用于连接离心泵侧板的密封配置及其使用的连接螺钉.pdf

本发明涉及一种用于连接离心泵的泵涡壳的侧板的密封配置及其使用的连接螺钉。用于连接离心泵侧板的密封配置的特征在于环形密封件(180)布置在螺钉(132)和涡壳或壳体盖之间，离心泵包括至少一个泵涡壳(10)、具有连接螺钉(132)的侧板(130)以及布置成与涡壳(10)或壳体盖连通的螺钉(132)的凸缘(164)。

1.  一种用于连接离心泵侧板的密封配置，包括至少一个泵涡壳(10)以及结合涡壳或壳体盖定位的侧板(130)，所述侧板(130)具有各自设置凸缘(164)的螺钉(132)，其特征在于，环形密封件(180)布置在螺钉(132)和涡壳(10)或壳体盖之间。

2.  如权利要求1所述的密封配置，其特征在于，环形密封件(180)布置在螺钉(132)的凸缘(164)和涡壳(10)或壳体盖之间。

3.  如权利要求1所述的密封配置，其特征在于，螺钉(132)设置用于密封件(180)的环形凹槽。

4.  如权利要求1或2所述的密封配置，其特征在于，螺钉(132)的凸缘(164)设置用于密封件(180)的环形凹槽。

5.  如权利要求1或2所述的密封配置，其特征在于，泵涡壳(10)或壳体盖设置用于密封件(180)的环形凹槽。

6.  如权利要求4或5所述的密封配置，其特征在于，所述环形凹槽的直径至多等于凸缘(164)的外直径。

7.  如权利要求1-6任一项所述的密封配置，其特征在于，侧板具有设置用于密封件(146)的密封凹槽(150)的外部圆柱形表面(134)。

8.  一种用于离心泵的侧板的连接螺钉，包括位于其两端处的螺纹部分、布置其之间的凸缘(164)以及位于一端上以便紧固螺钉的装置，其特征在于，用于密封环(180)的凹槽布置在所述螺钉(132)内。

