一种丝缎的纺织方法.pdf

本发明公开了一种丝缎的纺织方法，包括织前准备工序、织造工序和后整理工序，所述的织前工序包括以下工序：经向组合工序：包括蚕丝挑剔工序、浸渍工序、络丝工序、整经工序，本发明与现有技术相比，属于纯天然纺织纤维合成织物，正面为蚕丝缎纹，背面为天然彩棉，无需染色，不含化学毒素，穿着舒适，符合绿色环保和健康消费要求。

1.  一种丝缎的纺织方法，包括织前准备工序、织造工序和后整理工序：其特征在于：
所述的织前工序包括以下工序：
a)经向组合工序：包括蚕丝挑剔工序、浸渍工序、络丝工序、整经工序，
所述的浸渍工序为：将挑剔好的蚕丝放入环保助剂，在40-45℃浸泡不小于30分钟，室温晾干，环保助剂与蚕丝的重量比为1：15-25；
b)纬向组合工序：包括原料检验工序、捻线工序、卷纬工序，
所述的捻线工序为：将合格的天然彩棉纱利用捻丝机进行捻丝，增加800-1000弱捻。

2.  根据权利要求1所述的一种丝缎的纺织方法，其特征在于：所述的织造工序为：在织造机上进行织造，所述的织造机包括：护经装置、断经装置、光电自动停装置，综框、梭箱、卷取辊。

