工序(b)的原材料(1)在运送滚(3)的引导下，便进入第二遍漆工序(c)。第二遍漆工序(c)是利用涂漆滚(8)和供应滚(7)，在经过第一遍漆工序(a)的原材料(1)上涂第二遍漆。
然后，便进入在被上过第二遍漆的原材料(1)表面印制细纹的工序(d)。为印制细纹，需使用印滚(10)和供应滚(9)。上述供应滚(9)供应印制细纹所需的涂料，上述印滚(10)用从供应滚(9)中得到的涂料，在上过第二遍漆的原材料(1)上印制细纹。
印制细纹的工序(d)结束后，便又进入烘干工序(e)。上述烘干工序(e)结束后，便完成了印制有细纹的喷涂钢板。
但是，利用上述以往的技术，有如下不足。首先，在以往的喷涂钢板上，细纹的形成方式是印制方式，所以存在印制中所使用的涂料往往不能确保颜色一致的问题。因此，依据其不同的批号，会产生一定的色差，所以无法保证产品在颜色上的统一性。
其次，通过印制来形成细纹，会存在导致细纹很粗，色彩不自然，降低细纹的使用效果的问题。
最后，在以往的技术中，为形成细纹，因为应使用其他的涂料，所以存在材料费相对较高的问题。
【发明内容】
本发明的目的就是为解决上述以往技术的不能确保颜色一致，降低细纹的使用效果，材料费相对较高的问题。而提出的喷涂钢板的制造方法，
一种喷涂钢板的制造方法，在连续供应的原材料上执行的第一遍漆工序，和在完成第一遍漆工序的原材料上涂第二遍漆的同时，便可形成细纹的第二遍漆工序。
所述的制造方法，于完成第一遍漆工序后烘干和第二遍漆工序后，执行烘干工序。
所述的制造方法，于执行第二遍漆工序的涂漆滚的表面拥有制作细纹的凹凸纹。
一种喷涂钢板的制造方法，可在连续供应的原材料上执行的第一遍漆工序，和在完成第一遍漆工序的原材料上执行第二遍漆工序，在第二遍漆的漆膜烘干之前，在原材料的表面制作细纹的细纹制作工序。
所述的制造方法，于完成第一遍漆工序后烘干和细纹制作工序后，再执行烘干工序。
所述的制造方法，于执行细纹制作工序的细纹滚上拥有制作细纹的凹凸纹。
利用本发明的喷涂钢板的制造方法具有如下优点：
本发明的效果是利用本发明生产的喷涂钢板的制造方法，在涂第二遍漆时，使第二遍漆的漆膜形成细纹的凹凸纹；或在第二遍漆的漆膜烘干之前，用表面上有凹凸纹的细纹滚加压，形成立体的细纹。因此，消费者可以更加真实地得到细纹的感觉和质感。不需要使用其他的涂料来制造细纹，具有能够使产品在色彩上保持统一性的效果。并且，依据立体细纹的形成，不需要使用其他涂料，相对减少了喷涂钢板的材料费用，具有节省制造费用的效果。
【附图说明】
图1是利用以往技术生产喷涂钢板的构成图。
图2是利用本发明进行的制造工序构成图。
图3a是在本发明实施例的制造工序中，使用的第二遍漆滚的结构示意图。
图3b是在本发明实施例的制造工序中，使用的第二遍漆滚的断面示意图。
图4是利用本发明的其它实施例的制造构成图。
图中主要部分符号的说明：
20、120原材料、30、130运送滚、40、140涂漆滚、42、142供应滚、50、150涂漆滚、51凹凸纹、52、152供应滚、160细纹滚。
【具体实施方式】
以下参照附图及实施例对本发明进行详细说明。
依图2、图3a、3b所示，利用多个运送滚(30)，连续供应原材料(20)钢板。这种原材料(20)以卷桶形状被放置在装备上，连续供应。上述运送滚(30)附着在上述原材料(20)的表面，把原材料(20)按所希望的方向和速度运送。
