壳芯离心铸造工艺.pdf

本发明涉及一种壳芯离心铸造工艺。本发明目的是采用壳芯铸造与离心铸造相结合,以提高铸件整体尺寸精度,生产工艺简单,生产成本较低只需改变原模套(模具),即可进行精密离心铸造的工艺。工艺流程:制作壳芯→将壳芯送入离心铸机的模套内→固定壳芯→铁水通过浇冒口进行浇注→取出铸件→清理模套。本发明具有以下优点:1)铸件尺寸精度高;2)铸件整体机加工余量小,一般为1—2mm;3)生产成本低;4)操作简单。

1： 壳芯离心铸造工艺，其包括：1)改造模具(3)使之适用于本 发明工艺要求的尺寸；2)用铸件(8)的壳型(4)和芯(5)代替成型 机构所成型的壳型；3)壳芯是用射芯机(或手工)制成地；4)壳芯是 用覆膜砂或冷芯盒树脂砂制成；5)工艺流程：制作壳芯→将壳芯送入 离心铸机的模套内→用档板(6)和铁楔(10)固定壳芯→铁水通过浇 冒口(9、7)进行浇注→取出铸件→清理模套。
2： 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述改造模具(3) 是改造现有的工艺的模具铸腔尺寸和形状。
3： 根据权利要求1-2之一所述的工艺，其特征在于，所述的壳芯 (
4： 5)为覆膜砂、冷芯盒树脂砂之一种。 4、根据权利要求1-3之一所述的工艺，其特征在于，所述的覆膜 砂为湿态覆膜砂、干态覆膜砂之一种。
5： 根据权利要求1-4之一所述的工艺，其特征在于，所述的制作 壳芯的模具可为钢模、木模之一种。
6： 根据权利要求1-5之一所述的工艺，其特征在于，所述的离芯 铸机为立式、卧式之一种。
7： 根据权利要求1-6之一所述的工艺，其特征在于，所述的浇冒 口(9、7)位置和数量根据铸件而确定。
8： 根据权利要求1-7之一所述的工艺，其特征在于，所述的浇冒 口(9、7)的材料是覆膜砂、冷芯盒树脂砂、耐火材料之一种。 9、根据权利要求1-8之一所述的工艺，其特征在于，所述的壳芯 (4、5)是可用铸造用粘结剂粘结的、或不粘结的。 10、根据权利要求1-9之一所述的工艺，其特征在于，所述的壳 芯(4、5)的形状和尺寸是根据铸件(8)的形状和尺寸而定的。 11、根据权利要求1-10之一所述的工艺，其特征在于，所述的壳 芯是用射芯机、或手工制作的。 12、根据权利要求1-11之一所述的工艺，其特征在于，所述的工 艺流程是：制作壳芯(4、5)(可独立工序完成待用)→将壳芯配好后 送入离心铸机的模套(3)内→安装档板(6)及铁楔(10)使壳芯固定 →开动铸机→浇入铁水→待一定时间后停机→启动顶出电机顶出铸件→ 清理模套内的残砂。即完成一次作业，进入下一次作业。
9： 7)进行浇注→取出铸件→清理模套。 2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述改造模具(3) 是改造现有的工艺的模具铸腔尺寸和形状。 3、根据权利要求1-2之一所述的工艺，其特征在于，所述的壳芯 (4、5)为覆膜砂、冷芯盒树脂砂之一种。 4、根据权利要求1-3之一所述的工艺，其特征在于，所述的覆膜 砂为湿态覆膜砂、干态覆膜砂之一种。 5、根据权利要求1-4之一所述的工艺，其特征在于，所述的制作 壳芯的模具可为钢模、木模之一种。 6、根据权利要求1-5之一所述的工艺，其特征在于，所述的离芯 铸机为立式、卧式之一种。 7、根据权利要求1-6之一所述的工艺，其特征在于，所述的浇冒 口(9、7)位置和数量根据铸件而确定。 8、根据权利要求1-7之一所述的工艺，其特征在于，所述的浇冒 口(9、7)的材料是覆膜砂、冷芯盒树脂砂、耐火材料之一种。 9、根据权利要求1-8之一所述的工艺，其特征在于，所述的壳芯 (4、5)是可用铸造用粘结剂粘结的、或不粘结的。
10： 根据权利要求1-9之一所述的工艺，其特征在于，所述的壳 芯(4、5)的形状和尺寸是根据铸件(8)的形状和尺寸而定的。
11： 根据权利要求1-10之一所述的工艺，其特征在于，所述的壳 芯是用射芯机、或手工制作的。
12： 根据权利要求1-11之一所述的工艺，其特征在于，所述的工 艺流程是：制作壳芯(4、5)(可独立工序完成待用)→将壳芯配好后 送入离心铸机的模套(3)内→安装档板(6)及铁楔(10)使壳芯固定 →开动铸机→浇入铁水→待一定时间后停机→启动顶出电机顶出铸件→ 清理模套内的残砂。即完成一次作业，进入下一次作业。