3.  根据权利要求1所述的一种丝缎的纺织方法，其特征在于：所述的蚕丝挑剔工序为：选择清洁度≥97.5、洁净度≥94、抱合度≥90的5A级的蚕丝。

4.  根据权利要求1所述的一种丝缎的纺织方法，其特征在于：所述的络丝工序为：在络丝机上进行络丝，控制络丝张力为10±5g、线速度为120—130转/分。

5.  根据权利要求1所述的一种丝缎的纺织方法，其特征在于：所述的卷纬工序为：将捻好线的天然彩棉利用卷纬机进行卷纬，用张力帽加在纬纱筒上减少因加捻棉纱起捻结。

6.  根据权利要求1所述的一种丝缎的纺织方法，其特征在于：所述的原料检验工序为：选择72.88-145.78dtex的天然彩棉纱。

7.  根据权利要求2所述的一种丝缎的纺织方法，其特征在于：所述的综框为铝合金。

8.  根据权利要求2所述的一种丝缎的纺织方法，其特征在于：所述的梭箱为1×2梭箱。

9.  根据权利要求2所述的一种丝缎的纺织方法，其特征在于：所述的卷取辊上有厚度为1.5-2.0mm，磨擦系数为0.5N/mm橡皮。

一种丝缎的纺织方法
技术领域
本发明属于丝缎的纺织方法，特别属于以天然彩棉及蚕丝为原料纺织丝缎的方法。
背景技术
丝缎的纺织方法通常包括把经纱做成织轴、把纬纱做成纡子(或筒子)的织前准备工序、织造工序和后整理工序。
在通常的丝缎的织前准备过程中，经、纬纱线首先经过染色，加工成色纱线，经纱经过绞纱上浆、络纱、带式整经和穿接经后制成织轴，纬纱卷绕成纡子便可在织机上进行织造，构成符合需要的织坯，将织坯从织机上落下后，在验布机上逐匹检验疵点，测定下机产量并标出疵点记号，以便整修，再通过刷布机的砂轮和毛刷除去织坯上残留的白星和籽屑杂物，使织物表面光洁，将织物进行烘干，使织物的回潮率控制在一定范围以内，以防止贮存中霉变。将烘干好的织物以一定幅度把织物在长度方向折叠起来，并测量连匹长度，折叠起来的织坯经过整修和复验，最后按疵点情况给予评分，并根据评分多少加以分等，经过分等的织物便可成包入库。
由于染色所用的染色剂通常为化学物质，含有一定的毒素，用其制成的丝缎对人们的健康不利，同时化学染色剂的使用也不利于环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保的，不用化学染色剂的丝缎的纺织方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种丝缎的纺织方法，包括织前准备工序、织造工序和后整理工序：
所述的织前工序包括以下工序：
a)经向组合工序：包括蚕丝挑剔工序、浸渍工序、络丝工序、整经工序，
所述的蚕丝挑剔工序为：选择清洁度≥97.5、洁净度≥94、抱合度≥90的5A级的蚕丝；
所述地浸渍工序为：将挑剔好的蚕丝放入环保助剂，在40-45℃浸泡不小于30分钟，室温晾干，环保助剂与蚕丝的重量比为1：15-25；
所述的络丝工序为：在络丝机上进行络丝，控制络丝张力为10±5g、线速度为120—130转/分；
所述的整经工序为：将络丝好的蚕丝按织物规格所需经丝根数、长度、密度与门幅，以一定的张力均匀地平行卷绕到大圆框上，然后再退绕到经轴上；
b)纬向组合工序：包括原料检验工序、捻线工序、卷纬工序，
所述的原料检验工序为：选择72.88-145.78dtex的天然彩棉纱；
所述的捻线工序为：将合格的天然彩棉纱利用捻丝机进行捻丝，增加600-800弱捻；使单强CV增到10.6％、伸长率增到5.6％、捻度增到922±80捻/10cm，以增强天然彩棉纱的弹性和延伸性，减少棉纤维脱落附在经丝上；
所述的卷纬工序为：将捻好线的天然彩棉利用卷纬机进行卷纬，用张力帽加在纬纱筒上减少因加捻棉纱起捻结；
织造工序：在织造机上进行织造，所述的织造机包括：护经装置、断经装置、光电自动停装置，综框、梭箱、卷取辊；
所述的综框为铝合金，使用铝合金综框轻、薄；
所述的梭箱为1×2梭箱，尽可能减少天然彩棉纱条份粗细偏差大，保证纬纱均匀排列，减少肥细纬档；
所述的卷取辊上增加一层厚度为1.5-2.0mm，磨擦系数为0.5N/mm橡皮，使卷取压辊间隙尽量减小，以增加摩擦力防止坯绸打滑，织口前移；
由于丝缎采用经线为蚕丝、纬线为天然彩棉的两种不同特性的原料交织，经向密度大且升降频繁，容易产生断头及起毛；同时天然彩棉的条分没有白厂丝好，在织造过程中容易产生肥细档和棉纤维易粘到经丝上形成织糙、夹糙，因此对相应的织造机要求较高。
本发明与现有技术相比，属于纯天然纺织纤维合成织物，正面为蚕丝缎纹，背面为天然彩棉，无需染色，不含化学毒素，穿着舒适，符合绿色环保和健康消费要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例1：
1、X049丝缎的纺织方法，包括织前准备工序、织造工序和后整理工序：
织前工序：
a)经向组合工序：包括蚕丝挑剔工序、浸渍工序、络丝工序、整经工序，
所述的蚕丝挑剔工序为：选择清洁度为97.5、洁净度为94、抱合度为90的5A级的蚕丝；