一方面，安装有与上述运送滚(30)中的任何一个相对应的涂漆滚(40)，还安装有与上述涂漆滚(40)紧贴着的、旋转的供应滚(42)。上述供应滚(42)的表面全部粘满了上第一遍漆的涂料，可连续供应。上述供应滚(42)表面上的涂料连续供应给上述涂漆滚(40)。并且，上述涂漆滚(40)表面上粘的漆被涂在上述原材料(20)上。这个工序就叫做第一遍漆工序(A)。
在通过上述涂漆滚(40)之后的位置开始执行烘干工序(B)。在上述烘干工序(B)中，如利用加热器的热能，烘干原材料(1)表面的漆。
在完成第一遍漆的烘干后，便开始执行第二遍漆工序(C)。为此，相对上述运送滚(30)的任何一侧都安装有涂漆滚(50)和供应滚(52)。上述供应滚(52)向涂漆滚(50)供应涂第二遍漆所需要的漆。
这里，在上述涂漆滚(50)的表面上形成有制作细纹形状的凹凸纹(51)。凹凸纹(51)以多种样式构成。如在表面平坦的滚表面缠上钢丝来形成凹凸纹，或在滚的表面直接制作凹凸纹。上述凹凸纹(51)向涂漆滚(50)的旋转方向连续形成，在原材料(20)的表面制作细纹。
在上述涂漆滚(50)的凹凸纹(51)中凹部中漆相对地粘的多，在凸部漆相对地粘的少。并且，在涂漆滚(50)表面上的漆向原材料(20)涂的同时，原材料(20)表面也同时产生了细纹形状。这个工序就叫做第二遍漆工序。
第二遍漆工序结束后，便执行烘干工序(D)。烘干工序(D)与上面说明的相同，是利用加热器等的热能将第二遍漆烘干的工序。随着烘干工序(D)结束后，喷图钢板也就完成了，并在利用运送滚(30)继续运送的同时，并被切断为实际产品所需要的面积大小。然后，再把钢板卷成滚筒，为执行下个循环工序把其放置在装备上。
另一方面，图4展示的是利用本发明的其它实施例的制造构成图。依据此图所示，利用多个运送滚(130)，连续供应原材料(120)钢板。安装有与上述运送滚(130)中相对应的涂漆滚(140)，并且还安装有与涂漆滚(140)相对应的、向涂漆滚(140)供应漆的供应滚(142)。此时，当原材料(120)经过运送滚(130)和涂漆滚(140)之间时，与涂漆滚(140)接触的表面便被涂上了涂料。这个工序就是第一遍漆工序(A)。第一遍漆工序(A)完成后，便开始执行烘干工序(B)。烘干工序(B)完成后，便开始执行第二遍漆工序(C)。为了执行第二遍漆工序(C)，涂漆滚(150)与运送滚(130)中的一个相对应安装。并且，向涂漆滚(150)供应涂料的供应滚(152)与涂漆滚(150)相对应安装。本实施例中，涂漆滚(150)形成有光滑的表面。利用上述涂漆滚(150)向涂过第一遍漆的原材料(120)涂漆的工序就叫做第二遍漆工序(C)。
此外，在本实施例中，在利用第二遍漆工序(C)涂的漆烘干之前，便执行制作细纹的细纹制作工序(C’)。为执行细纹制作工序(C’)，安装有一侧与运送滚(130)相对应的细纹滚(160)。上述细纹滚(160)如上面说明的实施例中的涂漆滚(50)一样，表面拥有凹凸纹。并且，细纹滚(160)压挤原材料(120)的表面，在还没有烘干的第二遍漆上制作细纹。
执行完细纹制作工序(C’)后，便执行烘干工序(D)。利用上述烘干工序(D)，把涂过第二遍漆、形成细纹的原材料(120)表面烘干后，便完成了喷涂钢板的制作。
在本发明中，上述涂漆滚(50)或细纹滚(160)的表面形成有凹凸纹(51)，在执行第二遍漆工序的同时，在第二遍漆烘干之前，制作细纹。因此，利用本发明生产的喷涂钢板的表面形成有与凹凸(51)相符的细纹。即，与凹凸(51)的凹部相对应的、涂过第二遍漆的漆膜突出，与凹凸纹(51)的凸部相对应的、涂过第二遍漆的漆膜凹进，这样，细纹的感觉和质感便表现出来了。并且，上述细纹的粗细可根据凹凸纹(51)的粗细进行调节。