抽吸工具 本发明涉及一种可装入手动工具机中的钻孔和/或凿孔工具，手动工具机有一个包括围绕此工具的外壳的抽吸装置，工具包括一根管状的有一沿轴向延伸的通道的杆和一个与杆钻孔方向一侧的端部处于相对位置与外壳配合作用的连接件，连接件有比杆大的直径并设有一个与通道连通的朝圆周方向开口的横向孔。
上述类型的工具用于加工岩石、混凝土、砖砌体等脆性材料。例如已知一些工具，其中剥离下来的钻屑借助于至少一个设在杆上的螺旋形排屑槽从钻孔排出。此外过去还已知所谓抽尘钻头。它们例如由一个具有轴向孔的工具构成，工具可与抽吸装置连接，抽吸装置可连接在一个造成负压的设备尤其是吸尘器或类似物上。这种抽尘钻头由于抽吸钻屑，与有螺旋形排屑槽地工具相比，产生更大的钻孔功率和导致更好地清洁钻孔。
例如在DE19810192A1中公开了此类设计为抽尘钻头的工具。这种已知的例如可装在手动工具机内的工具有一根管状的杆，杆中有一个沿轴向延伸的通道，此手动工具机有一个包括围绕着此工具的外壳的抽吸装置。一个与杆钻孔方向一侧的端部处于相对位置的连接件与此外壳配合作用。连接件有一个比杆大的直径。一个朝连接件圆周方向开口的横向孔通入上述通道中。
在此已知的工具中，连接件与杆例如借助熔焊或钎焊连接。此外，在这种工具中还已知杆与连接件设计为一体，例如DE19603528A1所公开的那样。
已知的连接件的结构尤其是整体式设计在经济性方面有不利的影响，因为根据工具的直径有必要完成大量的切削工作。在制造时连接件的最大直径确定了毛坯的直径。杆或插入端与连接件相邻的区域必须例如通过切削减小到所要求的直径。
此外，由于连接件造成的大的质量，此已知的工具在手动工具机与工具之间传递的冲击能量较小，而与究竟是整体式工具或是与杆连接的连接件无关。
本发明的目的是创造一种钻孔和/或凿孔的工具，它能经济地制造以及借助此工具能在手动工具机与工具之间最佳地传递冲击能量。
按本发明为达到此目的令连接件有一芯子和至少一个围绕此芯子的转接器。
将连接件设计为由芯子和一个围绕此芯子的转接器组成，便有可能使具有不同直径的杆的工具与抽吸装置有利地匹配。例如，抽吸装置的外壳与工具上的最大直径相配，以及在连接件直径变化的区域内由按本发明的转接器来补偿直径的差别。因此可以在另一些方面，例如能量传递和成本方面优化此工具。此外，在制造工具时可以避免浪费制造工艺和材料的切削。
有利的是转接器与芯子旋转固定地连接。
恰当的是转接器用一种其比重比杆和/或芯子小的材料制造。由此可以实施最佳的冲击能量传递，因为防止了在连接件区域内的质量聚集。此外，转接器优选地有比芯子小的比重也可做到防止不希望的质量积聚。
例如在连接件区域内不希望的质量聚集可以这样来防止，即，转接器用薄壁材料例如钢板制造。
转接器优选地采用塑料，例如聚酰胺，导致进一步防止质量聚集，这种材料有比杆小的比重。采用塑料转接器，在成形和装配过程中对于制造技术方面的要求并因而对于生产成本均有有利的影响。除此之外，转接器有更大的弹性和良好的密封性能。
为了降低工具的生产成本，转接器可例如与芯子不可拆地连接。
当转接器与芯子不可拆式连接时，在生产工艺方面优化的方案是，例如转接器压铸在芯子上。
为保证工具方便地适应于在确定的抽吸装置中不同的直径，转接器优选可拆式地安装在芯子上。因此工具的尺寸可通过采用不同尺寸的转接器而改变。
在转接器与芯子之间的可拆式连接可通过设凸肩和相配凸肩构成。
下面借助于实施例进一步说明本发明。其中：
图1按本发明具有抽吸装置的工具的一部分轴向剖面；以及
图2沿图1中线Ⅱ-Ⅱ的剖面放大图。
图1表示其总体用标号1表示的工具，包括一管状的杆2、总体用3表示的连接件以及插入端4。此工具1在连接件3的区域内被一总体上用10表示的抽吸装置所围绕。
管状的杆2有一个沿轴向延伸的通道8，在其端部与连接件3连接。插入端4用于与图中未表示的手动工具机连接。连接件3由芯子5和转接器6组成，芯子5恰当地用与插入端4相同的材料制造，而转接器6用塑料制造。连接件3有一横向孔7，它与杆2的通道8相通并在转接器6的圆周面上有一个口9。
抽吸装置10有外壳11，它在连接件3的圆周上沿全部或大部分纵轴线围绕着连接件3。外壳11与转接器6被外壳11围绕的圆周面共同构成抽吸腔12，横向孔7的出口9延伸到此腔内。转接器6的圆周面和抽吸装置外壳11的接触面13密封。设在外壳11上的抽吸接管14与抽吸腔12连通。
转接器6面朝插入端4的端区制有彼此相对的削平面15，如图2所示。为防止转接器6相对于芯子5旋转运动，同样由图2可见，芯子有设计为互补的扇形块缺口16。缺口16同时用作转接器6的止挡凸肩。在此区域附近，在槽18内装有O型圈17，它合乎目的地围绕部分转接器6外圆周。槽18沿转接器6的全部圆周延伸，并设计为使O型圈17的一部分沿径向超出转接器6的圆周面。在外壳11内制有槽19，所以装在转接器6上的O型圈17可置入槽19内。因此在抽吸装置10的外壳11与转接器6之间形成可拆式连接。
为防止在装配状态转接器6朝插入端4的方向滑出芯子5，在转接器6钻孔方向一侧的端段上设计卡扣机构。卡扣机构通过制在转接器6内表面上优选地沿整个圆周延伸的槽21和设在端面上沿径向向里延伸的横挡22构成。在装配状态，横挡22插入制在芯子5上设计为与横挡22互补的槽23内。