所述的浸渍工序为：将挑剔好的蚕丝放入环保助剂EKM-10(由上海助剂厂公司生产)，在42℃浸泡30分钟，室温晾干，环保助剂与蚕丝的重量比为1：20；
所述的络丝工序为：在SK053-145型络丝机上进行络丝，控制络丝张力为10±5g、线速度为120—130转/分；
所述的整经工序为：将络丝好的蚕丝按经密1242根/10cm、门幅117cm，以2gf的张力均匀地平行卷绕到大圆框上，然后再退绕到经轴上；
b)纬向组合工序：包括原料检验工序、捻线工序、卷纬工序，
所述的原料检验工序为：选择单强CV9.1％、伸长率4.6％、捻度122捻/10cm的97.18dtex的天然彩棉纱；
所述的捻线工序为：将天然彩棉纱利用捻丝机进行捻丝，增加800弱捻；使单强CV增到10.6％、伸长率增到5.6％、捻度增到922捻/10cm，以增强天然彩棉纱的弹性和延伸性，减少棉纤维脱落附在经丝上；
所述的卷纬工序为：将捻好线的天然彩棉利用卷纬机进行卷纬，用张力帽加在纬纱筒上减少因加捻棉纱起捻结；
织造工序：在K274型号织造机上进行织造，所述的织造机包括：护经装置、断经装置、光电自动停装置，综框、梭箱、卷取辊；
所述的综框为10片铝合金综框造机，以减小综片厚度，使后排经丝开口清晰，降低经丝断头率；铝合金综框两边加装木槽，使其上下运动相对平稳平衡，梭口清晰，确保梭子正常飞行。
所述的梭箱为1×2梭箱，尽可能减少天然彩棉纱条份粗细偏差大，保证纬纱均匀排列，减少肥细纬档；
所述的卷取辊上增加一层糙面橡皮，使卷取压辊间隙尽量减小，以增加摩擦力防止坯绸打滑，织口前移；
工艺参数为：车速：145±5(转/分)、综平度：320±5(度)、织口高度：0.3(厘米)、上机张力：35±5(g)、上机门幅：123.5(厘米)，内经按顺序飞穿，1根/综，5综/齿；边经按2根/综，3综/齿。
后处理工序：
将织好的织坯从织机上落下后，在验布机上逐匹检验疵点，测定下机产量并标出疵点记号，以便整修，再通过刷布机的砂轮和毛刷除去织坯上残留的白星和籽屑杂物，使织物表面光洁，将织物进行烘干，使织物的回潮率控制在14％以内，以防止贮存中霉变，将烘干好的织物按每米把织物在长度方向折叠起来，并连匹长度以46米为匹长入库即可，成品含桑蚕丝58.4％，含棉为41.6％，厚度为19m/m姆米。
实施例2：
1、X058丝缎的纺织方法，包括织前准备工序、织造工序和后整理工序：
织前工序：
a)经向组合工序：包括蚕丝挑剔工序、浸渍工序、络丝工序、整经工序，
所述的蚕丝挑剔工序为：选择清洁度为97.5、洁净度为94、抱合度为90的5A级的蚕丝；
所述的浸渍工序为：将挑剔好的蚕丝放入环保助剂EKM-10(由上海助剂厂公司生产)，在42℃浸泡30分钟，室温晾干，环保助剂与蚕丝的重量比为1：20；
所述的络丝工序为：在SK053-145型络丝机上进行络丝，控制络丝张力为10±5g、线速度为120—130转/分；
所述的整经工序为：将络丝好的蚕丝按经密根1246/10cm、门幅117cm，以1.5gf±0.5gf的张力均匀地平行卷绕到大圆框上，然后再退绕到经轴上；
b)纬向组合工序：包括原料检验工序、捻线工序、卷纬工序，
所述的原料检验工序为：选择单强CV6.8％、伸长率4.2％、捻度350捻/10cm的145.78dtex的天然彩棉纱；
所述的捻线工序为：将天然彩棉纱利用捻丝机进行捻丝，增加600弱捻；使单强CV增到9.6％、伸长率增到5.6％、捻度增到955捻/10cm，以增强天然彩棉纱的弹性和延伸性，减少棉纤维脱落附在经丝上；
所述的卷纬工序为：将捻好线的天然彩棉利用卷纬机进行卷纬，用张力帽加在纬纱筒上减少因加捻棉纱起捻结；
织造工序：在K274型号织造机上进行织造，所述的织造机包括：护经装置、断经装置、光电自动停装置，综框、梭箱、卷取辊；
所述的综框为10片铝合金综框造机，以减小综片厚度，使后排经丝开口清晰，降低经丝断头率；铝合金综框两边加装木槽，使其上下运动相对平稳平衡，梭口清晰，确保梭子正常飞行。
所述的梭箱为1×2梭箱，尽可能减少天然彩棉纱条份粗细偏差大，保证纬纱均匀排列，减少肥细纬档；
所述的卷取辊上增加一层糙面橡皮，使卷取压辊间隙尽量减小，以增加摩擦力防止坯绸打滑，织口前移；
工艺参数为：车速：145±5(转/分)、综平度：325±5(度)、织口高度：0.3(厘米)、上机张力：38±2(g)、上机门幅：123(厘米)，内经按顺序飞穿，1根/综，5综/齿；边经按2根/综，3综/齿。
后处理工序：
将织好的织坯从织机上落下后，在验布机上逐匹检验疵点，测定下机产量并标出疵点记号，以便整修，再通过刷布机的砂轮和毛刷除去织坯上残留的白星和籽屑杂物，使织物表面光洁，将织物进行烘干，使织物的回潮率控制在14％以内，以防止贮存中霉变，将烘干好的织物以每米把织物在长度方向折叠起来，并连匹长度为46米，为匹长入库即可，成品含棉重量含量为55.6％，含丝量为44.4％，厚度为26.5m/m姆米。