9.  如权利要求8所述的连接螺钉，其特征在于，用于密封环(180)的凹槽在其紧固装置的一侧上布置在所述凸缘(164)内。

10.  如权利要求8所述的连接螺钉，其特征在于，所述凹槽定位在凸缘的内周边或外边缘内，或者在其中的区域内。

用于连接离心泵侧板的密封配置及其使用的连接螺钉
技术领域
本发明涉及一种用于连接结合离心泵的泵涡壳使用的密封配置及其使用的连接螺钉。
背景技术
如公知那样，离心泵主要包括具有抽吸开口、排放开口的所谓涡壳和在涡壳内转动的叶轮。由于泵的效率和能力对于制造商、销售商以及特别是最终用户很重要，叶轮和涡壳之间的间隙必须最佳，换言之在大多数情况下尽可能小。通过使用现代的制造方法，可以在新型泵中将间隙制造得最佳。但是，在泵送即使略微腐蚀性的流体时，例如不同的悬浮物，特别是面向涡壳的叶轮叶片的边缘容易磨损，由此到涡壳前壁的间隙增加，面向叶轮叶片的泵涡壳的前壁制成可以调节。为此，可拆卸的侧板布置在涡壳的前壁上，侧板的位置可以在泵的轴向上调节。
离心泵的涡壳的可调节侧板通过能够进行调节的三个螺钉连接到泵涡壳上。侧板按照图1所示的现有技术通过O形圈密封，一个O形圈位于侧板的外边缘处，并且另一个位于侧板的内部圆柱形表面的直径处。O形圈在泵的压力侧以及抽吸侧密封侧板，使得还用作连接螺钉的调节螺钉通常不与将要泵送的液体接触。如果O形圈出于某种原因而泄漏，将要泵送的液体泄漏到侧板的后侧，并且调节螺钉与液体接触。这不是太具有危害性，但是由于将要泵送的液体能够通过布置成在涡壳内调节和连接螺钉的开口泄漏到泵外部，出现一个问题。当然具有由现代材料制成的O形圈，O形圈可用于所述位置，但是由于O形圈是较大的环件，它们几乎与泵的其它部分一样昂贵。由于很高的价格，这种构造在市场上没有竞争力。
发明内容
本发明旨在通过引入连接并密封侧板的新型方法来消除有关现有技术离心泵的至少某些问题和缺陷，该方法与现有技术显著不同。
按照本发明的优选实施例，连接包括泵涡壳和具有连接螺钉和结合涡壳或壳体盖定位的螺钉凸缘的侧板的离心泵的侧板的密封配置的特征在于环形密封件布置在螺钉凸缘和涡壳之间。
按照本发明的另一优选实施例，离心泵的涡壳侧板或壳体盖的连接螺钉的特征在于用于密封环的凹槽布置在面向紧固装置的表面内的凸缘内，其中螺钉在其两个端部处具有螺纹，并且具有布置在其之间的凸缘以及布置在螺钉一端处以便紧固螺钉的装置。
换言之，按照本发明的优选实施例，大O形圈定位在侧板的外边缘上，以便密封并分开从泵的压力侧到抽吸侧的泄漏流动，并且小O形圈位于连接螺钉的凸缘和泵涡壳之间，以便密封其中的间隙，并且防止泄漏流体流出。大O形圈不必须完全防漏，但是小O形圈经得起机械和化学负载，并且如果需要，例如能够经得起腐蚀性化学品的FFKM或类似物的材料必须用作密封环材料。由于小O形圈可以便宜得到，本发明的结构变得非常成本经济，并且更加具有竞争力。
按照本发明，用于离心泵的侧板连接的密封配置及其使用的连接螺钉的其它特征在从属权利要求中得以清楚。
附图说明
参考附图，通过实例，将更加详细描述按照本发明的用于离心泵侧板连接的密封配置及其使用的连接螺钉，附图中：
图1示意表示现有技术离心泵的局部截面图；
图2示意表示图1的泵涡壳以及涡壳的所谓可调节侧板地连接；以及
图3示意表示按照本发明优选实施例的泵涡壳的可调节侧板的密封。
具体实施方式
按照图1，按照现有技术的离心泵包括具有抽吸开口12和压力开口14的涡壳10、其工作叶片20在涡壳10内定位在轴16上的叶轮18、泵后壁22以及具有轴承的泵壳体24。附图还表示最好通过至少三个调节螺钉32连接到涡壳上的涡壳10的所谓可调节侧板30。
图2更加详细地描述按照现有技术的所述侧板30的结构和连接。侧板30是具有两个径向向外开口的圆柱形表面34和36的环形构件。表面34位于侧板30的外边缘处，并且在涡壳10的较大圆柱形表面内并在与其隔开的小间隙内引导侧板30。侧板30的具有较小直径的第二圆柱形表面36在与其隔开的小间隙内贴靠涡壳10的相应圆柱形表面。在附图所示的泵中，侧板30的表面34和36通过对准径向表面38来连接，径向表面38具有其中加工的螺纹孔，以便将侧板30连接到泵涡壳10上。侧板30的内部圆柱形表面36在与平面38相对的端部处终止于侧板30的端表面42，在此结构选择例中，端表面42从所述圆柱形表面36大致径向向内延伸到涡壳的抽吸开口12的直径上。最后，跟随叶轮的工作叶片20的外边缘形状的弯曲表面44将所述对准径向平面42的径向内边缘连接到与径向平面38相对的侧板30的外部圆柱形表面34的边缘上。以图1和2所示的方法，侧板30的弯曲表面44沿着工作叶片20的外边缘的大致整个长度延伸，在工作叶片和其本身之间留下适当的操作间隙。
侧板30通过两个O形圈46和48密封，较大一个O形圈46在侧板30的外直径或外边缘处位于表面34内的凹槽50内，并且较小一个O形圈48位于侧板的内部圆柱形表面36内的凹槽52内。O形圈46和48从泵的压力侧和抽吸侧密封侧板30，使得连接/调节螺钉32通常不与将要泵送的液体接触。在某些情况下，传统O形圈不能经得起将要泵送的化学品，而是开始泄漏，由此一方面连接螺钉受到化学品的影响，并且另一方面泵开始通过连接开口泄漏，通过连接开口将侧板连接在泵涡壳上。在这种类型的应用中，可以使用更好质量的O形圈，但是，由于它们是大的环件，几乎与泵的其它部分一样昂贵，由此由于它们的价格很高，实际上这种结构不适用。
离心泵涡壳的可调节侧板30通过使用其螺纹孔40经由三个调节或连接螺钉32连接到泵涡壳10上。连接以如下方式进行，即它们是在泵涡壳10中用于连接螺钉的非螺纹开口。每个连接螺钉32具有凸缘64，凸缘布置成静靠涡壳10的面向侧板的壁。每个连接螺钉32具有对准从凸缘延伸到其面向侧板的端部处的尖端的螺纹部分，使得螺钉32可旋入侧板30内的螺纹孔40中。连接螺钉32在其相对端处设置螺纹部分66，并在盖端部还设置插口头、方形头、六边形头、螺纹头或类似物68。侧板10的连接和调节如下进行。在将侧板连接到涡壳10上时，连接螺钉(即调节螺钉)32插入涡壳内的开口，凸缘贴靠涡壳壁，通过涡壳10的圆柱形表面，具有O形圈的侧板被推动、引导到其涡壳内的适当位置上，并且螺钉32旋入侧板30内的螺纹孔40。侧板的安装可以通过相反的顺序进行，即螺钉32首先旋入侧板30内的螺纹孔内，并且随后螺钉插入其涡壳内的开口，并且具有O形圈的侧板被推到涡壳内的位置上，直到螺钉凸缘遇到涡壳壁为止。当涡壳10接着设置并连接到其泵壳体24上的位置上以便围绕泵叶轮时，调节/连接螺钉32紧固，使得它们将侧板30朝着泵的叶轮18推动。当侧板30与叶轮的工作叶片接触时，间隙闭合。通过从此位置向后转动螺钉某种程度，获得所需操作间隙。此后，旋到螺钉32的螺纹部分66上的螺母70贴靠涡壳的表面紧固，其方式是侧板30不能在轴向运动。如上所述，用于连接侧板的涡壳的开口不以任何方式密封，而是侧板和涡壳之间泄漏的液体可以相对自由地流出所述开口。
图3表示按照本发明的优选实施例的用于连接离心泵的可调节侧板130的密封配置。侧板130原理上具有与图1和2现有技术所示侧板相同的形状。换言之，侧板130具有外部圆柱形表面134和环形凹槽150以及内部圆柱形表面136，内部圆柱形表面的轴向长度比现有技术侧板短，这是由于不需要结合所述内表面136使用O形圈。类似地，此实施例中径向示出的表面138和142以及弯曲表面144与图1和2的结构相对应。但是应该理解到如果需要侧板也可进一步延伸离开泵轴线，即外部圆柱形表面的径向外部。换言之，圆柱形表面134不需要是侧板的最为径向外部的部分。
与现有技术解决方法的实际差别在于通过将O形圈密封件180布置在螺钉132的凸缘164和泵涡壳之间，从而结合按照本发明的优选实施例调节或连接螺钉132来提供泵的密封。换言之，调节/连接螺钉的基本结构和使用与现有技术螺钉类似。所述密封件180非常小并且因此也可便宜得到。因此，可以选择尽可能经得起将要泵送的流体内的化学品的O形圈作为每种应用的密封件，而不需要考虑成本。因此，可以选择经得起非常腐蚀性的化学品的例如FFKM的材料。但是有利的是将用于密封件180的凹槽布置在螺钉凸缘164内，由此密封件180不单独接收来自于通过螺母170锁定螺钉132的整个紧固负载。所述凹槽可以形成在凸缘的外边缘和内周边内，或者紧固在凸缘的径向表面的中央区域。但是这些结构选择例中最为重要的是在所有情况下O形圈内侧或外侧或者其两侧上的凸缘径向表面的至少一部分能够静靠在面向凸缘的涡壳的表面上。由此可以确保O形圈可以只压缩可以进行最佳密封的程度。同样自然的是将泵外壳的表面或壁内的相应环形凹槽任选或另外地布置在相应的位置上，以便将涡壳凹槽内的密封件压缩到某种程度，螺钉的凸缘支承在泵涡壳的反面上。由此，自然的是，凹槽的直径必须至多等于螺钉凸缘的外直径。
在某些应用中，还可以使用经得起压缩的密封件，由此不需要在螺钉的凸缘或泵涡壳内加工任何凹槽。
按照本发明的又一优选实施例，从凸缘朝着螺钉头部观看，该头部设置紧固装置，用于密封件的凹槽布置在螺钉的圆柱形部分内，或者设置在涡壳或壳体盖内的开口的相应部分内。在这种情况下，在将螺钉组装或插入在开口内之前，密封环可定位在这种凹槽内。
侧板130的密封的其它部分例如通过在侧板130的外部圆柱形表面处将大O形圈146定位在表面134内的凹槽150上，或者将其定位在涡壳的反面内加工的相应凹槽上，以便防止泵内的压力逃逸到侧板和外壳之间的空间，并且密封并防止从泵的压力侧到泵的抽吸侧的泄漏流动。大O形圈146不必须完全防漏，而是允许相当小的内部泄漏。因此，根本不需要从抽吸侧密封侧板，这是由于本发明的目的不在于使得侧板和涡壳之间的连接/调节螺钉的空间防漏。类似地，在某些情况下，还可以根本不密封侧板130的外部圆柱形表面，由此不需要在表面内加工任何用于密封件的凹槽。
从以上描述中看出，已经提供了一种消除了现有技术侧板连接的缺陷的用于连接离心泵侧板的新型密封配置及其使用的连接螺钉。按照本发明连接侧板使得在泵送腐蚀性液体时也可连接侧板并进行密封，使其可以使用高质量的便宜密封件。必须注意到虽然以上描述主要涉及离心泵的可调节侧板，以上描述的连接和密封方法还可结合固定侧板使用。并且以准确相应的方式，虽然以上描述讨论叶轮前部的泵侧板，也可以在侧板在叶轮之后连接和密封的情况下，使用按照本发明的密封配置。由此，结合侧板所连接的情况，唯一的问题在于泵的后壁，后壁还更为通常称为壳体盖。虽然结合认为是当前优选实施例的实例进行描述，应该理解到本发明不局限于所披露的实施例，而是旨在覆盖其特征和其它应用的多种组合和/或变型，这些特征和其它应用在所附权利要求限定的本发明的范围内。